【正文】 混凝土澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3 半邊橋 蓋梁施工 支架 施工 直接在蓋梁 下側(cè) 布設(shè)鋼管支架 用 以 固定 模板， 在施工過程中，計(jì)算鋼管的承載力及地基情況，所有鋼管 支 架均 布 設(shè)在密實(shí)并具有足夠強(qiáng)度的地基上， 如果地基承載力達(dá)不到要求，必須采取補(bǔ)救措施 ，確保鋼管架的整體強(qiáng)度及施工安全性 。 模板 底模和側(cè)模均采用大塊鋼模加工，底?？紤]承重工字鋼的撓度，按計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度。 蓋梁施工支架布置示意圖如下： 鋼筋的制作和砼的澆筑 蓋梁縱向主筋全部采用閃光對(duì)焊，在同一個(gè)斷面上的主筋接頭數(shù)量不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，砼的 運(yùn)輸 通過左側(cè)現(xiàn)有路基來完成， 對(duì)初凝后的砼及時(shí)澆水養(yǎng) 生。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，即可卸架。 3 樁基接蓋梁式橋臺(tái) 參照樁基及蓋梁施工方案。 4 重力式橋臺(tái)施工 概述 本合同段重力式橋臺(tái) 的 承臺(tái)采用 C25 混凝土； 基礎(chǔ)采用 C15 片石混凝土；下側(cè)墻采用 C15 小石子砼砌塊石；上側(cè)墻采用 C25 混凝土；背墻采用 C25 混凝土；臺(tái)身采用 C15小石子砼砌塊石；臺(tái)帽采用 C30 混凝土。 在施工過程中 ，新老混凝土的接合處，必須仔細(xì)清除浮漿、鑿毛接觸面，并沖刷干凈。 基坑開挖 蓋 梁正面圖2I36安全護(hù)欄側(cè)面圖2I36枕 木[10[10側(cè)模(5mm厚 鋼板)木斜撐拉 桿170蓋梁施工支架布置示意圖610說明：1 、本圖尺寸以厘米計(jì)；2 、側(cè)模采用大塊鋼模，分5 段安裝，接頭處用螺栓連接，蓋梁頂?shù)酌嬖O(shè) Φ 1 6 拉桿，底模采用5 . 5 c m 厚組合鋼模后再鋪一層1 0 m m 厚鋼板；3 、組合鋼模以下為2 0 2 0 方木；4 、方木下設(shè)三角木楔作標(biāo)高調(diào)整和卸架設(shè)施，跨中預(yù)拱度為1 c m ，呈二次拋物線分布；5 、平臺(tái)搭設(shè)前精確放出樁基中心線和蓋梁底面高程；6 、在I 3 6 工字鋼頂面布設(shè)橫向[ 1 6 槽鋼4 根，用于焊接安全護(hù)欄；7 、鋼管支架均設(shè)在密實(shí)并具有足夠強(qiáng)度的地基上，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工計(jì)算所需承載力而定，但必須考慮地基的影響，確保支架的整體強(qiáng)度及施工安全性。鋼管支架端 ?；娱_挖先用推土機(jī)將表層覆蓋土推至岸層頂面，然后再在巖層頂面較為精確地對(duì)基坑進(jìn)行測量放 樣，挖石方邊坡控制在 1: 左右。 土方采用挖掘機(jī)開挖，并輔以人工清基； 巖層開挖采用小型爆破，人工轉(zhuǎn)運(yùn)的辦法，運(yùn)出坑外的棄土用裝載機(jī)、汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土場堆棄。 小型爆破要嚴(yán)格控制用藥量，爆破力不得對(duì)基坑周圍巖石形成破壞，待基坑開挖至離基底標(biāo)高 20cm 左右時(shí)，全部用人工鑿除方法開挖，以保證基底巖層的完整性。 當(dāng)挖至基底時(shí)，在監(jiān)理工程師旁站情況下對(duì)基巖進(jìn)行取樣試驗(yàn)。當(dāng)基底承載力確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，便可對(duì)基底和基坑進(jìn)行自檢及監(jiān)理抽檢，合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ) 施工 ，避免基坑長期暴露影響地基強(qiáng)度。 片石砼 基礎(chǔ) 施工 a 在砼澆筑前，對(duì)砼所用的材料進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，包括配合比設(shè)計(jì)。 b 考慮到施工方便，本公司擬定在橋臺(tái)的外邊安設(shè)一臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)（避免砼運(yùn)輸），直接由梭槽將砼滑入基底，為了防止混凝土下滑時(shí)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在梭槽每 2m 處設(shè)置一個(gè)緩沖平臺(tái)。 在施工期間 隨時(shí)檢查梭槽支撐架的穩(wěn)固情況；在攪拌機(jī)出料時(shí)，基底工作人員隨時(shí)觀察攪拌機(jī)出料情況，以避免砼下滑時(shí)砸傷工作人員。 c 澆筑砼之前，對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水，模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 擺放片石時(shí)，均勻擺放，相互之間的各 方距離不小于 10cm，離表面不小于 15cm，片石數(shù)量不超過混凝土體積的 25%，片石厚度不小于 15cm。采用一次性澆筑，特殊情況下分層澆筑時(shí)，每一層混凝土和下一層銜接時(shí)利用片石安插榫石，并將 混凝土表鑿毛清洗干凈。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離 保持 。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 d 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模保持50～ 100mm 的距離；插入下層混凝土 50～ 100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng) 棒碰撞模板；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振到該部位混凝土密實(shí)為止。 小石砼砌塊石 施工 砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，清洗干凈； 砌筑第一層砌塊時(shí)，先將基底表面清洗、濕潤，再砌筑； 砌體采用分層砌筑，砌體較長時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差不得超過 ；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫一致； 各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體外露面鑲面種類必須符合設(shè) 計(jì)規(guī)定。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致，先鋪一層適當(dāng)厚度的小石子砼 再安放砌塊和 填塞砌縫。砌體外露面進(jìn)行勾縫，并在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約 20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另砌縫。 各砌層的砌塊必須安放穩(wěn)固，砌塊間 砼 飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底 漿鋪滿，豎縫 小石子砼 先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。 砌筑上層塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 石塊平砌，每層石料高度大致一樣。外圈定位行和鑲面石塊， 頂順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于 30mm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于 80mm。 砌 體里層平縫寬度 小于 30mm，豎縫寬度 小于 40mm。 施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行頂面施工放樣，確保幾何尺寸及平面位置在技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，方可進(jìn)行 上一層 施工 。 現(xiàn)澆混凝土施工 除取消片石安放工藝外，其余施工方案均參照片石砼施工 工藝 ， 在混凝土澆筑前，將結(jié)合面仔細(xì)清除浮漿、鑿毛接觸面，并沖刷干凈，經(jīng)過精確放樣后，方可安設(shè)模板，進(jìn)行混凝土澆筑。 在施工過程中，隨時(shí)檢查模板固定情況，發(fā)現(xiàn)走位或變形，及時(shí)采取補(bǔ)救措施， 確保施工的順利進(jìn)行。 鋼筋混凝土臺(tái)帽施工 臺(tái)身 施工 至離臺(tái)帽下緣約 30cm～ 50cm高度時(shí)，立即測出橋臺(tái)縱橫中心軸線，并開始豎立臺(tái)帽模板，安裝錨 栓孔或安裝預(yù)埋支座墊板，綁扎鋼筋等。模板立好后，在灌注混凝土前 再次復(fù)核，以確保臺(tái)帽中心、支座墊石等位置、方向和高程不出差錯(cuò)。 為確保工程質(zhì)量，每個(gè)臺(tái)帽混凝土將一次澆筑完成?；炷翝仓^程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板變位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正?；炷练謱訚仓穸葹?30cm，及時(shí)振搗至混凝土不冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，注意不得漏振和過振。澆筑完畢后按《技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行養(yǎng)生，砼達(dá)到 85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板及支承結(jié)構(gòu)。 5 梁板施工 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求， 本合 同橋面板均采用預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝。 共有 長為 40m的 后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁 4 片；普通鋼筋砼空心板 9 片；鋼筋混凝土實(shí)心板： 6 片；先張法預(yù)應(yīng)力空心板： 25 片。 預(yù)制場施工 平整場地、設(shè)置臺(tái)座、軌道施工控制點(diǎn)。按底座設(shè)計(jì)圖放樣、開挖臺(tái)座基礎(chǔ)，鋪片石并碾壓密實(shí)。澆 C15 基礎(chǔ)砼，并埋置預(yù)埋鋼筋。 在 C25 號(hào)砼支墩頂面橫橋向安置 2[10a，按 ，其上面縱橋向鋪設(shè)由 [25a 縱梁和 δ10m 鋼板組焊而成的鋼底模，底模安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面高差177。2mm，縱向偏移不超過 177。2mm，以保證底模平整順直 。澆筑橫坡為 1%～ %的 C15 號(hào)砼地坪，設(shè)置排水溝，以保證場內(nèi)排水良好。 放樣、開挖軌道基礎(chǔ)，檢查地基持力層，符合要求后鋪砂卵石層 50cm 厚，每次鋪25～ 35cm厚，并隨即碾壓密實(shí)。立模澆筑砼枕模，設(shè)置軌道螺栓，并嚴(yán)格控制砼頂面，其縱向高差不超過 177。2mm，橫向兩軌道高差不超過 3mm，且軌道縱向偏移不大于 3mm。安放鋼軌并調(diào)平調(diào)直、固定牢固。 預(yù)制場龍門架設(shè)置 預(yù)制場布置 1 套 雙 龍門桁架，用作預(yù)制行車道板 時(shí)起吊梁板 用。 龍門桁架采用 M 型萬能桿架拼裝，立柱高度 6m，橫梁高度 2m，整個(gè)龍門架距底座凈空為 。在橫梁上布置平車軌道，通過布設(shè) 80T 的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)平車起吊梁實(shí)現(xiàn)橫移，將梁落位于縱向運(yùn)梁平車上。龍門架立柱支承固結(jié)在平車上，平車下設(shè)軌道，以使龍門架沿整個(gè)預(yù)制場縱向移動(dòng)。每 個(gè) 單 龍門架的橫梁上均布置有 1 臺(tái) 5T 電動(dòng)葫蘆，可沿橫梁縱向移動(dòng)，用于安拆模板及砼澆筑。 根據(jù)施工方案圖，在鋼軌上安放電動(dòng)驅(qū)動(dòng)平車（平車為自己設(shè)計(jì)，在專業(yè)加工廠加工，其精度符合要求），在平車上平行于橋軸線方向設(shè)置工字鋼，與之焊結(jié)在一起；然后在工字鋼上拼裝萬能桿件立柱，拼裝前將立柱四角拼齊，以保證龍門架拼裝過程中的穩(wěn)定性。拼裝過程中要嚴(yán)格 控制立柱柱頂中心偏差不大于 3mm，左右兩立柱之中心間距（ 20m）偏差不大于 3mm。在方柱拼裝的同時(shí)，在地面將橫梁分成四組拼好，待立柱安裝完畢后，用吊車吊運(yùn)安裝。 將每組橫梁吊裝就位，用橫向聯(lián)接構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行橫向聯(lián)接，待橫向聯(lián)結(jié)牢固后，經(jīng)檢查合格后按設(shè)計(jì)圖拆除多余桁桿。接著在橫梁下設(shè)置 I25a，安裝電動(dòng)葫蘆；在橫梁上安 放橫向 槽鋼組成的 鋼 箱 ， 其 上再安放縱向軌道，然后在軌道上安放 80T 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)平車，布置吊重系統(tǒng)。 鋼筋制作 1) 進(jìn)場后的鋼筋 首先按規(guī)格規(guī)定頻率對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，符合要求后才允許 使 用 。鋼筋 制作時(shí)首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作鋼筋，所有制作好的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，并分類編號(hào)掛牌、堆碼。鋼筋上的焊接，對(duì)于直徑大于或等于 16mm 的必須采用焊接，保證焊接兩端鋼筋在同一條軸線上，并采用雙面 搭接 焊，焊縫長度大于 5d。對(duì)于直徑小于 16mm 的鋼筋采用綁扎連接，綁扎搭接長度受拉鋼筋大于 35d，綁扎搭接受壓鋼筋大于 30d，不足 50cm 的按 50cm 搭接。同一區(qū)段內(nèi)主筋接頭小于 50%，無論鋼筋是焊接還是綁扎都必須保證橫平豎直，誤差在容許范圍內(nèi)。 2) 預(yù)制過程中安裝鋼筋在臺(tái)位上進(jìn)行，以 便于骨架定位。組裝前， 按照鋼筋骨架尺寸在組裝位上作好標(biāo)記，以保證鋼筋骨架的尺寸。鋼筋 采用雙面 搭接焊 ， 以保證 焊 接 質(zhì)量。 焊接 的鋼筋按有關(guān)的規(guī)定自 檢及監(jiān)理工程師抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋制作時(shí)，所用的鋼筋符合圖紙規(guī)定的尺寸，尺寸偏差超過規(guī)定的不得使用。 按照設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)用大于 16mm 的鋼筋在變坡點(diǎn)或每隔 1 米處上、下、左、右（或井型）點(diǎn)焊，將波紋管固定牢固。 對(duì)預(yù)埋件的位置及數(shù)量以及焊接等情況 隨時(shí)注意檢查。鋼筋制作工序完成后，先自檢，再通過監(jiān)理工程師檢查無誤后方可進(jìn)行模板安裝。 預(yù)應(yīng)力束制作 及 安裝 首先熟悉 施工圖紙，掌握各種型號(hào)束的長度（包 括工作長度）、編號(hào)、根數(shù)等資料，并書面通知張拉制索組。在下料前 平整場地，用鋼尺把束的下料長度標(biāo)在 地面上并復(fù)核，確保萬無一失的前提下才能開始下料。每一束完成后， 從一端用梳形板往另一端理順直，每 80cm用 22扎絲綁扎成捆，一端用黑膠布捆扎好便于穿束。制作好的束 掛牌、編號(hào)，并且堆碼好，不要碾壓、雨淋，保持束表面無銹和其它雜質(zhì)。 預(yù)應(yīng)力束的安裝待底 面 鋼筋就位 、 波紋管 安裝完畢后方進(jìn)行 穿束 ， 并且把每根接頭用黑膠布包好，防止漏漿 。 端頭部位按照坐標(biāo)用螺栓固定在端頭板上，并在后面用鋼筋撐牢， 確保錨點(diǎn)位置不變位。 模板系統(tǒng) 底模采用 12mm 厚的鋼板制成，總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑 1/1000 值加長；側(cè)模及端模采用 5mm 的鋼板制作；內(nèi)模采用 特制組合鋼芯 模。放入芯模后，在芯模的左右 及下側(cè) 用預(yù)制砼塊塞墊，上方用木塊壓緊，以避免砼澆筑時(shí)芯模上下或左右移動(dòng) 。 模板接縫采用墊膠皮栓接，模板包底板用泡沫橡膠帶可避免漏漿。同時(shí)，采用新機(jī)油或脫模劑作模板的保護(hù)劑及脫模劑。鋼模使用前須除凈模板內(nèi)殘?jiān)⑼可厦撃?，底板上采用拖布均勻刷涂脫模劑。為防止底板混凝土澆注排氣不好，出現(xiàn)蜂窩 麻面，在芯 模底面預(yù)留小孔徑排氣孔。利用人工 將側(cè)模就位，用螺栓和拉桿進(jìn)行連接和固定。模板安裝結(jié)束后，須檢查側(cè)模與底板間隙，若縫隙超出 1mm，則用膠布將縫隙粘上，或采用其它防漏漿措施 。模板安裝完畢及其它準(zhǔn)備工作就緒后先自檢，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆注梁板混凝土。 梁板混凝土 1) 通過試驗(yàn)室試配后確定施工配合比，施工配合比根據(jù)工期安排選定 R7 強(qiáng)度達(dá)到100％?；炷撂涠瓤刂圃?10～ 20cm，并摻入適量的減水劑。 2) 混凝土配料采用“重量法”施工 ?；炷涟韬喜捎脧?qiáng)制式拌合機(jī)，攪拌時(shí)須嚴(yán)格按配合料 攪拌，并保證攪拌時(shí)間不得少于 分鐘。 3) 梁板混凝土采用一端向 另 一端全斷面一次性不間斷澆筑。在拌合站集中拌合混凝土，通過 人工推手推車 運(yùn)混凝土到入模處。每一構(gòu)件必須一次性澆注完成，混凝土的振搗采用附著式振搗器與插入式振 搗器相結(jié)合的方式振搗，以保證梁板的密實(shí)。振搗時(shí) 避免振搗器碰撞 預(yù) 應(yīng)力波紋管 及 預(yù)埋件。 4) 砼澆筑完成后 及時(shí)對(duì)梁板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止梁板開裂。冬季氣溫較低，為保證質(zhì)量，我們將采取熱水養(yǎng)護(hù)，并用彩條布覆蓋頂面及四周，同時(shí)用碘鎢燈照射保溫養(yǎng)護(hù)。 張拉 普通梁板張拉 待混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后方可進(jìn)行張拉。 1) 張拉程序按照 0→ 初應(yīng)力 →105% σ k(持荷 2min)→ σ k(錨固 )進(jìn)行。 2) 張拉采用伸長值、應(yīng)力應(yīng)變雙控，施工中控制張拉力和伸長值，并作好張拉記錄，理論伸長值