【正文】 本表規(guī)定外，在受壓區(qū)不得小于250 mm，在受拉區(qū)不得小于200mm。②當(dāng)砼強(qiáng)度等級低于C20 時(shí)，對一級鋼筋最小搭接長度不得小于40d，二級鋼筋不得小于50d。③鋼筋的綁扎搭接長度，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋受拉區(qū)比上表分別增加5d，且不應(yīng)小于300mm， 倍，且不應(yīng)小于200mm。④兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過程，在工作面上同木工銜接施工?？蚣芰涸谀０灏惭b完成后，綁扎鋼筋。鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎。墻、柱中插筋按照規(guī)定布置。對于容易變形鋼筋做好固定，鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊層，并做好支護(hù)工作；在混凝土施工時(shí)，由鋼筋工配合支護(hù)?？蚣苤c磚墻拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時(shí)插入鋼筋，伸入柱外100mm，以后在磚墻時(shí)施工用電弧焊接至設(shè)計(jì)要求長度。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；(2)受拉區(qū)域內(nèi)：Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；(3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍。(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 倍。(6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋代換 當(dāng)按強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度要等強(qiáng)換算，公式按Ag2fy2≥Ag1fy1 或n2d2fy2≥n2d1fy1 進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)構(gòu)件按最小百分度控制時(shí)按面積相等代換計(jì)算公式為Ag2≥Ag1 或n2d2≥n2d1 進(jìn)行計(jì)算。代換后必須驗(yàn)算構(gòu)件截面強(qiáng)度使抗彎強(qiáng)度相當(dāng)，對本工程的受彎強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：鋼筋代換必須嚴(yán)格按照規(guī)定，代換后共用量控制不大于設(shè)計(jì)用量5％，不得小于設(shè)計(jì)用量。原則上不得進(jìn)行鋼筋代換，除非鋼材型號不能滿足施工；如進(jìn)行代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行代換。其他規(guī)定 鋼筋的保護(hù)層用1:2水泥砂漿制作預(yù)制墊塊。柱子縱筋在Φ16 以上采用氣壓焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯開接頭。梁主筋采用分段加工制作，段內(nèi)接頭采用對焊，現(xiàn)場段與段鋼筋連接為綁扎接頭，梁底縱筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱筋綁扎接頭避開支座。鋼筋加工好后掛牌分類堆放，使用時(shí)運(yùn)至施工部位。鋼筋綁扎時(shí)對保護(hù)層厚度，搭接長度，節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)特別重視，鋼筋保護(hù)層墊層、柱筋、梁筋外側(cè)用帶扎絲的水泥砂漿墊塊支墊，其間距為不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮鋼筋之間設(shè)置Φ10 鋼筋支腳，交錯排列。按照設(shè)計(jì)要求，梁、柱箍筋必須做成135176。彎鉤，少數(shù)因主筋影響不能滿足135176。時(shí)，采用電焊焊接。對設(shè)有拉結(jié)筋的框架柱，其拉結(jié)筋應(yīng)符合砌體的模數(shù)，同時(shí)間距不得大于設(shè)計(jì)要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直電焊接長后砌入墻內(nèi)。陽臺欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)認(rèn)真組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。砼澆搗時(shí)，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時(shí)糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。施工注意事項(xiàng)：１、避免工程質(zhì)量通病(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)且將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。(5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)在鋼筋制作到綁扎完成，由項(xiàng)目鋼筋翻樣主要負(fù)責(zé)。施工員、質(zhì)量員進(jìn)行抽查；綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。(2)鋼筋加工后，由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查，并掛上合格標(biāo)識牌。(3)鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。(4)冬季、雨季鋼筋焊接時(shí)，要做好相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。(5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和支護(hù)工作，在澆搗時(shí)要有人看管。(6)相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)。部門措施備注編制現(xiàn)場詳細(xì)的作業(yè)方案，在實(shí)際施工技術(shù)負(fù)責(zé)人中監(jiān)督和執(zhí)行，及時(shí)解決施工中遇到的問題，把好質(zhì)量關(guān)，審核翻樣圖和料單。材料員根據(jù)ISO9002 質(zhì)量體系相關(guān)程序文件組織采購材料，鋼材要有出廠合格證，按 照規(guī)范檢查外觀質(zhì)量，保證規(guī)格和質(zhì)量無誤。施工員合理組織施工，搞好工序搭接，監(jiān)督施工質(zhì)量員監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工，檢查、評定班組質(zhì)量等級。班組根據(jù)施工圖、料單和規(guī)范要求進(jìn)行制作、綁扎，把好操作過程質(zhì)量關(guān)，養(yǎng)護(hù)返工 模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本最高的分項(xiàng)工程。模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。本工程外形結(jié)構(gòu)較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多。模板采用九夾模板，配制成定型模板,模板支撐體系采用直徑為Φ48 腳手架鋼管，保證模板的施工質(zhì)量和加快進(jìn)度。模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁模板的緊固以設(shè)置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按600mm 的間距設(shè)置，個(gè)別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時(shí)對于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用Φ48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按800mm 設(shè)置，水平橫桿按1600mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于2mm。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。樓板模板安裝為加快模板周轉(zhuǎn)速度，當(dāng)樓板砼澆注15 天后（冬期施工時(shí)可在砼中摻加三乙醇胺等復(fù)合型早強(qiáng)劑），當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％以上，即可用錘子敲擊支承板，使梁托下落，此時(shí)便可拆除樓板模板及梁模板。樓板模板支模工藝(1)支模工藝：立支撐鋼管→安裝主梁模板→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工序。(2)拆模工藝：降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一流水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾條：(1)采用多層支架支模時(shí)，支撐頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。(2)支撐與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800－1200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。(3)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。(4)樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。收口拼縫處可用小條木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。(5)樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支撐是否牢固，然后將樓面清掃干凈。(6)每層樓面澆完，砼終疑后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。柱模板安裝柱模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：(1)按照放線位置釘好壓腳板；(2)按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接模將兩模板連接。(3)安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，對于斷面較大的柱可增加穿柱螺栓。本工程有方柱和圓柱兩種，其模板采用九膠板，圓柱采用扁鐵抱箍，對拉螺栓鎖緊、圓柱用定型木模，方柱500 以上的采用Φ48 鋼管抱箍，Φ48 鋼管外楞用對拉螺桿增強(qiáng)剛度；500 以下的柱箍采用木方檔,均使用Φ14 螺栓對拉緊固，柱箍間距：柱下部1 米范圍控制在40 厘米以內(nèi)；1米以上控制在50 厘米以內(nèi)。按砼側(cè)壓力最不利組合設(shè)置支撐，不允許支撐與腳手架聯(lián)系，并注明支撐點(diǎn)的技術(shù)要求。此支模方案為本公司QC 小組多年施工經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，此支模采用凹槽連接，其受力原理等于加大角部抵抗變形的剛度，不易變形就不易被拉開接縫，加上雙面膠的作用，基其止?jié){效果明顯。拆模后，柱角挺括順直，局部觀感達(dá)到一級品水平。模板拼縫和角部連接按正確的操作步聚畫出工藝流程圖如下：圖一、圖二、圖三、圖四梁模板安裝梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)： (1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。(2)梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按1200mm 進(jìn)行布置。(3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m 以上時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰－3‰。(4)支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐。(5)支撐若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。(6)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。(7)當(dāng)梁高超過700mm 時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片，如下圖所示：樓梯模板安裝樓梯底板采用九膠板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm 厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。模板拆除(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓。接著拆連接模板的Ｕ型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。(2) 樓板、梁模板拆除a)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部Ｕ型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。b)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。d)樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。(3)拆除模板之前需經(jīng)過申請，并以拆模試塊為依據(jù)。模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)(1)模板需要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆混凝土的重量，側(cè)壓力及施工荷載。(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工安裝；完成后由項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。(3)模板施工前，對班組進(jìn)行技術(shù)交底。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。(4)澆搗砼時(shí)，要有專人看管。 混凝土工程砼澆筑的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落度不得超過2m，如超過2m 時(shí)必須采取措施。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 倍，最大不超過500mm。使用平板振動器的分層厚度為200mm。(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)， 倍（一般為300－400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm 以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。梁板混凝土的澆筑：(1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。(3)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后， 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆