【正文】 鐵鋼筋綁扎：依據(jù)鋼筋位置線擺放鋼筋，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋端頭過(guò)墻體中心線且大于15d，一級(jí)鋼筋端部做180度彎鉤。鋼筋彎鉤要垂直朝上，不得平放或斜放。下層鋼筋上鐵位置按照鋼筋位置線綁扎。D、上鐵鋼筋綁扎：綁扎前根據(jù)扣鐵下料長(zhǎng)度，在靠近扣鐵彎鉤處放置馬凳保證鋼筋保護(hù)層厚度。然后根據(jù)鋼筋位置線布置鋼筋并進(jìn)行綁扎，鋼筋成“八”字型綁扎，綁絲朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎上鐵鋼筋彎鉤平直段長(zhǎng)度為板厚減上下保護(hù)層厚度。E、放置墊塊：鋼筋綁扎完畢，底鐵放置塑料墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊成梅花型布置，間距600mm。F、清理：鋼筋綁扎完畢自檢合格后先進(jìn)行清理，然后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。G、監(jiān)理驗(yàn)收：質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格監(jiān)理簽字確認(rèn)。（1）工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)A、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。B、接頭擰緊：接頭的連接用扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間相互頂緊。（3）作標(biāo)記：擰緊并檢查合格后滾壓直螺紋接頭用紅漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1個(gè)完整絲扣。（4）施工檢驗(yàn)：鋼筋接頭連接完畢，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行鋼筋綁扎。工藝流程：下料—固定—加入焊劑—引弧—對(duì)焊—驗(yàn)收A、將電焊機(jī)的兩個(gè)電極分別與鋼筋進(jìn)行固定，注意鋼筋要在同一垂直線上，避免偏心。B、將鐵皮套筒裝在下根鋼筋上，然后用小鏟加滿焊劑。C、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池進(jìn)行接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。D、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。E、驗(yàn)收：焊包四周應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表面的高度應(yīng)不小于4mm。技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣熟必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30% 。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t 可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。（3）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ502042002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ107）的要求。鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高177。5尺量長(zhǎng)177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸177。204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10尺量柱、梁177。5板、墻、殼177。35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接/尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固/，由生產(chǎn)廠家提供型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證、連接套筒母材質(zhì)量證明文件。進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)銹蝕，絲扣完整清晰，尺寸規(guī)格正確無(wú)誤。 ，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于三根；（2） 接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3） 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用鋼筋實(shí)際橫截面積?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢和單向拉伸試驗(yàn)。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（