【正文】 分子有機(jī)物具有良好的分離能力。216。 采用氣水混合沖洗方式，反洗效果好，性能恢復(fù)能力強(qiáng)。216。 相比其他的PES、PS材質(zhì)，內(nèi)壓式的超濾膜結(jié)構(gòu)，PVDF材質(zhì)外壓式膜元件有更良好的化學(xué)穩(wěn)定性，更穩(wěn)定的運(yùn)行效果和更長的使用壽命，目前大量的工程實(shí)例已經(jīng)很好的驗(yàn)證了這一點(diǎn)。4）超濾技術(shù)要求216。 超濾裝置共設(shè)置為1套。216。 超濾膜元件選用加拿大塞維爾立式、內(nèi)壓式超濾膜。216。 超濾設(shè)置錯(cuò)流過濾回路，供今后運(yùn)行便利。216。 配有用壓縮空氣對(duì)超濾裝置進(jìn)行完整性測(cè)試檢測(cè)裝置，以監(jiān)測(cè)其中空纖維絲的斷絲情況，保證超濾裝置的出水水質(zhì)。216。 超濾膜產(chǎn)水設(shè)計(jì)凈通量≤50lmh。216。 超濾配套有反洗及加藥裝置、化學(xué)清洗裝置（單獨(dú)配置）等。216。 超濾產(chǎn)水回收率不小于90%。216。 超濾裝置能夠自動(dòng)完成投運(yùn)→反洗→投運(yùn)過程，并為此配套完整的輔助設(shè)施。并具有程序啟停、運(yùn)行中和停用后的程序自動(dòng)反洗功能。216。 超濾裝置出水管上設(shè)有供濁度取樣的接口和取樣閥門。超濾裝置出水管上設(shè)有自動(dòng)排水閥。216。 每套超濾進(jìn)水/產(chǎn)水均設(shè)流量計(jì)。216。 超濾裝置給水及出水管設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。216。 組合架的設(shè)計(jì)滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。216。 超濾系統(tǒng)的運(yùn)行及反洗分別要求手動(dòng)及自動(dòng)控制，超濾裝置的運(yùn)行根據(jù)超濾水箱的水位自動(dòng)控制運(yùn)行。超濾裝置設(shè)有程序啟停裝置，每套超濾裝置均可通過PLC控制，完成裝置內(nèi)的自動(dòng)程序控制。同時(shí)，超濾系統(tǒng)設(shè)置一塊就地儀表盤及操作盤，在就地盤上可讀出超濾的有關(guān)工藝參數(shù)，并能操作相關(guān)的自動(dòng)閥門。216。 超濾系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點(diǎn)及數(shù)量等可滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。216。 超濾濾元組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。配管采用UPVC管材，適應(yīng)超濾裝置清洗介質(zhì)的防腐要求。5）技術(shù)參數(shù)：裝置套數(shù)： 1套單套設(shè)計(jì)出力： 型 號(hào)： UF15型 式： 內(nèi)壓式膜元件膜元件型號(hào)： CPI1060膜元件制造商： 坎普爾膜元件數(shù)量： 6支/套 膜絲內(nèi)/外徑： 標(biāo)準(zhǔn)膜面積： 設(shè)計(jì)凈產(chǎn)水通量： 40130L/運(yùn)行模式： 全流過濾/錯(cuò)流過濾外殼材質(zhì)： UPVC膜 材 質(zhì)： MPS工作溫度： 445℃工作PH范圍： 110最高跨膜壓差： 最高反洗壓差： 最大進(jìn)水壓力： 過濾周期： 1560min反洗時(shí)間： 30120s反洗流量： 180250L/m2h化學(xué)清洗周期： 30180天化學(xué)清洗耗時(shí)： 60180min框 架： 304不銹鋼產(chǎn)水濁度： ≤6）超濾反洗水泵提供超濾裝置反洗所需的壓力和流量型 號(hào)： CDL3230流 量： 40m3/h揚(yáng) 程： 32m功 率： 過流材質(zhì)： 304不銹鋼數(shù) 量： 1臺(tái)7）超濾反洗加殺菌劑裝置A、溶液箱有效容積： 50L數(shù) 量： 3套材 質(zhì)： PE設(shè)計(jì)壓力： 常壓試驗(yàn)壓力： 24小時(shí)滿水試驗(yàn)B、加藥計(jì)量泵型 式： 隔膜計(jì)量泵數(shù) 量： 6臺(tái)流 量： 30L/h揚(yáng) 程： 8）化學(xué)清洗裝置提供超濾裝置定期化學(xué)清洗使用型 式： 組裝式數(shù) 量： 1套a、清洗水箱：型 式： 立式圓型容器材 質(zhì)： PE設(shè)備臺(tái)數(shù)： 1臺(tái)有效容積： 設(shè)計(jì)壓力： 常壓試驗(yàn)壓力： 24小時(shí)滿水盛水試驗(yàn)工作溫度： 450176。Cb、清洗水泵：型 號(hào)： CDL202流 量： 23m3/h揚(yáng) 程： 20m功 率： 過流材質(zhì)： 304不銹鋼數(shù) 量： 1臺(tái)c、清洗過濾器：設(shè)備規(guī)格： Φ500mm容器類型： 立式圓形容器設(shè)備臺(tái)數(shù)： 1臺(tái)設(shè)計(jì)壓力： 試驗(yàn)壓力： 工作溫度： 450176。C處理水量： 15m3/h濾元規(guī)格： 5um1000mm濾元材質(zhì)： PP進(jìn)水裝置： 擋水板式集水裝置： 多孔板主體材質(zhì)： 304不銹鋼超濾產(chǎn)水池尺寸： 700050004500mm有效容積： 147m3數(shù) 量： 1套結(jié)構(gòu)形式： 鋼筋混凝土七、電器與控制 述為了保證污水處理站生產(chǎn)的穩(wěn)定的效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)污水處理現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，因此在本工程的自控儀表設(shè)計(jì)中，充分考慮到污水站工藝的特點(diǎn)，選用質(zhì)量可靠的先進(jìn)可編程序控制系統(tǒng)，以保障檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和控制的及時(shí)有效。本工程擬采用PLC控制系統(tǒng)，對(duì)污水處理站的工藝過程進(jìn)行自動(dòng)控制、集中管理。PLC控制系統(tǒng)由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測(cè)儀表組成。擬在配電間內(nèi)設(shè)PLC控制系統(tǒng)。中水站按雙電源供電配置和設(shè)置電源柜。整個(gè)處理系統(tǒng)控制采用西門子公司PLC程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的二臺(tái)污水提升泵；豎流式沉淀池的電磁閥；污泥池間隙曝氣、中間提升泵、過濾器、超濾系統(tǒng)運(yùn)行反洗等。污水泵采用國產(chǎn)名牌WQ型抗堵塞、撕裂型潛污泵。該泵排泥能力強(qiáng)、無堵塞，能有效通過直徑30mm固體顆粒。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用兩臺(tái)，分工作泵和備用泵，；污水提升泵的啟動(dòng)受調(diào)節(jié)池浮球液位控制器控制，高水位開泵,低水位停泵。浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀開關(guān)構(gòu)成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分設(shè)二只。當(dāng)浮球液位控制器及污水提升泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致系統(tǒng)無法出水時(shí)，調(diào)節(jié)池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管網(wǎng)，待故障排除后由人工復(fù)原至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。污水經(jīng)潛污泵提升后進(jìn)入生化設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入正常處理進(jìn)水狀態(tài)。風(fēng)機(jī)采用百事德機(jī)械（江蘇）有限公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)噪聲小，使用壽命長。污水處理系統(tǒng)中采用2臺(tái)風(fēng)機(jī)，正常處理水量狀態(tài)為一用一備，系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入正常處理曝氣狀態(tài)。當(dāng)污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的水位處于低液位時(shí)，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)進(jìn)入睡眠狀態(tài)：即開機(jī)10min，停機(jī)30min。這樣即保證了污水中的溶解氧的含量，又可節(jié)約部分電能耗。污泥池曝氣由電磁閥控制，定時(shí)間隙運(yùn)行（每小時(shí)進(jìn)氣1次，每次5～8min）。（反洗泵）中間水池內(nèi)設(shè)置液位控制器1套，分設(shè)高中低三個(gè)液位，用以控制提升加壓泵的自動(dòng)啟停：中液位開泵，低液位停泵。當(dāng)水位處于高液位時(shí),啟動(dòng)緊急外排電動(dòng)閥并報(bào)警。砂過濾器及活性炭過濾器的動(dòng)作受前級(jí)液位控制器控制，并與提升加壓泵同步工作。砂過濾器及活性炭過濾器分設(shè)正常工作和反沖洗運(yùn)行兩種工況。正常工作：開啟前級(jí)提升加壓泵，同時(shí)打開設(shè)備本體的進(jìn)水電動(dòng)閥、出水電動(dòng)閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。反沖洗運(yùn)行：開啟前級(jí)提升加壓泵，先沖洗砂過濾器，待砂過濾器反沖洗程序結(jié)束后再?zèng)_洗活性炭過濾器。開啟前級(jí)提升加壓泵，同時(shí)打開設(shè)備本體的反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥、排水電動(dòng)閥，設(shè)備進(jìn)入反洗運(yùn)行狀態(tài)。待反沖洗程序運(yùn)行結(jié)束后，砂過濾器及活性炭過濾器自動(dòng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，以此循環(huán)。沉淀池中的汽提排泥裝置，每隔4小時(shí)工作一次，每次歷時(shí)10分鐘。超濾系統(tǒng)采用電動(dòng)閥自動(dòng)控制，自動(dòng)運(yùn)行。八、污水處理設(shè)施布置根據(jù)工程主體設(shè)計(jì)意圖，基地總平面情況因地制宜，合理布局。著重從工藝流暢性，污泥出路，對(duì)外環(huán)境影響，保養(yǎng)維修方面幾點(diǎn)出發(fā)。污水處理設(shè)施為便于施工方便，A級(jí)生化池、O級(jí)生化化池、沉淀池、中間水池、污泥池均為鋼結(jié)構(gòu)防腐。本污水站總平面面積約為292平方米。 污水處理設(shè)施布置見設(shè)備平面圖。九、二次污染防治a、污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸。b、各可能產(chǎn)生異味的池體經(jīng)引導(dǎo)進(jìn)入雨水管，排放至高空，從而盡可能減少異味對(duì)周圍環(huán)境的影響。a、系統(tǒng)設(shè)施設(shè)計(jì)在院區(qū)內(nèi)邊圍，對(duì)外界環(huán)境影響小。b、水泵適用