鍵盤畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(已改無錯(cuò)字)
2023-06-14 04:19:30 本頁面
【正文】 縮率—成形零件制造公差,取。型腔設(shè)計(jì)型腔徑向尺寸按以下公式計(jì)算D=〈〔1+〕d－xΔ〉式中D—行腔的內(nèi)形尺寸d—塑件外形基本尺寸Δ— 塑件公差—塑料平均收縮率—成形零件制造公差,取。型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算=式中—型腔深度 —塑件外形高度尺寸Δ— 塑件公差—塑料平均收縮率—成形零件制造公差,取 由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。,在機(jī)床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過其它的特殊加工。考慮模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，～。在本次設(shè)計(jì)中。4 X——綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時(shí)，X取1/2；塑件精度高、批量比較大，X取3/4。、型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級精度下，基本尺寸對應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸㎜公差㎜基本尺寸㎜公差㎜~33~66~1010~1414~1818~2424~3030~4040~5050~6565~8080~100100~120型腔：d=300；取=%（%）型腔深度：H= 。 X=塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強(qiáng)度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對強(qiáng)度和剛度都有要求。但是，實(shí)踐證明，模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。（在本設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來計(jì)算）對圓形定模底板厚度：h=r式中p——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa）r——型腔內(nèi)半徑（mm）[σ]——材料彎曲許用應(yīng)力。材料為45鋼，[σ]取100Mpa 根據(jù)條件：r=32mm；p=120Mpah = 32(120/100)1/2 ≈(㎜)由于型芯為一凸臺結(jié)構(gòu)，現(xiàn)確定型芯為60mm。可以滿足型芯的強(qiáng)度要求。確定型腔的壁厚腔內(nèi)壁直徑2r整體式型腔壁厚s=R－r ～40 20＞40～5025＞50～6030＞60～7035＞70～8040＞80～9045＞90～10050＞100～12055＞120～14060＞140～16065如未用淬硬鋼，～根據(jù)上表，s=R－r=20R=20+22=42由于在生產(chǎn)中，兩型腔同時(shí)充滿塑料熔體，受到大小相等的壓力，形成作用力與反作用力?，F(xiàn)取型腔中心到定模板的中心的距離為60mm是可以滿足型腔的強(qiáng)度要求。 模架的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)套（如圖4）、導(dǎo)柱（如圖5），主要作用是在動模與定模合模時(shí)保證型芯與型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具 一般一般采用2到4根導(dǎo)柱。在此設(shè)計(jì)中采用了4根導(dǎo)柱，因?yàn)槭遣捎昧送萍逋瞥鏊芗?。由于模具的凸模與凹模在裝配時(shí)有方位要求，常在設(shè)計(jì)時(shí)采用不對稱結(jié)構(gòu)。圖4圖脫模與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時(shí)不象沖壓件那樣可以自動脫落。這樣，我們必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)將塑件頂出，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計(jì)中，由于采用了一模兩腔的結(jié)構(gòu)。故利用推桿把產(chǎn)品同時(shí)推出，這樣每個(gè)產(chǎn)品的受力相同且均勻。結(jié)合產(chǎn)品的精度要求，在加工推桿時(shí)其強(qiáng)度足夠，光滑，采用調(diào)質(zhì)HB230~270，（如圖6）。圖6復(fù)位機(jī)構(gòu)確定注射機(jī)上液壓機(jī)構(gòu)將推板推出之后，塑件也被完全頂出但是模具要合模， 要使頂桿，拉料桿恢復(fù)到原來的位置，而不會影響下一周期的正常生產(chǎn)。在下一次模具中，在合模時(shí)可以在推件
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