【正文】 殘留穩(wěn)定度檢測(cè)：按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度。3)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。包括以下內(nèi)容。礦料的用量：主要目的是確定各熱料含礦料和礦粉的用量，確定各熱料倉(cāng)的材料和礦粉的比例，使礦料合成級(jí)配接近規(guī)范級(jí)配中值，供拌和樓控制使用，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于拌和機(jī)所用振動(dòng)篩孔不同，以及振動(dòng)篩的傾角和振動(dòng)頻率均有差別，各熱料倉(cāng)的礦料篩分結(jié)果也會(huì)不盡相同。4)確定生產(chǎn)的最佳油石比取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC、OAC177。％三個(gè)油石比與計(jì)算確定的礦質(zhì)混合料拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，若都符合要求，采用OAC做為生產(chǎn)油石比。工作開(kāi)始三天前，將推薦的混合料設(shè)計(jì)和設(shè)備中所生產(chǎn)的混合料的試樣以及它的組成材料的詳細(xì)說(shuō)明提交給監(jiān)理工程師。l、瀝青面層施工前對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求；表面有無(wú)松散：平整度是否滿足要求。水穩(wěn)基層上噴灑透層和粘層，／m2。 試驗(yàn)路段拌和站設(shè)備安裝設(shè)備檢查、調(diào)試拌和機(jī)熱料調(diào)試試驗(yàn)段混合料拌和試驗(yàn)段攤鋪與碾壓－1 瀝青混凝土面層施工工藝流程框圖檢測(cè)獲取施工參數(shù)集炒物理性能試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)與報(bào)批攤鋪機(jī)組裝攤鋪機(jī)調(diào)試瀝青材質(zhì)鑒定瀝青加熱正式拌和混合料瀝青混合料攤鋪碾壓成型檢查、驗(yàn)收自然冷卻開(kāi)放交通路緣石安裝（中央）測(cè)量放樣基層驗(yàn)收施工前首先完成試驗(yàn)段(200m左右)，通過(guò)試驗(yàn)段確定以下內(nèi)容：(1)確定合適的施工機(jī)械和組合方式。(2)通過(guò)試拌，確定拌和機(jī)的上料速度，拌和量、拌和時(shí)間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，提供正式生產(chǎn)使用的生產(chǎn)配合比。(3)通過(guò)試鋪確定攤鋪的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等。(4)通過(guò)試鋪確定壓實(shí)機(jī)具類(lèi)型及組合方式，壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等。(5)施工縫的處理方法。(6)施工中采用的松鋪系數(shù)。(7)確定施工進(jìn)度，作業(yè)長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。(8)確定施工組織及管理體系、人員、機(jī)械設(shè)備、通訊及指揮方式。(9)檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求。(10)確定冬季施工具體保證措施及效果試驗(yàn)段的具體準(zhǔn)備如下：(1)在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，項(xiàng)目部要安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備(包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等)，配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。(2) 項(xiàng)目部在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及瀝 青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約200m(單幅)的試驗(yàn)路段。(3)在拌和場(chǎng)應(yīng)按JTJ052—93標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ052—93標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)。(4)試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。我部對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 施工設(shè)備拌和設(shè)備1）拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。2）熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200t／h。拌和機(jī)均有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備備有成品貯料倉(cāng)。3）拌和樓具有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。4）拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔根據(jù)礦料級(jí)配要求選用。5）拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力能夠和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后已按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，其偏差值符合下表所示的要求。 熱拌瀝青混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1177。6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2177。4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍3177。2%4177。1%5瀝青用量（油石化）177。%6空隙率177。%7飽和度177。5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”6）注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。運(yùn)輸設(shè)備1）根據(jù)實(shí)地考察，運(yùn)輸車(chē)輛從我部拌和站到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為10～20分鐘，根據(jù)拌和站產(chǎn)量(220～180T／t)及攤鋪機(jī)行使速度(2～3m／min)，最少需要具備5輛載重20噸的自卸汽車(chē)。為確保瀝青混凝土供應(yīng)連續(xù)，充分考慮運(yùn)輸過(guò)程中的各種不利因素，現(xiàn)確定采用具有車(chē)廂四周及車(chē)廂頂均有保溫覆蓋措施的載重20噸左右自卸汽車(chē)6輛，同時(shí)拌和站啟用成品倉(cāng)(能儲(chǔ)存混合料200噸)。2）瀝青混和料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較拌和能力有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方始終有2輛以上料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。攤鋪及壓實(shí)設(shè)備1）攤鋪機(jī)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車(chē)道寬度內(nèi)攤鋪。2）攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度控制與供料速度協(xié)調(diào)。3）攤鋪機(jī)配備整平板自控裝置，其雙側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器由參考線操作。4）橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。％范圍內(nèi)。5）壓實(shí)設(shè)備配備振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。6）下面層攤鋪機(jī)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、上面層攤鋪機(jī)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。 粗、細(xì)集料分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料均分開(kāi)堆放，對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青分別按要求的比例進(jìn)行配料。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160—170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170—180℃，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145—165℃無(wú)花白料、超溫料，并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于145℃。瀝青混合料的施工溫度見(jiàn)下表所示。熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）選定適合熱料篩分用最大篩孔，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。瀝青混合料的拌和時(shí)間，以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間為30—50s（其中干拌時(shí)間大于5s）。拌好的瀝青混合料能夠做到均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)廢棄，并及時(shí)調(diào)整。出廠的瀝青混合料用插入式溫度計(jì)測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料的溫度。拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，放成品貯料倉(cāng)貯存，成品料倉(cāng)有保溫設(shè)備。瀝青混凝土采用6輛20噸的自卸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)車(chē)廂內(nèi)清掃干凈，車(chē)廂側(cè)板與底板涂以被批準(zhǔn)的防粘劑薄膜，在向車(chē)內(nèi)裝料之前除去過(guò)剩的防粘劑。各運(yùn)輸車(chē)輛依次進(jìn)入瀝青砼拌和樓出料口下，裝料時(shí)每卸一斗挪動(dòng)一下汽車(chē)位置。在運(yùn)送中瀝青混合料采用油布及棉被等覆蓋物，用以保溫防污染，瀝青混凝土運(yùn)至攤鋪點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和料質(zhì)量，測(cè)量溫度，到場(chǎng)溫度不得低于140～155℃。在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前直線停放。指定專人負(fù)責(zé)組織車(chē)輛的運(yùn)行，及時(shí)向車(chē)隊(duì)反映主交通線路的車(chē)流量及信息動(dòng)態(tài)，做好與交警、城管部門(mén)的協(xié)調(diào)工作。測(cè)量放樣，采用全站儀準(zhǔn)確放出控制點(diǎn)位,設(shè)立架線樁；攤鋪下面層時(shí)，鋼絲繩用緊線器拉緊，拉力1000kN，每側(cè)保證設(shè)有2條300m長(zhǎng)的鋼絲繩，以便攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)；用兩臺(tái)精密水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼絲繩的控制高程。攤鋪中面層和表面層時(shí)，利用自動(dòng)平衡梁來(lái)代替鋼絲繩控制標(biāo)高。攤鋪瀝青混合料采用2～3臺(tái)瀝青攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)連續(xù)攤鋪，攤鋪機(jī)前后距離保持10～20m，前后攤鋪機(jī)攤鋪搭接重疊為10～20cm，攤鋪速度控制在2～3m/min。攤鋪中面層、表面層前，將經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的下面層表面用水清洗干凈，噴灑粘層瀝青，采用薄膜覆蓋路緣石附屬工程的外觀保護(hù)，防止污染。攤鋪時(shí)，再一次檢查下承層的質(zhì)量，粘層不足、污染部位及時(shí)清理干凈并補(bǔ)撒粘層瀝青。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的作業(yè)面上攤鋪瀝青混合料，開(kāi)始攤鋪時(shí)，停在現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)輛在3輛以上，混合料在攤鋪時(shí)溫度不低于140℃，攤鋪速度均勻進(jìn)行，盡量減少停機(jī)。在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)停在攤鋪機(jī)前10～30cm處，以保證不撞擊攤鋪機(jī)，此時(shí)運(yùn)料車(chē)掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前移。由于特殊原因停機(jī)待料，以現(xiàn)場(chǎng)攤鋪面的瀝青溫度為準(zhǔn)，當(dāng)溫度低于135℃時(shí)，抬起攤鋪機(jī)熨平板，作橫向接縫。下面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質(zhì)量，同時(shí)下面層在厚度上是作一次調(diào)整，為上面層鋪筑創(chuàng)造良好條件。下面層帶線用“基準(zhǔn)鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm打入穩(wěn)固的支撐桿(對(duì)應(yīng)中線樁號(hào))，支撐桿間距為10米，根據(jù)樁位處下面層頂設(shè)計(jì)高程加上一個(gè)常數(shù)為鋼