中速磨煤機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(已改無錯字)
2022-12-16 09:29:40 本頁面
【正文】 比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。 注意： 在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時，應(yīng)做到增加磨出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚 至堵煤。 排渣 排渣是通過液壓系統(tǒng)控制液壓滑板落渣門的開與關(guān)，由人工定期打開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。 注意！ 清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在落渣上門關(guān)閉后進(jìn)行。 清理的間隔時間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時應(yīng) 1～ 2 小時檢查一次排渣箱。 正常運(yùn)行時石子煤很少，石子煤較多的情況主要出現(xiàn)： ①磨煤機(jī)啟動后。 ②緊急停磨。 ③煤質(zhì)較次。 ④運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。 ⑤運(yùn)行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。 其 中啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊調(diào)整一次風(fēng)速來減少石子煤排量。堵塊應(yīng)設(shè)置在噴嘴環(huán)下方。 排渣注意事項(xiàng)： ①運(yùn)行時，排渣箱落渣上門應(yīng)先打開。 ②落渣上門未完全關(guān)閉時，不得打開落渣下門或排渣門，防止人員燙傷。 ③清理完排渣箱后，應(yīng)及時關(guān)閉落渣下門或排渣門，打開落渣上門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機(jī)座碳精密封環(huán)內(nèi)。 磨煤機(jī)密封要求 ZGM113G 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書 第一 篇 磨煤機(jī)使用和操作說明 16 磨煤機(jī)在運(yùn)行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封 風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、拉桿、機(jī)座密封等部位。各個密封點(diǎn)的要求如下： ① 磨輥密封：除保證磨煤機(jī)運(yùn)行時磨輥密封所需的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時間見停磨煤機(jī)程序要求。密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 50%。 ② 拉桿密封：拉桿密封主要是防止密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 5%。 ③ 機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 45%。 ④ 磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕 門用于磨煤機(jī)停運(yùn)時隔絕一次風(fēng)，其作用有二個，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修；其二是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和由于漏風(fēng)量過大使得磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。 密封風(fēng)要求數(shù)值如下： ①密封風(fēng)量是 ，對應(yīng)的密封風(fēng)入口全壓是 ~9kPa ②啟動時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于 2kPa ③運(yùn)行時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于 注意事項(xiàng)： ①需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。 ②組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對密封風(fēng)管進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時應(yīng) 打開通向磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試完后不要忘了聯(lián)上接頭。 ③運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。 ④ 磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。 減速機(jī)及潤滑油站的控制值參看本說明書后面的有關(guān)章節(jié)。 5. 啟、停說明 ZGM113G 型中速輥式磨煤機(jī)編制了《磨煤機(jī) 啟停保護(hù)邏輯圖》，提出了以下幾種操作： ◆磨煤機(jī)啟動。 ◆正常停磨煤機(jī)。 ZGM113G 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書 第一 篇 磨煤機(jī)使用和操作說明 17 ◆快速停磨煤機(jī)。 ◆緊急停磨煤機(jī)。 啟動磨煤機(jī)順序參見《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》及《潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖》。 正常停磨煤機(jī)順序參見《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》及《潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖》。 快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī) 磨煤機(jī)和磨煤機(jī)服務(wù)的鍋爐可能會出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時排除故障，只有在不得已時才能采取快速及緊急停磨。 快速停磨煤機(jī) 按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》中的快速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行快速停磨。 緊 急停磨煤機(jī) 按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》中的緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。 磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、連鎖保護(hù)及報警的技術(shù)數(shù)據(jù) 磨煤機(jī)啟動的技術(shù)數(shù)據(jù) 密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差： ≥ 2kPa 標(biāo)準(zhǔn)工況一次風(fēng)量： kg/s 分離器出口溫度： 65～ 85℃ 減速機(jī)油溫： ≥ 28℃ 減速機(jī)推力瓦油池溫度： ≤ 50℃ 減速機(jī)進(jìn)口油壓： ≥ MPa 磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù) 給煤機(jī)給煤量： ≤ 20 % 減速機(jī)進(jìn)口油壓： ≤ MPa 分離器出口溫度： ≥ 95℃或≤ 60℃ 減速機(jī)推力瓦 油池溫度： ≥ 70℃ 電動機(jī)軸承溫度： ≥ 90℃ 電動機(jī)線圈溫度： ≥ 130℃ 磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)： 分離器出口溫度： ≥ 105℃或≤ 55℃ 一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的 85% ZGM113G 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書 第一 篇 磨煤機(jī)使用和操作說明 18 6. 啟動前和運(yùn)行檢查 啟動前的檢查（應(yīng)具備的條件） 序號 項(xiàng) 目 要 求 1 盤車裝置 盤車裝置已脫開。 2 給煤量 給煤量計量進(jìn)行了標(biāo)定。 3 一次風(fēng)風(fēng)量 一次風(fēng)風(fēng)量計量進(jìn)行了標(biāo)定。 4 驅(qū)動電源的電壓 驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。 5 控制電源的電壓 控制電源的電壓符合規(guī)定。 6 分離器折向門和折向 門開度 折向門開度符合運(yùn)行要求，折向門不能掛有異物。 7 各密封門 各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。 8 高壓油泵站 已單獨(dú)調(diào)試過。 9 密封風(fēng)機(jī) 已單獨(dú)調(diào)試過。 10 潤滑油站、減速機(jī) 已單獨(dú)調(diào)試過。 11 主電機(jī) 已單獨(dú)調(diào)試過。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打開。 12 密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差 密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差≥ 2kPa。 13 潤滑條件 潤滑條件滿足。 14 連鎖保護(hù)、報警信號 全部連鎖保護(hù)及報警信號投入。 15 分離器回粉擋板 回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動必須靈活自如。 16 磨輥加載力 蓄能器已 充氮 7 MPa，（電磁溢流閥已調(diào)試好）。 17 導(dǎo)向裝置 清理導(dǎo)向
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