【正文】 水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性適中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）?；y斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗。控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大?？刂坪?、含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用清機油脫模劑；控制混凝土坍落度。接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴密，模般底部不夠嚴密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗太強。設企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很?。徽駬v方式應正確，避免直接振搗接縫處。蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴密。嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫應采用油膏或發(fā)泡劑封實。表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不足；脫模太早。嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥含量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴格控制拆模時間。 砌筑工程 砌筑前，先根據(jù)墻體位置，砌塊的模數(shù)，彈出墻邊線及門窗洞口邊線。技術人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平。排磚撂地：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側排磚，內(nèi)外墻應同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不小于60mm，上下皮錯縫1/2磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。選磚：檢查砌塊的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象，對于欠火磚和酥磚不得使用，用于外墻的空心磚，要求外觀顏色一致，表面無壓花。焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不得超過3皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一個通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：本工程砌筑采用刮漿法，豎縫要先批砂漿后砌筑，當空洞呈垂直時，水平鋪砂漿，先用套管蓋住空洞，以免砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，必須保證灰縫飽滿，嚴禁出現(xiàn)瞎縫現(xiàn)象。鉤灰縫時，要求用力均勻，灰縫深淺一致，擠出的粘結劑用灰刀輕輕剔除，待下班前，待期基本凝固后，用木磨砂板磨平?？招拇u墻要同時砌，不得留槎，砌筑墻體不能同時砌筑時，要留斜搓。當墻長＜5m時，所有填充墻或隔墻的頂部，必須用實心磚斜向嵌緊砌實，不得與上面的梁板脫空或僅用砂漿封嵌。用實心磚斜向嵌緊砌實，應在下部砌體砌筑7天左右后進行，砂漿滿填；當墻長＞5m時，墻頂與梁或板應有拉結。導墻施工前，項目必須進行嚴格檢查，確保導墻的斷面尺寸，相對位置，上口平整度的正確，如出現(xiàn)上口不平的現(xiàn)象，必須通過彈線、墊高進行調(diào)整。 工程創(chuàng)優(yōu)的技術措施防止豎向砼結構接槎不平的技術措施：模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。 嚴格控制模板上下口的限位、鋼筋位置。 對有臨空面的剪力墻，上層豎向圍檁從外面伸到下一層最上一排對拉螺栓位置，用對拉螺栓夾緊上層豎圍檁，并在豎圍檁管背后襯墊木料塞緊。 模板支撐體系，尤其是模板上下口轉(zhuǎn)角處、樓梯、臨空墻模板支撐要有足夠的強度和剛度。 上、下兩層模板之間夾一層薄的泡沫條，防止漏漿。 剪力墻模板的上口應高出砼面5mm，外沿砼收頭時嚴格按找平標志平倉。 地下室外墻外側模的上口盡量與止水口等高。 防止模板變形的技術措施：模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其自重、施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。 當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的2/1000。 防止模板接縫不嚴的技術措施：嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 防止混凝土表面露筋的技術措施：嚴格控制鋼筋加工的偏差。 澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。 鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當?shù)氖樱幼畲箢w粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。 混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調(diào)整，補扣綁好。防止砼表面蜂窩、麻面技術措施：模板清理干凈，不得粘有雜物、垃圾，并按要求涂刷脫模劑。 控制拆模強度，不宜提早拆模。 模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。 混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。 混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料。 克服漏漿的措施：平臺模拼縫，縫隙補缺應用木板釘，不準用纖維板條或油毛氈補縫，構件模板拼縫處對模板拼縫面進行平直、刨光，從而使拼縫緊密不漏漿。 砼澆筑前根據(jù)氣候條件，宜進行隔夜?jié)菜?，使模板濕潤膨脹，將拼縫處擠緊。 邊柱及外墻外側模板下口，采取比內(nèi)模板落低500mm，使外側模板與以完成結構面接觸更加緊密，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿情況。 砼澆筑時，注意振搗適度，防止模板因強力振搗而出現(xiàn)縫隙，造成漏漿。 柱墻模板陽角處采用定型陽角模，以確保陽角處不漏漿，使頭角平直、方正。 拆模施工措施：拆模施工中易出現(xiàn)破壞砼表面或掉楞缺角等弊病，掌握拆模時間。，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。 模板制作、安裝時，做好表面清理工作。涂刷脫模劑應均勻、不得漏刷。 掌握模板構造，按拆模順序進行操作。5 楊子杯創(chuàng)優(yōu)的分項工程施工措施 內(nèi)裝修工程衛(wèi)生間外露管線，能于面磚鑲貼后施工的，盡量后鉆眼施工；穿墻管孔，最好在面磚鑲貼完成后再用機械鉆孔。開關、燈口、箱體、管道口等處墻面抹灰、膩子收口必須仔細，為細部質(zhì)量控制的重點區(qū)域。樓梯欄桿，扶手及門窗細木制品必須精工細做，保證表面平整光滑，刷漆前仔細打磨，油漆表面平整光亮，門窗內(nèi)外及門窗與墻分色處應清晰。五金、燈具、衛(wèi)生器具等油漆涂料污染后隨手清理干凈。，扶手中心距地1050。 樓梯扶手詳圖在刷門油漆前把準備工作做好，室內(nèi)要干凈不得起灰，不得掃地，以防污染涂刷好的漆面。油漆盡可能噴涂，不要手刷。不得在水泥粉刷成品表面刷漿；內(nèi)外墻裝飾面不得空鼓、開裂。 配制的油漆要一次配完，用100目的鋼絲篩過濾后方可使用。室內(nèi)墻上所裝箱體（配電箱、消防箱、卷簾門控制箱等），在施工時盡量選用分體式箱，其面板于墻面最后一遍面層成活后安裝，以防止交叉污染，如必須使用整體式箱體，箱體安裝要突出墻面810mm，以保證界限分明，為防止交叉污染，墻面面層施工時，箱體四周貼工程膠帶或分色紙（不得使用普通膠帶紙，其不易撕除）。 室內(nèi)陽角均做90度1:2水泥砂漿護角，門窗洞口一側（小面）均用水泥砂漿抹面壓光，木門窗與立墻交接處先用水泥砂漿摻適量的麻絲嵌縫密實，兩天后再打底抹灰。圖 門框安裝圖內(nèi)窗臺：水泥砂漿窗臺的統(tǒng)一做法為4:4:1。 開關、插座等面板必須于墻面最后一遍面層成活后安裝，以防止交叉污染； 1面磚鑲貼：室內(nèi)面磚在施工前必須進行認真的排磚設計。①墻、地面的面磚規(guī)格相同時，墻、地面磚的縫隙應貫通，不應錯縫，規(guī)格不相同時不做要求；②面磚預排時，應盡量避免出現(xiàn)非整塊現(xiàn)象，如確實無法避免時，應將非整塊的面磚排在較隱蔽的陰角部位；③在結構施工前能確定面磚規(guī)格，排磚設計出現(xiàn)非整塊磚時，可建議適當變更墻體位置或門窗洞口位置及尺寸；④如果在一個墻、地面確實出現(xiàn)無法避免的小于1/2塊的小條磚時，應將一塊小條磚加一塊整磚的尺寸平均后切成兩塊大于1/2的非整磚排列在兩邊的陰陽角部位，并且位置要對稱；⑤面磚的鑲貼的平整度必須進行嚴格的控制。⑥從材料關把起，鑲貼前應對材料進行嚴格的大小篩選，分成大、中、小三種規(guī)格，防止鑲貼錯縫。⑦面磚的擦縫要使用專用嵌縫膏，縫隙密實、干凈、順直，凹進縫內(nèi)1mm，禁止勾平縫，不應出現(xiàn)瞎縫和空鼓；⑧衛(wèi)生間地面地漏位置應放置在一整塊地磚中央或拼縫十字線上，地磚拼縫應在整塊地磚的對角線上。、。 （錯誤做法）1乳膠漆、油漆、涂料等面層，最后一遍成活不得滾涂，須用細毛排刷仔細上下順一個方向涂刷，面層質(zhì)量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕跡為標準。1樓梯間裝修是工程的關鍵部位，在施工中必須認真對待，樓梯間墻體一般要求刷乳膠漆或涂料，在施工時不得直接在墻面上刷乳膠漆或涂料，必須先滿刮膩子找平（一般二~三遍）。本工程樓梯間墻面做法為(由內(nèi)到外)：噴涂型界面劑；20厚DP10混合砂漿刮糙粉光；3mm厚膩子批嵌平整；乳膠漆一底二度。樓梯間頂面做法為(由內(nèi)到外)：刷混凝土界面劑；3mm厚膩子批嵌平整；白色乳膠漆一底二度。1當套管或穿墻管已預埋（安裝）后再施工墻面磚（地磚）時，在面磚（地磚）上應用專用工具鉆圓形孔洞，不得將面磚（地磚）切割后拼貼。 錯誤做法1穿過樓層或墻面的管道，交接處宜在頂棚或墻面處涂刷與管道顏色一致的涂料或油漆，涂料或油漆寬出洞口10mm20mm，分色收頭。 1頂棚抹灰前，在靠近頂棚的墻上或梁上彈一周圈的水平線，作為頂棚抹灰找平的依據(jù)。1竣工清理階段是工程交工前的最后階段，要對破壞的墻體、樓梯踏步陽角進行修補，修補時采用拉法基快硬膩子類材料。因為拉法基石膏膩子具有硬化速度快、強度高的特點。1根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，室內(nèi)涂料細部處理不細的部位有以下幾處，操作時應特別注意：（1）瓷磚上口（2）踢腳線上口（3）管道背后、根部（4）陰陽角（5）分色不順直（6）門窗口嵌縫粗糙（7）吊燈、開關插座四周及樓地面污染等。 外裝修工程外立面玻璃幕墻1）鋁合金框的安裝必須位置正確，接牢固，無松動，玻璃板粘結必須牢固，無破損。 2）隱框的立柱和橫梁應順直，無彎曲，無變形，無毛刺，無污染，玻璃表面平整、潔凈，顏色一致。 3）隱框幕墻分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻，并符合設計要求。 4）幕墻的上、下邊及側邊封口，防雷體系應符合設計要求；幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊關觀，無滲漏現(xiàn)象。 散水、臺階必須做到內(nèi)高外低，按規(guī)范要求找坡確保不積水，散水與墻面處、沉降縫處、伸縮縫及沿散水縱長度每4m均留出變形縫，斷縫寬度一律為20mm寬，縫深為基層和面層混凝土之和，用瀝青砂漿勾平縫，為保證散水外觀質(zhì)量，散水下的回填土密實度要達到規(guī)范要求，散水外觀線條要順直，楞角整齊，分色清晰，填縫深淺一致。 散水節(jié)點圖 當焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時，應采取措施予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃上，而影響觀感質(zhì)量。 門窗工程門洞口兩邊的水泥磚各放置四塊，門洞口高度以2100為例。木門安裝時嚴格控制門扇的縫隙，合頁的安裝方向，細木制作拼縫要嚴密，木質(zhì)定型線條在油漆前要進行凈刨和認真的打磨。插銷、拉手、門鎖等應在油漆后安裝，以免交叉污染。 膠合板門、纖維板門應做透氣孔，孔數(shù)為中冒頭及上下冒頭等邊不少于2個，孔徑為6mm，并貫穿上下框。 水泥砂漿對鋁合金材料的腐蝕性極強，應切實避免兩種材料直接接觸。鋁合金、塑鋼門窗框與墻體之間最好采用發(fā)泡劑填充；由于鋁合金與一般墻體材料之間的熱膨脹系數(shù)相差較大，所以必須采用具有良好彈性的密封膠密封，而且內(nèi)外兩側都打密封膠，在抹灰前應嚴格控制窗邊與墻體留縫的深度和寬度，不得采用無彈性膠，不宜采用透明無色膠（如常用的無色玻璃膠）。密封膠在大白、涂料完后最后打，打膠時要使用分色紙，以防污染。 鋁合金門窗框安裝后要采取防污染措施，采用工程膠帶、分色紙保護，不要用普通膠帶，因為普通膠帶不易清除。普通木門安裝時，為減少墻面陽角，提倡門框與一側墻面平齊，框與墻面交界處加蓋條，形成門套，以分色、分界增加美感，木蓋條一般采用定型產(chǎn)品。門靠公共區(qū)域一側安裝，如走廊周圍的門，靠走廊一側平齊，門框外加蓋條。室內(nèi)窗安裝原則同門。 門框蓋條做法鋼質(zhì)防