【正文】 一、反滲透系統(tǒng)的初次調試1. 開機前檢查事項反滲透設備即反滲透主機初次啟動前必須完成預處理安裝、膜元件的安裝、儀表的標準化校正等，同時確保預處理設備的正常運行。初次運行應該在安裝膜元件后立即進行，在此之前必須確認以下具體內容：? 所有管路、設備及連接件應符合設計壓力? 所有管路及設備應符合設計規(guī)定的 pH 范圍（包括清洗時）? 預處理設備已經反沖洗及沖洗干凈，保證出水達到設計要求? 對原水進行水質分析，包括 SDI、濁度、余氯、溫度、pH、總含鹽量等? 對預處理產水進行水質分析，包括 SDI、濁度、余氯、溫度、pH、TDS 等? 高壓泵前保安過濾器安裝了清潔的濾芯? 高壓管路進行了必要的清潔沖洗? 在預處理時使用了氧化劑殺菌時，保證這些氧化劑在進入反滲透主機前被完全去除? 所有的儀表都安裝正確并進行了校正? 高壓或低壓保護裝置的設置正確? 檢查反滲透系統(tǒng)高壓泵的狀態(tài)? 檢查系統(tǒng)中使用的所有閥門開閉狀態(tài)是否合適 ? 檢查用于反滲透系統(tǒng)的自控電氣元件是否工作正常2. 反滲透系統(tǒng)初次運行的步驟及方法1) 在反滲透膜容器進水閥打開前，按開機前檢查事項的內容逐條仔細檢查，徹底沖洗預處理部分，沖掉可能進入反滲透主機的雜質及其它污染物，檢測預處理產水是否達到反滲透膜的進水要求，尤其是 SDI 值和余氯含量。2) 檢查所有閥門并確保所有位置正確，同時進水控制閥、濃水控制閥和濃水排放閥也必須完全打開。3) 用合格的預處理產水充滿反滲透壓力容器并沖洗膜元件，此時的進水壓力控制在 30～60PSI 左右，流量約為相應膜元件最大進水流量的 60～70％，同時所產生的濃水和產水應完全排放。4) 密切注意系統(tǒng)中的管路和連接部件尤其是高壓部分是否存在滲漏點。5) 膜元件的初次沖洗，建議低壓沖洗4～6小時，或者沖洗1～2時，浸泡過夜，再沖洗1小時。6) 為了防止水錘對膜元件的沖擊，對于未使用電動慢開門的小型反滲透系統(tǒng)，應在啟動高壓泵前略微打開進入壓力容器的壓力調節(jié)閥；而大型反滲透系統(tǒng)采用的電動慢開門（電動蝶閥）應該在高壓泵啟動的同時按設定自動打開。7) 啟動高壓泵。為了防止水力沖擊對膜元件的損害，待高壓泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開高壓泵出口控制閥，緩慢增加反滲透壓力容器進水流量；同時緩慢關濃水控制閥，升高壓力，使產水流量達到設計值，升壓過程的時間不小于30～60秒，進水流量增加的時間不小于20～30秒，反復調節(jié)高壓泵出口控制閥和濃水控制閥，直到系統(tǒng)回收率和產水量達到設計值。檢查系統(tǒng)運行壓力和膜元件壓力降是否超過極限值。 8) 測定反滲透進水、各壓力容器及總產水的理化指標，判斷壓力容器內是否存在膜元件、連接器和壓力容器密封圈的泄漏或其它故障。檢查濃水LSI和S＆DSI指數(shù)，并判斷在此運行條件下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。9) 讓系統(tǒng)連續(xù)運行1～2小時，記錄所有運行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)投入正常運行后，連續(xù)運行24～72小時，之后重新記錄所有運行數(shù)據(jù)并存檔，這些數(shù)據(jù)包括進水壓力、壓力差、溫度、濃水流量、產水流量和電導率和系統(tǒng)回收率，并以此作為對以后系統(tǒng)運行參數(shù)標準化比較的基準。10) 對進水、產水和濃水進行水質分析。11) 參考運行和水質分析資料對比設計參數(shù)，檢查設備是否運行正常并判斷是否達到設計要求。12) 在投入運行之后的第一周內，應定期檢測系統(tǒng)性能，認真記錄運行參數(shù)，確保設備正常運行。3.　膜元件初始性能的穩(wěn)定新投入使用的反滲透膜元件從初始性能過渡到穩(wěn)定狀態(tài)需要一定的時間，這一時間的長短取決于膜元件的儲存條件和正確的啟動程序，大約需要一周的時間。通常反滲透膜元件的脫鹽率在其投入運行后的幾小時到幾天內將不斷升高，然后長期處于穩(wěn)定狀態(tài)。二、反滲透系統(tǒng)的日常啟動和維護1.　反滲透系統(tǒng)的正常啟動和停止 反滲透系統(tǒng)一旦投入運行并穩(wěn)定，應盡量讓其處于穩(wěn)定運行狀態(tài)中，但事實上大多數(shù)反滲透系統(tǒng)都必須經常性的啟動和停止。每一次系統(tǒng)的啟動和停止都涉及流量與壓力的變化，對膜元件產生機械應力。因此，必要時盡量降低系統(tǒng)的啟動停止頻率，正常的啟動和停止也應該平穩(wěn)。日常啟動的方法步驟與初次運行的步驟相同。 系統(tǒng)的停止同啟動一樣，流量和壓力的下降也要緩慢，通常應先降低系統(tǒng)的進水流量同時緩慢打開濃水控制閥，降低壓力至30PSI左右，期間注意系統(tǒng)的進水流量是否超過膜元件最大進水流量值，最后維持此低壓運行10～20分鐘，以沖洗系統(tǒng)內殘留的濃水，并排除壓力容器中可能存在的空氣，較高的流量有利于提高沖洗效果，但不應超過單只膜元件最大進水流量，同時壓力容器兩端的壓力差也不能超過極限值。沖洗時不能含有任何化學藥劑，尤其是阻垢劑。流量和壓力的上升下降要緩慢進行，時間控制在30～60秒，海水淡化系統(tǒng)所需的時間也要相應延長。系統(tǒng)的啟動和停止可由PLC（可編程控制器）實現(xiàn)自動控制，但要定期檢查相應電氣設備的運行狀態(tài)。2.　反滲透系統(tǒng)的日常維護和管理 反滲透系統(tǒng)的日常維護和管理包括預處理部分和反滲透部分的維護管理。1） 預處理設備的維護管理? 定時檢查各預處理裝置進水和出水的壓力，確定多介質過濾器、活性炭過濾器等過濾裝置的沖洗周期。對于需要24小時運行的反滲透系統(tǒng)，必須使用備用過濾設備或者設置足夠容積的中間水箱，保證過濾設備在沖洗時反滲透主機的正常連續(xù)運行。? 定時檢查預處理產水的余氯含量，設置必要的余氯檢測和報警裝置；添加還原劑的反滲透系統(tǒng)也需要設置氧化還原電位（ORP）檢測和報警裝置，以確保不會有任何氧化物質進入反滲透壓力容器損傷膜元件。? 預處理中設置有軟化裝置的反滲透系統(tǒng)，應確認軟化裝置的樹脂交換容量和再生周期，確保軟化樹脂在失效前及時進行再生。? 檢查保安過濾器的進出口壓力差，判斷其中濾芯的污染程度，一般情況下當壓差超過15PSI時就必須更換濾芯。? 裝有pH調節(jié)裝置的反滲透系統(tǒng)，應定時檢測反滲透系統(tǒng)進水的pH值不超過膜元件運行的pH范圍，即3～10。? 對于進水水質不穩(wěn)定或隨季節(jié)變化的水源，應加強上述數(shù)據(jù)的監(jiān)測和記錄，防止水質的突變影響反滲透系統(tǒng)的正常運行。2） 反滲透設備的日常維護和管理? 對預處理產水有關指標的周期性檢測分析，包括TDS、SDI值、余氯等。? 對反滲透系統(tǒng)濃縮水的LSI指數(shù)或 S＆DSI指數(shù)的計算。? 記錄反滲透設備的產水量和進水壓力，確認系統(tǒng)的實際產水量，從而預測和確定系統(tǒng)清洗周期。? 記錄反滲透裝置內各容器的壓力差，這一指標是表示進水在流過容器內膜元件時所受阻力的參數(shù)，若作用在容器兩端的壓力差過大，則單只膜元件上的壓力降可能會超過安全使用值，造成膜元件的機械損壞。同時壓力差也是判斷膜元件是否受到污染的重要指標。 ? 記錄反滲透設備進水TDS 和產水TDS來計算系統(tǒng)脫鹽率；記錄進水流量和產水流量來計算系統(tǒng)回收率。經常檢測這些指標，為判斷反滲透系統(tǒng)的運行是否正常，膜元件是否受到污染提供依據(jù)。? 儀器儀表的定期檢查和校正。包括流量計、電導率儀、壓力表等。3.　反滲透系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的記錄和標準化以下參數(shù)（不包括預處理部分參數(shù)）需定時監(jiān)測并記錄存檔，每班至少一次：? 記錄日期、時間及系統(tǒng)累計運行時間。? 保安過濾器與每段壓力容器進水和出水的壓力差。? 每一段進水、濃水和產水壓力。? 每一段進水、濃水和產水流量，計算回收率。? 每一段進水。濃水和產水電導率，計算脫鹽率；每周記錄一次單只壓力容器的產水電導率。? 進水、濃水和產水的pH值及溫度。? 反滲透系統(tǒng)進水的SDI值。? 按照儀器儀表制造商的要求與方法，定期進行儀器儀表的校正。? 初次啟動時及其后的一周內，詳細記錄所需的數(shù)據(jù)，定期對進水、濃水、產水和原水作完整的水質分析，密切注意原水的水質變化。? 預處理設備和保安過濾器的更換和維護，及其日期等。? 反滲透膜元件的清洗，包括清洗日期，持續(xù)時間、清洗劑及濃度，pH值、溫度、流