【正文】 因數(shù)5額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min30006額定頻率HZ507效率97%8冷卻方式空冷熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及說(shuō)明⑴熱力系統(tǒng)概述水泥余熱發(fā)電的熱力系統(tǒng)主要由余熱鍋爐和汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)組成，鍋爐本體的熱力系統(tǒng)隨設(shè)備整體采購(gòu)。⑵汽水循環(huán)系統(tǒng)1)汽水循環(huán)系統(tǒng)概述汽水循環(huán)系統(tǒng)主要由余熱鍋爐（汽水系統(tǒng)）和汽輪機(jī)以及輔助設(shè)備和管道組成。鍋爐主蒸汽進(jìn)入汽缸，然后由汽缸進(jìn)入汽輪機(jī)。因考慮余熱鍋爐煙氣利用汽輪機(jī)不設(shè)置回?zé)嵯到y(tǒng)，采用真空除氧器。汽輪機(jī)配一臺(tái)射水抽氣器式真空除氧器。2)主蒸汽和旁路系統(tǒng)主蒸汽管道為母管制，由余熱鍋爐的過(guò)熱器出口聯(lián)箱引出，經(jīng)鍋爐主汽電動(dòng)門、流量測(cè)量孔板、主蒸汽隔離門后進(jìn)入主廠房汽缸，由汽缸接至汽輪機(jī)的隔離門、流量測(cè)量孔板、電動(dòng)主汽門、自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門，進(jìn)入汽輪機(jī)作功后，排至凝汽器，蒸汽在凝汽器中凝結(jié)成水，匯入熱水井。供汽輪機(jī)前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。3)疏水系統(tǒng)在汽輪機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，要把主蒸汽管道及其分支管道、閥門等部件中集聚的凝結(jié)水迅速地排走，否則進(jìn)入汽輪機(jī)通流部分，將會(huì)引起水擊，另外會(huì)引起其它用汽設(shè)備和管道發(fā)生故障。①汽機(jī)電動(dòng)主汽門前疏水、自動(dòng)主汽閥后疏水、汽缸疏水接至疏水膨脹箱，通過(guò)熱疏水母管至疏水箱；②前后汽封疏水直接排地溝；③自動(dòng)主汽閥桿疏水直接排地溝；④汽輪機(jī)汽動(dòng)油泵供汽管、軸封供汽管疏水，引至疏水膨脹箱，通過(guò)熱疏水母管至疏水箱；⑤鍋爐主蒸汽隔離汽門前疏水通過(guò)熱疏水母管至疏水箱；⑥鍋爐本體疏水全部排地溝。4)給水系統(tǒng)除氧器出水至低壓給水母管ф2196，給水泵將除氧器水箱中的給水升壓至高壓給水母管ф133，從母管接一ф1084給水管道送至5000t/d水泥生產(chǎn)線AQC鍋爐一級(jí)省煤器入口集箱，經(jīng)AQC鍋爐低溫省煤器后分為兩路，一路至AQC鍋爐高溫省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過(guò)熱器，最后由過(guò)熱器出口集箱至分汽缸，另一種到SP鍋爐高溫省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過(guò)熱器最后由過(guò)熱器出口集箱至汽缸。設(shè)置兩臺(tái)100%容量的電動(dòng)給水泵，一用一備。5)凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)100%容量的臥式凝結(jié)水泵。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓，將凝汽器熱水井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器打入除氧器。并且設(shè)置凝汽器熱水井再循環(huán)水門、凝結(jié)水排污門。本工程采用除鹽水補(bǔ)水，機(jī)組啟動(dòng)或負(fù)荷低時(shí)，除鹽水直接補(bǔ)充至凝汽器熱水井中，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，除鹽水補(bǔ)至除氧器。6）主廠房循環(huán)冷卻水及工業(yè)水系統(tǒng)①循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為凝汽器提供冷卻水，采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水來(lái)自廠區(qū)工業(yè)水。循環(huán)冷卻水為汽輪機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器提供冷卻水，供水管自凝汽器循環(huán)水進(jìn)口蝶閥前的管道上接出，直接輸送至各冷卻設(shè)備，冷卻水回水接至循環(huán)冷卻水回水管。冷油器當(dāng)機(jī)組停運(yùn)時(shí)用工業(yè)水。其他設(shè)備冷卻水用循環(huán)水或工業(yè)水，部分回收到冷卻塔。循環(huán)水還提供給射水泵工業(yè)水箱，通過(guò)射水泵維持凝汽器真空。②工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水由總廠DN250管道過(guò)來(lái)，做為冷卻塔補(bǔ)充水、工業(yè)設(shè)備冷卻水以及除鹽水用水。主要輔助設(shè)備⑴凝汽器選擇原則及主要技術(shù)參數(shù)①選擇原則凝汽器通常由汽輪機(jī)廠家配套供貨。②主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容凝汽器1供貨廠家汽輪機(jī)廠配套2型號(hào)N12503型式雙流程二道制表面式4冷卻面積（m2）10005額定排汽壓力（Kpa）66額定排汽流量（t/h）7冷卻水量（t/h）28008凝結(jié)水溫度（℃）389冷卻水溫度（℃）≤33℃10管束材質(zhì)Hsn701A11臺(tái)數(shù)1⑵給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù)①選型原則給水泵容量和揚(yáng)程的選擇應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中對(duì)給水泵選型的要求。容量大于鍋爐額定給水量并考慮一定的裕量，揚(yáng)程取除氧器給水箱出口到省煤器進(jìn)口介質(zhì)流動(dòng)總阻力、鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差、鍋爐達(dá)到最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的省煤器入口給水壓力以及除氧器額定工作壓力之向量和。②主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：DG4650*6；流量：；揚(yáng)程：300mH2O；水泵軸功率：75KW；轉(zhuǎn)速：2950r/min；電動(dòng)機(jī)功率：75KW；電動(dòng)機(jī)電壓：380V；頻率：50HZ；臺(tái)數(shù)：兩臺(tái)（一用一備）。⑶凝結(jié)水泵主要技術(shù)參數(shù)①選型原則選擇凝結(jié)水泵容量時(shí)應(yīng)考慮使凝結(jié)水泵正常工作點(diǎn)在最佳狀態(tài)。凝結(jié)水泵的揚(yáng)程選擇遵循《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》。②主要技術(shù)規(guī)范型號(hào)：4N6；流量：60t/h；揚(yáng)程：57H2O；轉(zhuǎn)速：2950r/min；電動(dòng)機(jī)功率：22KW；電動(dòng)機(jī)電壓：380V；頻率：50HZ；臺(tái)數(shù)：2。附：熱力系統(tǒng)圖二、化學(xué)水處理系統(tǒng)概述⑴化水專業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容和范圍主要設(shè)計(jì)內(nèi)容和范圍包括：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、水汽取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等。⑵水源及水質(zhì)本項(xiàng)目余熱鍋爐補(bǔ)給水源為地下水，水質(zhì)資料見(jiàn)下表。原水水質(zhì)資料序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目計(jì)量單位監(jiān)測(cè)結(jié)果1總硬度mg/L4342濁度NTU13PH值4鐵mg/L5色度mg/L56氯化物mg/L7硫化物mg/L未檢出8總磷mg/L9鉀mg/L10鈉mg/L11錳mg/L12堿度mg/L13電導(dǎo)率u S/cm760⑶水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①汽包給水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB15762001）如下：序號(hào)項(xiàng)目計(jì)量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1懸浮物mg/l≤52PH值（25℃）無(wú)量綱≥73總硬度mmol/L≤4溶解氧mg/l≤5含油量mg/l≤26含鐵量mg/l≤②汽包爐水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB15762001）如下：序號(hào)項(xiàng)目計(jì)量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1總堿度mmol/L≤142PH（25℃）無(wú)量綱10123溶解固形物mg/l＜30004PO43mg/l10305SO32mg/l10306相對(duì)堿度無(wú)量綱＜鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)⑴系統(tǒng)的選擇及出力的確定1)電廠的各項(xiàng)水汽損失電廠的各項(xiàng)水汽損失表 （t/h）序號(hào)水汽損失類別及所需水處理容量1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失(5%)2鍋爐排汽損失(2%)3其他(3%)4正常損失5事故或啟動(dòng)而增加的水處理設(shè)備出力（t/h）6所需水量（正常）所需水量（最大）2)水處理方式選擇根據(jù)余熱鍋爐給水質(zhì)量、給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，真空除氧器前的補(bǔ)給水處理系統(tǒng)可選擇鈉離子交換法、反滲透+混床或全膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)就這三種方案進(jìn)行比較。①鈉離子交換工藝鈉離子交換工藝簡(jiǎn)易流程如下：鍋爐補(bǔ)給水來(lái)水→機(jī)械過(guò)濾器→鈉離子交換器→鍋爐補(bǔ)給水此工藝主要設(shè)備為鈉離子交換器。當(dāng)含有硬度離子的原水通過(guò)軟水器內(nèi)樹(shù)脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子被樹(shù)脂交換吸附，同時(shí)等物質(zhì)量釋放出鈉離子。從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。當(dāng)樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生。再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子再置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復(fù)了軟化交換的能力。離子交換法出水水質(zhì)：懸浮物≤5mg/L；總硬度≤，PH＞7。②反滲透+混床工藝反滲透+混床工藝處理工藝簡(jiǎn)易流程如下：鍋爐補(bǔ)給水來(lái)水→預(yù)處理單元→保安過(guò)濾器→RO→混合離子交換器→鍋爐補(bǔ)給水此工藝采用反滲透作為預(yù)除鹽單元，去除大部分離子，然后再由混床去除水中的殘留離子以及硬度并調(diào)整PH值。反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中的98%的鹽。由于是一種純物理的分離裝置，加上納米級(jí)以上的過(guò)濾功能，除了去除無(wú)機(jī)離子外，對(duì)微顆粒去除能力相當(dāng)突出。反滲透方法可用于去除水中的濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射元素和三氯甲烷、石棉等致癌物質(zhì)及各種無(wú)機(jī)離子，目前被廣泛應(yīng)用于水處理工藝中?；齑彩菍㈥帯㈥?yáng)離子交換樹(shù)脂按一定比例混合，放在同一個(gè)交換器內(nèi)的裝置。水通過(guò)此交換器時(shí)，水中陰、陽(yáng)離子同時(shí)與陰、陽(yáng)樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到補(bǔ)給水除鹽的目的?；齑簿哂谐鏊兌雀?、水質(zhì)穩(wěn)定、沖洗時(shí)間短等缺點(diǎn)。反滲透+混床出水水質(zhì)：電導(dǎo)率＜20μS/cm，PH值79，硬度≤，懸浮物≤5mg/L。③全膜法工藝全膜法處理工藝簡(jiǎn)易流程如下：鍋爐補(bǔ)給水來(lái)水→自清洗過(guò)濾器→超濾→一級(jí)RO→二級(jí)RO→EDI→鍋爐補(bǔ)給水該工藝采用二級(jí)反滲透作為初脫鹽單元（它能卻除原水中的98%的鹽），EDI工藝為精除鹽，以保證水質(zhì)穩(wěn)定的要求。EDI電去離子過(guò)程將離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)與電滲析有機(jī)結(jié)合，其基本原則主要包括離子交換、直流電場(chǎng)作用下離子的選擇性遷移及樹(shù)脂的電再生等三個(gè)方面，這三個(gè)過(guò)程相伴發(fā)生，相互促進(jìn)，達(dá)到連續(xù)去離子的目的。全膜法出水水質(zhì)：電導(dǎo)率：＜20μS/cm，SiO2＜20μg/l，PH值79根據(jù)方案比較，從工程投資和運(yùn)行費(fèi)用方面分析，一級(jí)反滲透+混床工藝方案對(duì)于此低壓鍋爐系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是最優(yōu)化的方案。擬采用以下工藝：管網(wǎng)供水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→熱力系統(tǒng)3)系統(tǒng)出力根據(jù)上述水汽損失情況和工藝流程，鍋爐補(bǔ)給水處理工程按水處理系統(tǒng)出力按8t/h設(shè)計(jì)。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要設(shè)備列于下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量1原水箱V=30m3臺(tái)12原水泵Q=25m3/h,P=50mH2O臺(tái)23多介質(zhì)過(guò)濾器Q=25t/h臺(tái)24PAC加藥裝置Q=臺(tái)15靜態(tài)混合器DN80臺(tái)16反沖洗水泵Q=50m3/h,P=50mH2O臺(tái)17RO裝置套18保安過(guò)濾器25t/h臺(tái)19高壓泵24t/h，臺(tái)210反滲透組件16t/h套111化學(xué)清洗系統(tǒng)套112中間水箱V=5m3臺(tái)113中間水泵Q=22 m3，P=臺(tái)214混床套215混合離子交換器16t/h臺(tái)216酸計(jì)量箱V=1m3臺(tái)117堿計(jì)量箱V=1m3臺(tái)118酸噴射器Q=臺(tái)119堿噴射器Q=臺(tái)120再生水泵Q=8 m3，P=36mH2O臺(tái)121精密濾器16t/h臺(tái)122除鹽水箱V=30m3臺(tái)123除鹽水泵Q=22m3，P=臺(tái)2⑵出水水質(zhì)系統(tǒng)出水水質(zhì)如下表：序號(hào)項(xiàng)目計(jì)量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1PH值無(wú)量綱792硬度mmol/l≤3懸浮物mg/L≤5系統(tǒng)出水水質(zhì)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB15762001）循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)⑴循環(huán)水系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)本工程冷卻水系統(tǒng)為敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)電廠補(bǔ)充水水質(zhì)，循環(huán)冷卻水濃縮位率暫按2倍設(shè)計(jì)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng) 目1循環(huán)水量3000m3/h2循環(huán)水補(bǔ)水量96 m3/h3蒸發(fā)損失水量48m3/h（%）4風(fēng)吹損失水量9m3/h（%）5排污水量39m3/h⑵循環(huán)冷卻水的處理由于電廠循環(huán)水補(bǔ)充水的水質(zhì)屬結(jié)垢性的水，同時(shí)隨著濃縮倍率的提高其結(jié)垢傾向越來(lái)越嚴(yán)重。對(duì)于水質(zhì)的處理，如果采用軟化以及化學(xué)或物理方法進(jìn)行除硬度，從投資和運(yùn)行成本上是極不經(jīng)濟(jì)的。為了防止換熱面上結(jié)垢而影響換熱設(shè)備傳熱，建議采用在循環(huán)水中加入水質(zhì)穩(wěn)定劑等藥劑，提高水質(zhì)極限碳酸鹽硬度，然后在補(bǔ)充水中加硫酸，降低堿度，提高濃縮倍率。加酸法是向冷卻水中加入濃硫酸，使補(bǔ)充水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2轉(zhuǎn)化為CaSO4和MgSO4的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于CaCO3和MgCO3，故加酸生成了硫酸鈣和硫酸鎂后就不易形成水垢析出，從而控制了冷卻水中水垢的生成。但是如果原水硫酸根離子含量高，再用硫酸中和，則可能在循環(huán)水濃縮后析出硫酸鈣結(jié)晶體，因此應(yīng)控制循環(huán)水的硫酸鈣含量不超過(guò)1000mg/L。在加酸控制冷卻水中生成水垢時(shí)，水的PH值將下降，從而使水的腐蝕性增加，此時(shí)應(yīng)向水中添加相應(yīng)的冷卻水緩蝕劑，同時(shí)應(yīng)按照GB5005095《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》中的要求，不要讓冷卻水的PH＜7。為防止循環(huán)水中滋長(zhǎng)藻類有機(jī)物黏膜及細(xì)菌等，保持循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備和管道的表面清潔，擬進(jìn)行殺菌滅藻處理，建議采用殺菌劑處理。硫酸加藥采用計(jì)量泵往循環(huán)水池均勻投加。為控制循環(huán)水PH值，設(shè)置一套PH在線顯示儀，177。殺菌劑和穩(wěn)定劑加藥均為人工往循環(huán)水池加藥。⑶循環(huán)水處理藥品的運(yùn)輸和貯存硫酸溶液、緩蝕阻垢劑和殺菌劑均為汽車運(yùn)輸，并設(shè)有貯存設(shè)備，存放于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。水汽冷卻取樣系統(tǒng)⑴水汽取樣系統(tǒng)為及時(shí)、準(zhǔn)確地監(jiān)督機(jī)爐運(yùn)行中水、汽品質(zhì)變化情況，診斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，以保證電廠機(jī)組的安全運(yùn)行，設(shè)置水汽取樣分析裝置，設(shè)置必要的取樣點(diǎn)。⑵取樣裝置管道、閥門及其他組件的配置所有取樣汽水流經(jīng)的管路均采用不銹鋼。取樣裝置的管道及閥門的最大壓力和工作溫度滿足機(jī)組相應(yīng)取樣點(diǎn)的最大壓力和最高溫度要求。取樣冷卻器國(guó)內(nèi)訂購(gòu)。⑶水汽取樣裝置的布置鍋爐爐水、蒸汽取樣裝置布置在鍋爐運(yùn)行平臺(tái)，鍋爐給水、凝結(jié)水取樣裝置布置在主廠房?jī)?nèi)。加藥系統(tǒng)⑴系統(tǒng)概述為控制爐水的水質(zhì)，最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕，