【正文】 排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管 調整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、。注意：冷卻塔風機反轉將給機組的運行帶來故障！ 檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑，無異常噪音。，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。末端設備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。 2．2機組運行2．2．1機組啟動2．2．1．1機組日常啟動1．機組控制柜提供三對開關量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺機組并聯(lián)使用，應調節(jié)確認通過每臺機組的水量符合使用要求；2．檢查或重新設定電控柜顯示屏上各類設定內容符合使用要求（一般不要更改，機組出廠前已設為最佳狀態(tài)）；3．在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機組啟動前，先啟動冷凍(媒)水泵，2分鐘后冷卻水泵啟動，一分鐘后啟動機組。如持續(xù)10秒鐘檢測到水流開關斷開，停機報故障。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設定溫度控制。 ，如有任何異常請立即停機檢查或通知客戶服務部。5. 機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設計要求。2．2．1．2機組季節(jié)性恢復使用1檢查；2．關閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關閉放氣閥門；3．檢查電氣回路上有關部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；4．閉合主電源開關向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱8小時以上；5．按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。2．2．2機組停機2．2．2．1機組日常停機1．按下控制柜上的F2正常停機鍵，機組將首先進行卸載，卸載后停轉壓縮機，緊接著讓油加熱器通電。停機時，壓縮機25％能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉壓縮機而不顧當前的負荷狀態(tài)。平時不要輕易使用！ 2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關閉冷凍水泵和冷卻水泵。2．2．2．2機組季節(jié)性停機1．在水泵停轉后關閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥。2．關閉壓縮機吸、排氣截止閥。3．打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。42．3機組運行控制控制系統(tǒng)包括壓縮機啟動部分及控制部分。標準配置時壓縮機啟動采用△－△或不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉換電流峰值?？刂乒裰饕ㄒ韵虏考弘娏骰ジ衅? （PA）接觸器 （KM1~2或KM1~3）相序保護器 （ABJ114DY或GMR32） PLC單元A：CPU單元 完成數(shù)據(jù)運算處理B：ID模塊 進行開關量信號采集C：AD模塊 進行模數(shù)轉換，采集模擬量信號 2．3．1機組開機過程控制第一步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預熱，預熱時間至少八小時以上方可開機（這種情況控制回路可以不通電）； 第二步：壓縮機預熱時間達到八小時以上后可開機，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，對于單機頭螺桿機組直接按啟動鍵，；第四步：2啟動，1分鐘后機組開始啟動。機頭啟動方式為星三角（Y△）啟動，轉換時間為5秒。啟動時，壓縮機25%能量運行30秒后轉入50%能量運行；再根據(jù)溫度進行上載控制。第五步：冷水系統(tǒng)的進出口溫度顯示是否正確（制冷情況進水溫度大于出水溫度），觀察機組的運行電流是否在主機標定的范圍內。 第六步：直接停機按停止鍵，停機時壓縮機25%能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵、再延時2分鐘停冷凍水泵。第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機時須等壓縮機停止后再延時1分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。2．3．2機組加/卸載過程控制1． 上載過程【壓縮機最小停機時間】時,且冷水出口溫度高于(設定值+溫差值)【通常設定值為7℃，℃～℃之間設定】時,機組投入啟動運行, 啟動時自動選擇運 行時間最短機頭先啟動。壓縮機上載間隔時間可在觸摸屏上設定（1分鐘～10分鐘之間）。(設定值+溫差值)與（設定值）之間時，機組停止加載運行。C. 每臺機頭兩次啟、停間隔時間最少5分鐘。2． 卸載過程【設定值－溫差值】時，機組將開始卸載，先卸運行時間最長的機頭；滿足卸載時間間隔后，冷水出口溫度仍然低b．當系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機時，機組投入快速卸載運行，每臺機頭先轉入25%能量運行30秒后停機。c．當機頭本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該機頭停止運行，待故障消除后，按復位鍵該機頭重新自動投入運行。 2．4運行管理和停機注意事項螺桿式冷水機組運行管理注意事項1）機組的正常開、停機必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步聚進行操作。2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。3）機組運行中如出現(xiàn)報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查，如無法排除故障，可以直接與廠方聯(lián)系。4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞水管。 5）機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進入機房，操作機組。6）機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定位置。螺桿式冷水機組停機注意事項1）機組在停機后應切斷主電源開關。2水全部放凈，防止產(chǎn)生銹蝕。水室端蓋應密封住。3）機組長期停機時，應做好維修保養(yǎng)工作。4）在停機時期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。5）在停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。 第三章 機器保養(yǎng)維護與故障處理 3．1概述本章介紹機組的預防性維護及故障維修。正確的維護和及時的維修有利于保證水冷半封閉螺桿型冷水機組時刻處于最佳狀態(tài)、保持最高效率、延長機組的壽命。維護指的是對機組的預防性保養(yǎng)，維修指的是對產(chǎn)生故障的機組所做的修理。客戶有責任根據(jù)本章及本手冊的要求制定維護規(guī)程，指定合格的設備管理工程師和專門的機組操作員進行