【正文】 盡可能采用光面爆破開挖，以保證邊界開挖質(zhì)量。（2）鉆孔與爆破① 鉆孔鉆孔孔位、角度和孔深符合爆破設(shè)計(jì)的要求，鉆孔偏差控制在技術(shù)條款規(guī)定的范圍內(nèi)。鉆孔孔徑：梯段爆破和預(yù)裂爆破孔徑不大于100mm，保護(hù)層開挖鉆孔孔徑不大于45mm。鉆孔開孔誤差不大于15cm。對(duì)已完成的鉆孔?？變?nèi)巖粉應(yīng)予以清除，孔口予以保護(hù)，因堵塞而無(wú)法裝藥的鉆孔，應(yīng)予以清孔或重鉆。② 爆破試驗(yàn)為了確保開挖質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，保證施工安全，降低爆破成本，在開挖期間應(yīng)持續(xù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)和爆破監(jiān)測(cè)，通過(guò)試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)確定并及時(shí)調(diào)整各種爆破參數(shù)，分析爆破效應(yīng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。在施工期間專門選派2名專業(yè)技術(shù)人員和3名技術(shù)工人組成爆破試驗(yàn)監(jiān)測(cè)組，結(jié)合開挖部位選定爆破試驗(yàn)地點(diǎn)進(jìn)行爆破試驗(yàn)。A、 爆破材料性能試驗(yàn)為了正確選擇爆破材料，為爆破設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)、分析爆破效果提供依據(jù)。對(duì)炸藥進(jìn)行殉爆距離、傳爆速度、猛度、暴力測(cè)定，對(duì)乳化炸藥還將進(jìn)行抗水性能試驗(yàn)；對(duì)雷管進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)爆率測(cè)定，對(duì)非電雷管進(jìn)行起爆間隔時(shí)間的測(cè)定；對(duì)導(dǎo)爆索進(jìn)行傳爆速度測(cè)定。B、 破壞范圍試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模河^測(cè)爆破對(duì)爆區(qū)底部和四周保留巖體的破壞情況，確定保護(hù)層預(yù)留的厚度，觀測(cè)預(yù)裂爆破、光面爆破對(duì)邊坡和水平建基面的影響，并進(jìn)行對(duì)比。觀測(cè)方法：對(duì)被觀測(cè)物體的表面調(diào)查和描述；對(duì)被觀測(cè)物體的內(nèi)部采用鉆孔聲波法，即在爆破前后測(cè)量其內(nèi)部同一測(cè)點(diǎn)的聲波波速，進(jìn)行對(duì)比，按照技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，判斷有無(wú)爆破破壞影響。C、 爆破地震效應(yīng)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模捍_定質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度傳播規(guī)律經(jīng)驗(yàn)公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值；式中：V—質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度 cm/s。Q—單響藥量 kgR—測(cè)點(diǎn)至爆區(qū)距離mK—與地質(zhì)、巖土有關(guān)的系數(shù)d—衰減系數(shù)結(jié)合爆破破壞范圍試驗(yàn)找出防護(hù)目標(biāo)的安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度；按照上述經(jīng)驗(yàn)公式預(yù)報(bào)振動(dòng)速度（Q、R為已知數(shù)），控制單響起爆藥量（V為已知安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度值）；施工中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，驗(yàn)證并調(diào)整有關(guān)參數(shù)，以確保被防護(hù)目標(biāo)的安全。試驗(yàn)方法：a 爆區(qū)周圍布置測(cè)點(diǎn)，設(shè)置測(cè)試儀器與起爆雷管同步啟動(dòng)進(jìn)行測(cè)試；b 對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，得出適合本工程巖體的K、α值。D、預(yù)裂爆破試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模河^測(cè)爆破效果，根據(jù)預(yù)裂成縫情況，孔口破壞情況、減震效果、預(yù)裂平整度等，調(diào)整爆破參數(shù)。試驗(yàn)方法：采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑76mm、42mm，孔深3～9m，聚能藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索起爆?？组g距、不偶合系數(shù)及線裝藥密度比照同類巖石爆破或經(jīng)驗(yàn)公式預(yù)選，在試驗(yàn)中調(diào)整。a （孔間距）=（7～12）d(鉆孔直徑)；Dd （不偶合系數(shù)）=～；QX（線裝藥密度）=（巖石極限抗壓強(qiáng)度）E、 爆破參數(shù)試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容：梯段爆破，保護(hù)層爆破及光面爆破等。試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法；提高預(yù)見(jiàn)性，提前發(fā)現(xiàn)施工中的問(wèn)題，及時(shí)解決。試驗(yàn)方法：按照實(shí)際施工中的鉆孔機(jī)械、爆破材料及施工條件進(jìn)行試驗(yàn)。F、 微差爆破起爆網(wǎng)絡(luò)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簝?yōu)化爆破網(wǎng)絡(luò)，提高爆破效果、防止發(fā)生“拒爆”事故。試驗(yàn)方法：模擬爆破設(shè)計(jì)的爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行，包括孔內(nèi)、孔間微差爆破、導(dǎo)爆索傳爆、單復(fù)式網(wǎng)絡(luò)傳爆等。③鉆爆設(shè)計(jì)A、鉆孔機(jī)械和爆破材料采用風(fēng)鉆鉆具鉆孔，使用乳化炸藥和2巖石硝銨炸藥；采用非電毫秒延期雷管、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、火雷管組成起爆網(wǎng)絡(luò)。B、鉆爆參數(shù)計(jì)算所得爆破參數(shù)將根據(jù)爆破試驗(yàn)和施工實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,石方開挖爆破參數(shù)見(jiàn)下表。（3）質(zhì)量安全措施①質(zhì)量措施A、臨近水平建基面，必須預(yù)留巖體保護(hù)層，保護(hù)層厚度最終由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，巖體保護(hù)層采用小炮分開層開挖。為保證開挖坡面巖體的完整性和開挖面的平整度，在施工中采用光面爆破技術(shù)。石方開挖爆破參數(shù)表部位爆破類型孔 類梯段高度孔徑(mm)孔深(m)間距(m)排距(m)耗藥量中部大面梯段爆破孔76～邊坡預(yù)裂預(yù)裂孔76～200～300g/m3底板保護(hù)層淺孔爆破爆破孔1～ m421～～6～～B、開挖后的建基面不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；對(duì)破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體采用風(fēng)鎬或人工進(jìn)行處理。C、在巖石開挖施工中，嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量，巖石開挖之初，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的開挖區(qū)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，確定各項(xiàng)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，并在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，爭(zhēng)取獲得最佳的爆破效果。D、在開挖中，及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量檢查，防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免返工處理。E、開挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙，對(duì)于開挖出來(lái)的軟弱巖層、裂隙和構(gòu)造破碎帶等，必須按施工圖紙進(jìn)行處理，直到監(jiān)理工程師滿意為止。②、安全措施A、制定嚴(yán)格的安全檢查制度，設(shè)專職安全檢查員，負(fù)責(zé)一切爆破工作。任何爆破工作只有經(jīng)安檢員鑒定后才準(zhǔn)進(jìn)行爆破。B、加強(qiáng)對(duì)爆破材料的使用監(jiān)管，對(duì)爆破材料的采購(gòu)、驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)、提領(lǐng)發(fā)放，現(xiàn)場(chǎng)使用以及每次爆破后剩余材料的回庫(kù)等進(jìn)行全面監(jiān)管和嚴(yán)格的清點(diǎn)登記制度，防止爆破材料的丟失。C、根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，采取措施設(shè)防護(hù)欄減少飛石或滾石的影響。D、參加爆破作業(yè)的有關(guān)人員，應(yīng)按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試和現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)任考試，合格后才準(zhǔn)上崗。（4）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在巖石開挖過(guò)程中，定期測(cè)量校正開挖的平面尺寸和標(biāo)高，以及開挖的坡度和平整度。石方明挖完成后，按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自檢，合格后，再會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)所開挖的建基面平面尺寸和標(biāo)高，以及開挖邊坡的坡度和平整等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。在驗(yàn)收之前，向監(jiān)理工程師提供規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)資料。四、土石回填填筑程序土石方開挖完成后，按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自檢，自檢合格后，再匯合監(jiān)理工程師對(duì)開挖的建基面平面尺寸和標(biāo)高，以及開挖邊坡的坡度和平整度等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收后即可進(jìn)行填筑。其回填工程填筑施工程序可為：工作面清理→卸料→鋪料→灑水、碾壓→壓實(shí)度檢測(cè)→合格后繼續(xù)上升。填筑前的準(zhǔn)備（1）完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水等全部基礎(chǔ)處理工作至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。（2）進(jìn)行料源的選擇嚴(yán)格按照土石填筑用料的設(shè)計(jì)、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，填筑料中不允許夾雜腐質(zhì)土、草、木、石子等有害物質(zhì)，根據(jù)不同部位用料的不同要求，選用不同質(zhì)量的填筑料。在開挖出的土石料中有符合質(zhì)量要求的，經(jīng)監(jiān)理許可方能用作填筑料。填筑方法土石方回填施工工藝流程圖。（1）碾壓試驗(yàn)：土石方回填施工前，在現(xiàn)場(chǎng)選擇一較平整區(qū)域做碾壓試驗(yàn)，從而確定碾壓參數(shù)，如鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)及是否加水等。（2）基面清理：將回填范圍內(nèi)的腐殖土以及不符合設(shè)計(jì)要求的風(fēng)化土清除。壩面填筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)壩基進(jìn)行碾壓處理。處理方法：采用人工進(jìn)行平場(chǎng)，用小型振動(dòng)碾配合人工進(jìn)行基底碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上料填筑。土石方回填施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備挖運(yùn)填料填土石填筑厚度控制整平含水量控制壓實(shí)密實(shí)度檢測(cè)驗(yàn)收（3）測(cè)量放線在每層上料鋪筑前，測(cè)量人員根據(jù)填筑高程和平面設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋪料邊線、填筑高程線、建筑物分區(qū)、分界線等各控制點(diǎn)線用木樁與白灰進(jìn)行標(biāo)注。鋪筑線比建筑物邊線寬3050cm，以保證超填后邊坡處的壓密度。（4）卸料及攤鋪：由人工膠輪車運(yùn)至填筑作業(yè)面，進(jìn)占法卸料，人工攤鋪，水平分層，攤鋪厚度暫定為30cm，施工過(guò)程中以碾壓試驗(yàn)所得參數(shù)為準(zhǔn)。（5）碾壓：場(chǎng)地平整采用12t壓路機(jī)壓實(shí)，溝槽等回填采用打夯機(jī)夯實(shí)。根據(jù)其性能及已往的施工經(jīng)驗(yàn)，初擬碾壓5～8遍，具體遍數(shù)根據(jù)碾壓試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械碾不到的地方采用人工夯實(shí)。碾壓前先靜壓（微振）一遍，再進(jìn)行碾壓，工作面之間交接處進(jìn)行搭接碾壓，防止欠碾、漏壓。（6）碾壓質(zhì)量檢測(cè)碾壓結(jié)束后，對(duì)碾壓質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目包括壓密度、干容重，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指定位置進(jìn)行隨機(jī)取樣。壓密度測(cè)試用灌砂法或灌水法進(jìn)行測(cè)定，干容重用酒精燃燒法進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，填寫質(zhì)檢單，以現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可進(jìn)行下一段填筑施工。如檢驗(yàn)數(shù)據(jù)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。（7）施工縫接縫處理因工作面分段分塊進(jìn)行填筑,接頭處會(huì)形成施工縫，進(jìn)行下一段填筑時(shí),接頭處應(yīng)翻松，再騎縫進(jìn)行碾壓密實(shí)。,嚴(yán)禁使用機(jī)械夯填,采用人工分層填筑, 嚴(yán)禁使用建筑垃圾及有機(jī)土回填。（8）路面碎石和泥結(jié)石施工①施工工藝路基驗(yàn)收、測(cè)量放線、設(shè)置基層控制樁、攤鋪及找平、靜壓、整型、震動(dòng)碾壓、密實(shí)度檢測(cè)、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)檢測(cè)、交驗(yàn)。②路基驗(yàn)收：路基施工完畢后對(duì)路基的壓實(shí)度，幾何尺寸及標(biāo)高、檢測(cè)等資料復(fù)核檢查，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查、簽認(rèn)批準(zhǔn)。③放線測(cè)量：路基驗(yàn)收合格后由測(cè)量師按10m斷面恢復(fù)中線和邊線樁，在線路中樁和邊樁上用紅油漆標(biāo)出路面底基層設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度位置，以方便路面基層施工。測(cè)設(shè)完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行路面基層施工。④攤鋪：材料采用翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按梅花形卸料堆碼，～2m左右，采用人工進(jìn)行攤鋪，大致找平。⑤整型：攤鋪結(jié)束后立即用碾壓機(jī)靜壓1～2遍，然后由人工對(duì)不平整處進(jìn)行找補(bǔ)，以確保碾壓后基層的厚度和平整度。⑥碾壓：直線段由兩側(cè)向中心碾壓，平曲段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)就重疊1/2輪寬，兩段接縫處碾壓時(shí)，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，一般情況下碾壓遍數(shù)6～8遍或按試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。填筑質(zhì)量控制（1）檢查填料是否符合要求，以目測(cè)手試法為主，鑒別填筑料的性質(zhì)，含水量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）應(yīng)檢查填筑部位所使用的材料是否符合設(shè)計(jì)要求，填筑料壓實(shí)時(shí)含水量是否適當(dāng)，鋪料厚度是否符合規(guī)定，壓實(shí)機(jī)具的規(guī)格和施工的壓實(shí)參數(shù)是否與規(guī)定符合，填筑層無(wú)層間光面，剪切破壞和裂縫漏壓或欠壓等現(xiàn)象，對(duì)接合部位，接縫處等質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)方法的檢查檢測(cè)。（3）填料的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目：干密度和壓實(shí)度，并用相對(duì)密度指標(biāo)校核。（4）質(zhì)量檢查的取樣量和位置，每層按規(guī)范和業(yè)主或監(jiān)理要求取樣，注水法測(cè)體積，取樣位置應(yīng)選在壓實(shí)段有代表性的部位，并力求均勻，另外在內(nèi)部接縫，與邊坡接觸部位也應(yīng)取樣。（5）填料壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)具體操作要求：取樣時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，隨機(jī)性取樣，當(dāng)位置確定后，嚴(yán)禁在取樣過(guò)程中擅自變動(dòng)，取樣深度應(yīng)在壓實(shí)厚度下部，每次取樣測(cè)量壓實(shí)層的厚度，取樣和試驗(yàn)按要求操作。不得在取樣過(guò)程中使土樣頂部受力壓密。（6）填筑時(shí)，取樣數(shù)量應(yīng)大于5個(gè)，每個(gè)填筑層應(yīng)取樣測(cè)定干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)鋪筑，凡取樣值不合格的，應(yīng)補(bǔ)壓直到合格為止。（7）待竣工后的實(shí)際表面，無(wú)論是否超填，必須保持坡面平整，高程不得欠填。土石方填筑質(zhì)量檢查石碴壓實(shí)檢測(cè)采用灌水法測(cè)試，檢測(cè)頻度執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范及監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)指令。粘土壓實(shí)采用環(huán)刀取樣，實(shí)驗(yàn)室測(cè)定含水量和干密度。（1）填筑體應(yīng)分層回填，分層碾壓，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。（2）采用小型機(jī)械碾壓，碾壓前要及時(shí)平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。（3）各種填料應(yīng)填筑在監(jiān)理人指定的區(qū)域并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑試碾壓，以確定正確壓實(shí)方法、壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)層厚等，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批。（4）同區(qū)域的重疊碾壓寬度不小于20cm。（5）各種填筑料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，不合格料嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)地。（6）嚴(yán)禁將不合格料作為填筑料或混合在其它填筑料中使用。（7）氣候干燥時(shí)，石渣料碾壓前要適當(dāng)灑水，使填料達(dá)到最佳含水量，以利充分壓實(shí)，降雨量大于5mm/h時(shí)，應(yīng)停止填筑施工。（8）鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進(jìn)行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要求對(duì)表土灑水濕潤(rùn)，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。（9）填筑施工時(shí)，不允許填筑材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行混雜拌合，直到監(jiān)理人認(rèn)為達(dá)到要求后方能進(jìn)行填筑施工。（10）石渣料應(yīng)盡可能大面積進(jìn)行鋪筑，以減少接縫。采用分塊填筑時(shí)，應(yīng)對(duì)塊間連接處的漏壓帶采取專門的處理措施，如采取臺(tái)階式的接坡方式，或在接坡處將未壓實(shí)的虛坡料挖除，發(fā)包人將不再為清除虛坡填料支付額外費(fèi)用。五、砼澆筑混凝土澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入倉(cāng),人工平倉(cāng)、振搗，人工灑水或覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。施工工藝詳見(jiàn)砼施工工藝流程圖。 混凝土施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)清理鋼筋綁扎模板安裝倉(cāng)面清理、驗(yàn)收砼澆搗砼拌制砼運(yùn)輸砼養(yǎng)護(hù)施工方法（1）模板工程模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位。①模板采用定型組合鋼模，局部木模，池壁、采用組合鋼模，散裝散拆或整裝整拆，池頂采用組合模板，池壁外墻模以及上部梁采用對(duì)拉桿與鋼模配套施工，所有模板拆除后均應(yīng)及時(shí)清掃、修理、校正、涂刷隔離劑。②支撐架：池壁、支撐架均設(shè)掃地桿，沿高度留出早拆模支撐的位置，模板支撐架均設(shè)掃地桿，～，縱橫布置，適當(dāng)位置設(shè)剪刀撐。③模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐的支架應(yīng)有足夠的支撐面積，頂板的支架鋼管下部在混凝土面上時(shí)應(yīng)放木磚墊塊，懸挑部分支架應(yīng)搭設(shè)斜拉支撐架，將其放置在相鄰層的外墻上，禁止在回填土上做支撐。④為保證模板表面平整，采用“T”型蝴蝶卡、鉤頭螺栓加鋼管增強(qiáng)模板的鋼度和整體性。在施工中，池壁一次關(guān)模，梁柱板結(jié)合部采用陰陽(yáng)角模連接，防止因柱、池壁模板與頂板模連接不好而造成混凝土面縮頸爛面。⑤池底板現(xiàn)澆注時(shí)，其施工縫設(shè)在底板上300mm處，沿池壁通長(zhǎng)布置，止水環(huán)撐頭一道＠500埋入底板上100mm處，底板側(cè)模有鋼模板與磚胎模兩種供選擇。⑥池壁對(duì)拉桿間距為500500梅花形布置。池壁的對(duì)拉桿加止水環(huán)，池壁模水平方向拼模，內(nèi)鋼楞垂直雙根放置，間距600；外鋼楞水平雙根放置由墻角第二塊鋼模向上間距600。⑦板跨大于4m以上時(shí)模板均按3‰起拱。⑧檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照模板分項(xiàng)工程質(zhì)