【正文】 標文件 14 噴頭位置要在一條在線，決不能破壞裝飾的效果。 3） 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。 4） 水 噴霧噴頭與保護對象之間的距離不得大于水霧噴頭的有效射程。 5） 水噴霧支架安裝嚴格按照國家有關規(guī)范要求執(zhí)行。 6） 水壓強度試驗 在管道的強度試壓中，采用分層分段的方法來進行，逐個地檢查管路上的溝槽連接口和絲接口的連接情況，要求不偏不滲和壓力表的壓力值符合滲漏標準，然后再整個系統(tǒng)試壓。當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗應為設計工作壓力的 倍，并不應低于 。 管道試壓、沖洗 管道試壓、沖洗采用每個系統(tǒng)或子系統(tǒng)獨立進行，管道試驗壓力與試驗結果應符合設計要求，然后 再整體試壓一次。水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 2 小時，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。管網沖洗應符合《自動噴水系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時，應無泄漏。 a. 水壓強度試驗的測試點應在系統(tǒng)管網的低點對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力 . b. 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格 后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24H 應無泄漏。 管道油漆 所有鍍鋅管路、支架先涂防銹處理劑再涂二遍面漆，焊接處需先去焊渣、砂輪機磨平、涂無機鋅粉底漆、再涂防銹處理劑及涂二遍面漆。管外部必須徹底清潔，不得有臟污。面漆為紅色。油漆完畢后應按照《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》粘貼管路標示。 氣體滅火系統(tǒng)（二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)、備壓式 FM200 氣體滅火系統(tǒng)） 總體要求 管道采用熱鍍鋅高壓無縫鋼管 ,安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴 ,其噴頭罩應緊貼吊頂，所有管道沿梁底吊架固定，噴頭垂直安裝， 其安裝高度應根據(jù)吊頂高度或實際情況XXXX 電廠一期工程 4 660MW 超超臨界機組特殊消防工程施工 投標文件 15 而定。 管道焊接部位按照設計要求進行無損探傷。取得合格證書后方可進行鍍鋅 管網強度試驗：管道宜采用水壓試驗，試驗壓力為 15Mpa,水壓試驗完畢后應對管路進行吹掃，避免管路內有積水或垃圾。如無法采用水壓試驗，則可以進行氣壓強度試驗 ,其試驗壓力為 12MPa，進行強度試驗時，壓力升至試驗壓力后保壓 5min，管道各連接處應無氣泡產生。管道試驗期間必須做好警示，派專人把守試驗現(xiàn)場的出入口，禁止非施工人員進入試壓現(xiàn)場。 管道支承架應符合設計規(guī) 定和《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》及電力行業(yè)規(guī)范要求。 、施工技術準備 氣體滅火系統(tǒng)的施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不得隨意更改。若經過現(xiàn)場實際勘測與施工圖紙不符時，可以進行修改，但必須經原設計單位同意，并報有關監(jiān)督部門備案。 氣體滅火系統(tǒng)施工前，其設計圖紙和有關技術文件都應經過公安消防監(jiān)督機構的審核，且其設計參數(shù)均已確定。 熟悉系統(tǒng)圖、平面圖，熟悉設備性能及安裝要求，發(fā)現(xiàn)疑問及時與設計方、設備廠家聯(lián)系，并應在安裝前解決。 依照圖紙查驗現(xiàn)場，了解管網去向，噴灑頭位置并與裝修 /機電等相關 專業(yè)作好協(xié)調。 檢查鋼瓶間，應為獨立 /專用房間，房間內不應有其它強電設備（避免電磁場干擾），確定儲瓶位置，集流管位置，走向等安裝細節(jié)。 作好危險標識，將所有可能出現(xiàn)的緊急情況均做好應急準備。 、施工工藝 主要制作的工藝流程 工藝流程：施工準備→→設備安裝→系統(tǒng)調試開通。 材料、設備進場檢驗 工程使用材料根據(jù)國家標準以及投標書中列出的生產廠家對采購的產品質量進行驗證，主要材料采購時應同時簽訂定貨合同，明確質量目標和生產日期，保證工程的順XXXX 電廠一期工程 4 660MW 超超臨界機組特殊消防工程施工 投標文件 16 利進行。并對以下方面進行檢查： 施工 負責人、工長、技術人員依據(jù)施工圖紙認真制訂詳盡的材料 /設備計劃，擬訂材料 /設備進場時間，由項目經理審核后，上報公司審批。 材料采購員嚴格按照技術要求進行材料采購，杜絕假冒、偽劣產品進入施工現(xiàn)場。 材料進場檢驗：察看外觀質量，檢查產品規(guī)格 /型號、計量和點驗產品數(shù)量，測量產品幾何尺寸，認真填寫采購產品記錄，如驗證時發(fā)現(xiàn)與合同不符或不合格產品時，上報上級部門進行評審或立即清除退貨。 檢驗產品的合格證，檢測報告及相關的材質檢驗報告單，如發(fā)現(xiàn)上述資料內容與產品不相符或資料過期時不應接收此批產品。 現(xiàn)場材料員根據(jù)規(guī) 定對所有材料進行標識、保管和維護，凡進入現(xiàn)場的物資均應進行標識，標識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、產地等。 管網及其附件應能承受最高環(huán)境溫度下的貯存壓力并應符合下列規(guī)定： 管道應符合現(xiàn)行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》中規(guī)定的無縫鋼管，并應內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其它抗腐蝕材料。 撓性連接的軟管必須能承受系統(tǒng)的工作壓力，并宜采用現(xiàn)行國家標準《不銹鋼軟管》中規(guī)定的不銹鋼軟管。 、施工技術要求 支吊架制作安裝 氣體管網支吊架，要按照設計工 作壓力的不同分別設置。根據(jù)我公司多年積累的施工經驗，針對不同的設計壓力，對支吊架的規(guī)格應滿足以下要求 設計工作壓力 支 吊 架 要 求 5MPa DN80 以上管路全部使用防晃支架，≥ L40 角鐵。 10MPa DN65 以上管路全部使用防晃支架，≥ L50 角鐵。 ≥ 10MPa DN50 以上管路全部使用門形防晃支架，≥ L60 角鐵。 防晃支架的制作安裝 ? 防晃支架應安裝在混凝 /鋼結構上，不應安裝在非混凝土墻體上。 ? 防晃支吊架應采用角鐵或工鋼成形，形狀應為門形、三角形、倒梯形。 ? 在梁側安裝時 ，每根吊桿要上下兩栓固定，下栓應確保不傷底筋，一般具距XXXX 電廠一期工程 4 660MW 超超臨界機組特殊消防工程施工 投標文件 17 梁底≥ 80mm。 ? 在頂板安裝時，每根橫鐵上要兩栓以上固定。 ? 吊架過長時，（距結構點 ≥600 mm），應加大角鐵型號。 普通支吊架 1) 可以采用角鐵 T 形架，側向抱箍，禁止使用扁鋼、圓鋼。 2) T 形架長度： 40 4 型鋼 長 600 mm 以內。 50 5 型鋼 長 800 mm 以內。 60 6 型鋼 長 1000 mm 以內。 3) 末端距噴頭處支架不應大于 50mm。 4) 支吊架間距 管道直徑 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 支 吊架間 距m 5) 支吊架宜采用搭接雙焊縫，不宜采用對接單焊縫。當采用拆彎成形時，可采用單焊縫。 6) 干管在三通部位應有兩個防晃架，距彎頭 500mm 以內，應有一個防晃架。 7) 吊架制做后，要先刷好防銹漆，再安裝，不要安裝后再刷防銹漆，（貼結構面不可能刷漆）。 8) 公稱直徑大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少應安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。 9) 氣體 I 系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝。 管路連接 管路應選用無縫厚壁內外鍍鋅鋼管，一般為冷拔鍍鋅鋼管。 DN80mm 及以下管路可采用螺紋連接， DN100mm 以上管路，宜采用法蘭連接。 因管材選用冷拔管路，管徑允許差異大，套絲前，要先調直管路并測量管XXXX 電廠一期工程 4 660MW 超超臨界機組特殊消防工程施工 投標文件 18 路外徑，套絲時，要逐件認口樣試，套絲要三板以上成形，嚴禁使用快轉，一板成形。 管路連接不允許對口焊接，當兩面對頭作業(yè)時，可以采用單面絲扣法蘭或焊接法蘭連接。 DN150mm 以上彎頭部分，可以用 法蘭連接， 但法蘭焊接后應做鍍鋅處理。 法蘭焊接時，要做雙面焊接，焊口垂直寬度應大于管道厚度，且內焊部分不應凸出法蘭內平面。 使用法蘭連接時，要選用凹凸法蘭，法蘭選用要與工作壓力相匹配的法蘭（一般選用中壓 /高壓法蘭）。遇有穿墻套管 /孔洞預留較小時，可采用單面絲扣法蘭， DN100mm 以上干管絲扣法蘭厚度 ≥30mm。 形卡箍的選用： ? DN60mm 以下管路 248。10 ? DN65mm— 114mm 管路 248。12 ? DN125mm 及以上管路 248。16 螺紋連接一般使用環(huán)氧樹脂膠粘劑組對（除密封作用外，還有防腐作用），其膠液應涂在螺紋上，不應聚堵在內口。 管件宜采用鍛壓鍍鋅 /鍍絡管件，不宜采用鑄壓管件，管件內螺紋宜為凸螺紋，不宜采用凹螺紋。 螺紋連接應緊固到位，至少進扣在 6 扣以上。 三通應水平使用，禁止垂直使用。 制安現(xiàn)場與設計圖紙有差異時，在均衡分配情況下管路總增加長度在設計總長度 10%以上時，應由設計方做設計更改。 工業(yè)項目直線距離≥ 50m，當溫差較大且在速變溫場合時，管路 應按設計設置補償裝置以減少應力。 儲瓶： 貯存裝置宜放在專用的貯存容器間內，局部應用滅火系統(tǒng)貯存裝置可設置在固定的安全圍欄內，專用的貯存容器間的設置應符合下列規(guī)定： ? 應靠近防護區(qū)，出口應直接通向室外或疏散走道。 XXXX 電廠一期工程 4 660MW 超超臨界機組特殊消防工程施工 投標文件 19 ? 耐火等級應低于二級。 ? 設在地下的貯存容器間應設機械排風裝置，排風口應通向室外。 儲瓶間溫度不宜過高（一般為 40℃ 以下）。藥劑瓶位置盡量避免與供暖設備過近，且避免陽光直射，正面應有 ≥1m的操作間距。 應檢查 /驗證設備廠家關于儲瓶、單向閥、驅動閥等設備 /配件的試驗 /檢驗報告。應齊全、有效。 應檢查滅火劑的充裝量，不應小于設計充裝量，亦不應高于設計充裝量%。 應檢查儲瓶壓力，不應低于設計壓力，且不應超過設計壓力 5%。 儲瓶操作裝置壓力表，應朝向操作一面，選擇閥高度不應大于 ，當高于 時，下面應設踏臺。 泄壓安全閥不應朝向操作面。 選擇閥上應有防護區(qū)名稱的永久標志，要牢固、清晰。 防護區(qū)應設置泄壓口，并宜設在外墻上，其高度應大于防護區(qū)凈高的 2/3。當防護 區(qū)設有防爆泄壓孔時，可不單獨設置泄壓口。 氣體滅火系統(tǒng)應設有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。當采用火災探測器時，滅火系統(tǒng)的自動控制應在接收到兩個獨立的火災信號后才能啟動。根據(jù)人員疏散要求，宜延遲啟動，但延遲時間不應大于 30 秒。 安裝檢查記錄及原始資料的歸檔。 1. 系統(tǒng)安裝完畢后應對系統(tǒng)各部件進行檢查，對于系統(tǒng)而言，主要分成以下幾個部分： 2. 外觀檢查瓶組有無碰損 ,結構性及嚴重影響外觀之缺陷。 3. 控制氣管安裝是否正確，氣體單向閥有無方向相反之現(xiàn)象。 4. 各法蘭連接是否緊密，是否 裝進了密封圈。 5. 檢查滅火系統(tǒng)壓力表值有無明顯下跌。 6. 檢查啟動閥安裝是否可靠，現(xiàn)場安裝完畢后，有無提醒用戶在系統(tǒng)調試完畢后，必須拔出輔助銷，并注意銷孔內有無殘留鉛封銅絲，以免系統(tǒng)動作時卡阻刺針。 XXXX 電廠一期工程 4 660MW 超超臨界機組特殊消防工程施工 投標文件 20 7. 檢查瓶組或閥門上的銘牌有無損壞或被剝離。 8. 檢查現(xiàn)場有無對系統(tǒng)造成不利之物件，系統(tǒng)安裝完畢后有無對現(xiàn)場進行清理。 上述檢查完成后須作好詳實的記錄，隨同系統(tǒng)的其它資料進行歸檔，并交用戶一份作為消防工程驗收的重要依據(jù)。 管網的試驗、檢驗（如采用局部短距離管路時參考） 應按照《氣體滅火系統(tǒng)施工及 驗收規(guī)范》的要求進行檢驗、試驗。 當用氣體做試驗時，其充壓鋼瓶與管網間的管路宜使用紫銅管連接，其接頭、閥門應高于試驗壓力 2 倍。當使用高壓軟管時，應有高壓軟管的試驗報告，且不超過 2 年，應定期送檢，并持有檢測報告。其連通管兩端宜安裝兩個高壓截止閥。 試壓前應檢查防護區(qū)，所有人員撤出，并看護好出入口，保證人員不進入防護區(qū)時，方可進行試壓。 噴頭處絲堵 /盲管的安裝應慎重，因每批彎頭的絲扣有差異，應現(xiàn)場制作，要緊固到位，防止絲堵崩出發(fā)生事故。 氣體滅火系統(tǒng)管道的 水壓強度試驗壓力應為 （ FM200）。 當用氣體做充壓試壓時，應緩慢充壓，充壓至 40%試驗壓力后，應按每 10%逐級加壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直至達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 5 分鐘以上，無明顯降壓（ 10%以內）為合格。 當穩(wěn)壓時發(fā)現(xiàn)有明顯泄漏時，應緩慢泄漏至 以下，方可進入防護區(qū)進行查漏，查漏的重點是防護區(qū)以外管路，應涂刷皂液無氣泡溢出為準。防護區(qū)內有少量氣泡溢出時，可不做整改。 可利用剩余瓶氣做吹掃，應打開末端絲堵，吹掃壓力不宜大于 ，流速不小于 20m/S。 試驗時 應會 同總包 /監(jiān)理共同進行，由質檢員做好相關記錄，且取得總包 /監(jiān)理的簽認。 噴嘴安裝 ? 噴嘴安裝應對照設計圖紙逐個核對型號、規(guī)格和噴嘴的方向。 XXXX 電廠一期工程 4 660MW 超超臨界機組特殊消防工程施工 投標文件 21 ? 噴嘴應緊固到位，螺紋不應露出吊頂。 現(xiàn)場設備的調試