【正文】 個(gè)閥門，然后將細(xì)管與閥門出水口連接。細(xì)管繞著立柱纏繞，并在細(xì)管上開一排小孔。每天注意及時(shí)往白桶里加水。、 試件留取試驗(yàn)室應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程要求留取足夠的試塊，必要時(shí)可留取一組“同條件養(yǎng)生”試塊備用。、立柱完成待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工。墩（臺）身、蓋梁施工⑴ 分項(xiàng)工程開工申請：下部墩（臺）身、蓋梁施工之前，向監(jiān)理報(bào)分項(xiàng)工程開工申請。⑵ 技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容同前述。⑶ 基礎(chǔ)鑿毛：當(dāng)基樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)檢測合格后，可開始破樁頭，將基樁頂設(shè)計(jì)高以上的部分破除，基礎(chǔ)頂面和墩身相接處鑿毛，鑿毛后沖刷掉多余混凝土，并保溫養(yǎng)生，直到墩身混凝土澆筑開始。 ⑷ 施工放樣：模板安裝前，先測量放出墩（臺）中軸線，按軸線放出墩（臺）身輪廓線，彈出墨線，放完后進(jìn)行檢查，合格后安裝模板。⑸ 模板安制：采用定型鋼模，墩（臺）帽、蓋梁采用大面積模板。墩（臺）身模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，模板采用定型鋼模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。⑹ 鋼筋安制：鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場、分批進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹應(yīng)清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)的水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少５％。鋼筋接頭采用雙面搭接焊或單面焊，焊接長度（雙面焊）不小于5d、（單面焊）不小于10d也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄，有誤差及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r，保證已安裝好的鋼筋不移位，混凝土施工中不容許在鋼筋上行走。⑺ 墩臺混凝土施工各種材料數(shù)量過秤計(jì)量，混凝土攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混凝土灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。振搗時(shí)使用插入式振搗器，其分層厚度為30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，振搗器盡量避免碰撞鋼筋和模板，不得放在鋼筋上。振搗器開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板保持一定距離，一般為10cm。混凝土澆完底層后，在澆注上層時(shí)，振搗器稍插入下層使兩層結(jié)合一體?；炷翍?yīng)振動(dòng)到混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)不超過允許間歇時(shí)間，以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢，否則按施工縫處理。墩臺身拆模后支立蓋梁模板。蓋梁鋼筋先安裝架立筋，繼而安裝骨架和箍筋。施工時(shí)預(yù)先謀劃，統(tǒng)籌安排安裝程序，減免返工和浪費(fèi)。⑻ 拆模與養(yǎng)生：拆模前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師。側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，底模板和支架，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再拆除。墩臺身混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布封閉灑水養(yǎng)護(hù)。五、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工（1）預(yù)制臺座為了預(yù)制場平整、堅(jiān)固，在預(yù)制場內(nèi)澆15cm厚的混凝土板作基礎(chǔ)固化層，并加固支撐的墊塊；對梁端附近加密支撐槽鋼。Ｔ梁底座采用10mm厚鋼板。底座鋼板支撐在槽鋼橫梁上，槽鋼支撐在混凝土墊塊上。考慮張拉時(shí)的反拱值，將梁底座設(shè)置向下的二次拋物線形反拱。（2）模板T梁模板采用定制鋼模，每節(jié)模板具體長度視橫隔板間距而定。，在T梁兩側(cè)錯(cuò)位布置，確保混凝土振動(dòng)密實(shí)。（3）鋼筋鋼筋制作好后，在現(xiàn)場先綁扎主梁鋼筋，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，然后安裝T梁模板，裝好后再綁扎翼板鋼筋。（4）預(yù)應(yīng)力束制作、安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺座上進(jìn)行，控制好下料長度。待普通鋼筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位每隔50cm布置一道架立筋，注意波紋管相連必須用接頭管，接縫處應(yīng)用密封膠帶封口。鋼絞線不能提前穿入，以免孔道進(jìn)水銹蝕，混凝土齡期必須滿足不少于57天，然后把預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管之前，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行表面缺陷檢查和下料長度的檢驗(yàn)。（5）錨具安裝安裝錨墊板，必須牢固，使其足以抵抗?jié)沧⒒炷習(xí)r的振動(dòng)和沖擊，而且要注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進(jìn)水泥漿。安裝錨墊板時(shí)，一定要仔細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時(shí)錨具對中。（6）混凝土施工預(yù)制場混凝土施工為關(guān)鍵工序?；炷练謱訚沧?，預(yù)應(yīng)力管道以下用小石子混凝土，用附著式振動(dòng)器振搗，保證肋根部混凝土密實(shí)。以每30cm一層，從一頭向另一頭推進(jìn)連續(xù)澆注完，中間不允許停頓。當(dāng)混凝土澆注到一定深度預(yù)應(yīng)力管道較少時(shí)，用插入式振動(dòng)器振搗。澆注預(yù)應(yīng)力錨頭及波紋管以下混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意振搗厚度與時(shí)間。由于T梁混凝土為C60高標(biāo)號混凝土，早期水化熱大，所以待混凝土表面吸水并初凝后立即蓋上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度則拆除相應(yīng)混凝土模板。（7）預(yù)應(yīng)力張拉梁體預(yù)應(yīng)力施工在符合下列要求時(shí)才進(jìn)行：① 梁體混凝土強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)室確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后。② 張拉程序：010%控制應(yīng)力（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）→控制應(yīng)力（持荷2分鐘，測延伸量）→錨固 預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力及伸長值雙控，張拉時(shí)作好相應(yīng)的記錄。如實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量誤差大于6%時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。施工完梁體所有預(yù)應(yīng)力后，還應(yīng)檢查梁體上拱度，若不符合要求，應(yīng)采取相應(yīng)調(diào)整措施。③張拉及壓漿必須保證在環(huán)境在+5℃以上進(jìn)行工作。④張拉壓漿常見問題原因及處理： a、鋼鉸線斷絲 鋼鉸線允許斷絲數(shù)量不超過同一截面總數(shù)的1%，如果超出規(guī)范，要將鋼鉸線換掉重新張拉。也可通過監(jiān)理同意，對鋼鉸線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)張拉，但張拉力不得超過鋼鉸線公稱抗拉強(qiáng)度的80%。出現(xiàn)斷絲的原因可能是鋼鉸線局部有損傷，如鋼鉸線與電焊機(jī)搭鐵，或鋼鉸線死彎等。再有就是錨具與鋼鉸線不配套，張拉過程中刮傷鋼鉸線造成斷絲。也不排除錯(cuò)誤張拉，使張拉力超過鋼鉸線極限抗拉強(qiáng)度，甚至是此批鋼鉸線不合格。預(yù)應(yīng)力施工前，要對鋼鉸線、錨具進(jìn)行批量抽檢，鋼鉸線下料時(shí)要檢查鋼鉸線是否有局部損傷，嚴(yán)禁與電焊線搭接和用電焊割斷鋼鉸線。b、伸長量較理論值小的多，嚴(yán)重超出規(guī)范 實(shí)測伸長量小于理論值較多時(shí)，應(yīng)停止張拉，找出原因、處理完后再進(jìn)行張拉。造成鋼鉸線伸長量偏小的原因有以下幾種： ⅰ、鋼鉸線實(shí)際彈性模量與檢測報(bào)告不符，造成理論伸長值計(jì)算有誤。管道坐標(biāo)與設(shè)計(jì)不符，造成的管道摩阻力較設(shè)計(jì)值大，同樣會使理論伸長職計(jì)算有誤。 ⅱ、丈量有誤，先張法丈量可用鋼板尺量取油缸伸長量，每次量取時(shí)要選擇同一基點(diǎn)。也可以在鋼絞線上做標(biāo)記，選擇一個(gè)固定參照物，進(jìn)行分級丈量。 ⅲ、油表、千斤頂標(biāo)定有誤，造成張拉噸位小于設(shè)計(jì)張拉力，可對千斤頂及配套油表進(jìn)行重新標(biāo)定后再張拉。 ⅳ、限位板槽深度太小，在張拉時(shí)夾片不能有效放松，對鋼絞線造成很大摩阻力，致使伸長量偏小。在張拉完后，取下千斤頂和限位板，在夾片后方鋼絞線有明顯的刮痕，就說明此問題存在。應(yīng)更換合適的限位板或?qū)⒃瓉淼南尬话宀奂由?。c、油表控制不住，在停止進(jìn)油時(shí)表針下落 發(fā)現(xiàn)此問題要先檢查進(jìn)油管是否漏油，檢查兩個(gè)油嘴接頭（千斤頂與油泵）是否漏油 ，油管是否有破損漏油處。油嘴接頭要擰緊，并加上銅墊片。對滑絲、不能密封的油嘴要及時(shí)更換。 另一種可能就是油泵的鎖緊閥門有問題，出現(xiàn)油路回流，無法鎖緊油閥?？捎蓪I(yè)機(jī)修工進(jìn)行修理或更換。d、進(jìn)油表表針達(dá)到一定刻度后不能再上升 出現(xiàn)此問題主要有兩種可能，一是進(jìn)油系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象，供油量與漏油量持平時(shí)表針便無法上升。二是要檢查油泵油箱內(nèi)液壓油是否充足，油量太少會造成供油不暢，影響表針上升。e、千斤頂卸載后，鋼絞線回縮模量大，夾片錨固不牢。 一種可能是在安裝錨具時(shí)夾片與錨板孔之間有雜物，影響錨具的錨固性能；二是限位槽太深，造成千斤頂卸載后鋼絞線回縮量過大，一般限位槽深度不超過7mm。（8）壓漿采用活塞式真空壓漿機(jī)進(jìn)行真空壓漿。在施加完預(yù)應(yīng)力后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，先用砂漿封錨，做好相應(yīng)的壓漿記錄。管道壓漿要求密實(shí)，且壓漿標(biāo)號不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號。檢查排氣孔溢出濃漿，并將排氣孔堵塞，同時(shí)持壓5分鐘。預(yù)應(yīng)力管道壓漿后，綁扎好封錨端鋼筋，裝模，澆注封錨端混凝土。（二）T梁的起吊運(yùn)輸T梁經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，用兩臺100T龍門吊采用篼底起吊法，兩端對稱垂直起吊，吊至運(yùn)梁平車上，運(yùn)至架橋機(jī)下。預(yù)制時(shí)在臺座的梁底起吊位置預(yù)留穿索篼底所需活動(dòng)模板，同時(shí)在主梁翼板的對應(yīng)位置預(yù)吊裝孔。吊索用φ39鋼絲繩，篼底處用橡膠輪胎隔墊，防止吊點(diǎn)附近混凝土損壞。（三）梁的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各預(yù)制梁設(shè)有調(diào)整長度值，預(yù)制梁在拆模后當(dāng)即用油漆按左右幅橋跨位置等編號清楚，安裝時(shí)嚴(yán)格按各梁位進(jìn)行安裝。T梁預(yù)制好后經(jīng)檢驗(yàn)合格，用龍門吊將T梁安放運(yùn)梁平車上，然后用輪胎式運(yùn)梁車運(yùn)送至架橋機(jī)下。架設(shè)順序每孔從兩側(cè)邊梁開始逐片向中架設(shè)。邊梁就位后，梁兩端兩側(cè)設(shè)斜撐以保證梁的橫向穩(wěn)定性，以后每片梁就位后立即將橫隔梁鋼筋、鋼板及橋面鋼筋焊接固定。拼裝架橋機(jī)架橋機(jī)縱梁采用三角桁架梁拼裝，長為75m。橫梁采用桁架梁。架橋機(jī)每組縱梁上鋪鋼軌，軌道上設(shè)兩組鋼輪平車落在縱梁頂軌道上，自行縱移。拼好架橋機(jī)后對架橋機(jī)進(jìn)行測試、試吊、試?yán)葯z驗(yàn)工作，以確保架橋機(jī)在行走吊裝過程中安全。運(yùn)梁車運(yùn)梁由預(yù)制場至臺背的運(yùn)梁道路先清表壓實(shí)，然后鋪設(shè)枕木和鋼軌并保證平順，運(yùn)梁平車設(shè)置緊急制動(dòng)裝置。T梁經(jīng)檢查合格，便可由龍門吊吊至運(yùn)梁車上。梁的兩側(cè)設(shè)斜撐以保證梁的穩(wěn)定性。運(yùn)梁過程中由專人指揮，專人操作，一直運(yùn)至架橋機(jī)下。架橋機(jī)吊運(yùn)梁當(dāng)運(yùn)梁車前端至架橋機(jī)下時(shí)，用前橫梁的跑車吊點(diǎn)將T梁前端吊起，繼續(xù)拖梁前移，移到后橫梁的跑車吊點(diǎn)位置時(shí)停止，用后吊點(diǎn)吊起T梁，前后橫梁同時(shí)再向前移將T梁放到蓋梁面的縱向設(shè)計(jì)位置上。（四）T梁橫移就位T梁安裝時(shí)，架橋機(jī)自行橫移至安裝位置，然后落梁。落梁后，打好支撐，保證T梁穩(wěn)定。再進(jìn)行一片T梁安裝。同時(shí)將相鄰T梁的橫隔板鋼筋及橋面鋼筋焊接起來。（五）墩頂現(xiàn)澆段的施工施工順序T梁墩頂連續(xù)以聯(lián)為單位施工， 應(yīng)先澆筑中間墩頂混凝土，完成張拉后對稱澆筑兩側(cè)墩頂混凝土，張拉某一墩頂連續(xù)段縱向鋼束前現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋、鋼板焊接應(yīng)左右、上下對稱進(jìn)行。 鋼筋加工 進(jìn)場鋼筋必須具備質(zhì)保單，及時(shí)完成材料的報(bào)檢工作，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋一律不得使用。鋼筋進(jìn)場后在指定地點(diǎn)堆放整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋制作在鋼筋加工場調(diào)直、下料，現(xiàn)場焊接，鋼筋的尺寸嚴(yán)格圖紙進(jìn)行制作，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿、平整、無砂眼、無焊皮，焊條采用J506型?？v向連接鋼板的焊縫長度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前，T梁梁段預(yù)留鋼筋必須調(diào)直、除銹，需要焊接的焊縫必須滿足設(shè)計(jì)要求，對錨頭進(jìn)一步清理檢查，清除壓漿后留下的殘液和松散混凝土塊。梁端鑿毛、錨頭清理申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行鋼筋施工。 模板安裝 T梁連續(xù)模板采用小型鋼模和木模板施工，模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 混凝土澆注 T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有集水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑混凝土?；炷猎诎韬驼窘y(tǒng)一拌和，拌和混凝土用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師已批復(fù)的配合比進(jìn)行拌和，～7cm，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗器振搗，分層振搗。分層厚度控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，插入下層混凝土5cm，使上下密切接合。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。振動(dòng)棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，做到既不弱振，又不過振，更不可漏振，確保混凝土振搗密實(shí)?；炷撩軐?shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)混凝土澆注快結(jié)束前，混凝土應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。橫隔板澆筑完畢、到達(dá)拆模強(qiáng)度厚即可拆模澆筑現(xiàn)澆橋面板，現(xiàn)澆橋面板澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求的強(qiáng)度進(jìn)行拉毛處理。澆注混凝土期間對模板、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)保證澆筑質(zhì)量及外觀要求，即達(dá)到外美內(nèi)實(shí)。 混凝土的養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。收漿后根據(jù)天氣情況采用保溫保濕養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天。當(dāng)氣溫底于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向覆蓋物上灑水。 墩頂預(yù)應(yīng)力施工 T梁墩頂連續(xù)澆筑強(qiáng)度達(dá)到100%，且齡期達(dá)到7天以后，可以開始進(jìn)行墩頂預(yù)應(yīng)力施工，張拉時(shí)采用應(yīng)力、伸長值雙控，橫橋向先張拉中間，后兩側(cè)對稱張拉，單片T梁先張拉長束，后張拉短束。張拉完成后隨即進(jìn)行壓漿，孔道壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，拆除臨時(shí)支座，拆除的順序按先拆除中間，后兩側(cè)對稱拆除。六、現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工（一）分項(xiàng)工程開工申請：模板、支架安裝前14天，向監(jiān)理提交模板、支架的方式圖，經(jīng)批準(zhǔn)后制作和架設(shè)。同時(shí)向監(jiān)理提交地基處理方案和開工申請報(bào)告。（二）技術(shù)交底：技術(shù)員向施工人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底。（三）地基處理：清除地表土并按要求碾壓后，回填10～20cm砂礫，并用壓路機(jī)碾壓23遍，再澆注20cm厚的20號素混凝土條形基礎(chǔ)鋪5cm厚木板作為支架的支撐點(diǎn)。（四）支架支立：在處理后的地基上架設(shè)支架，采用碗扣支架，搭設(shè)完成后，進(jìn)行荷載預(yù)壓以消除非彈性變形，并取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。（五）底板模板：模板采用鋼模板，厚2~3mm鋼板以高強(qiáng)螺絲固定在底板上，其寬度應(yīng)與設(shè)計(jì)寬度一致，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，必要時(shí)用膩?zhàn)犹钊?。（六）?cè)模采用大型鋼模，安裝完底板模板后，安裝側(cè)板模板，側(cè)板模板與底模板間的接縫必須緊密，線型要平順。（七）鋼筋安裝：梁體鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在加工場精心制作，現(xiàn)場綁扎。先安底板底層