【正文】 0kW電力2施釉線印花機(jī)5 kW電力6燒成輥道窯W2500L155M220 kW電力/煤氣2拋光線PJ800161100kW電力1空氣壓縮機(jī)電力4柴油發(fā)電機(jī)6135120kW柴油1柴油發(fā)電機(jī)413550kW柴油1收塵器35kW電力2電力變壓器S7630kVA2 電力變壓器 S111000kVA2第五章 公用設(shè)施和輔助設(shè)施公司現(xiàn)配有完善的供水管網(wǎng)，生產(chǎn)、生活、消防采用各自獨(dú)立的供水系統(tǒng)。 原有生產(chǎn)污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統(tǒng)。工業(yè)污水主要是拋光廢水和設(shè)備冷卻水。廠內(nèi)設(shè)有沉淀池，處理后可回收利用。改造工程給排水設(shè)施擬利用現(xiàn)有的設(shè)施，技改不考慮新增投資。本次改造不需要新增配電設(shè)施，由原有的配送電裝置負(fù)責(zé)為各用電設(shè)備提供AC380/220V電源，采用集中控制。、接地供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)接地系統(tǒng)，低壓側(cè)采用TNS系統(tǒng)，變電所變壓器中性點(diǎn)直接接地并設(shè)相應(yīng)的接地體，各低壓配電室的電源進(jìn)線處設(shè)重復(fù)接地，各處接地體均相連構(gòu)成整個接地網(wǎng)。接地電阻小于1Ω。電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及工藝設(shè)備防靜電接地于整個地網(wǎng)相連。第六章 節(jié)約能源能源是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。能源短缺是世界范圍共同面臨問題?！吨腥A人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出了“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)。這是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路；是提高人民生活質(zhì)量，維護(hù)中華民族長遠(yuǎn)利益的必然要求。陶瓷工業(yè)是一個以高溫窯爐為中心的產(chǎn)業(yè)，必須考慮能源消耗問題。節(jié)能既是經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的客觀要求，也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑；節(jié)約能源對減少和治理環(huán)境污染也具有積極的作用。因此節(jié)約能源陶瓷企業(yè)發(fā)展必須面對的戰(zhàn)略任務(wù)。改造工程是依據(jù)節(jié)約能源的原則進(jìn)行改造建設(shè)的，采取的節(jié)能措施主要有：（1）窯爐系統(tǒng)節(jié)能改造選用保溫隔熱性能好的耐火材料，窯爐內(nèi)壁噴涂反射涂料，減少窯爐散熱損失，加熱和冷卻速度快，窯內(nèi)溫差??；選用高速燒咀，提高燃料燃燒效率。（2）采用一次燒成工藝一次燒成與二次燒成相比較，主要是成形坯體經(jīng)干燥后，無需經(jīng)過素?zé)ば?，干坯直接施釉燒成即可，是?jié)能的燒成工藝。（3）采用低溫快燒工藝采用低溫快燒工藝，大大降低陶瓷產(chǎn)品燒成溫度與縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著，也在很大程度上降低了能耗成本。燒成溫度由原來的1200℃降低到1170℃。（4）球磨機(jī)系統(tǒng)采用中鋁球石替代天然球石，增大有效容積；降低研磨時間，提高效率；實(shí)施變頻改造,降低電耗。（5）對噴塔的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造, 采用鏈排爐直接燃燒原煤粉，提高燃燒效率,同時降低泥漿濃度，減少噴霧干燥熱耗（6）余熱利用利用窯爐預(yù)熱帶和冷卻帶余熱，由窯爐風(fēng)機(jī)送至干燥窯，降低坯體的含水率，提高其強(qiáng)度便于施釉人窯，避免燒成中開裂、變形等缺陷的出現(xiàn)；使坯體具有一定的溫度，進(jìn)一步節(jié)約能源、降低成本。（7）變頻節(jié)能改造對陶瓷球磨機(jī)、輥道窯和噴霧干燥塔的風(fēng)機(jī)，及空壓機(jī)等安裝變頻裝置，確保電機(jī)在最適宜的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）加強(qiáng)管理，重視節(jié)能工作把生產(chǎn)技術(shù)與科學(xué)管理結(jié)合起來：加強(qiáng)管理，減少“跑冒滴漏”現(xiàn)象；采取必要的測試計量器具等手段進(jìn)行監(jiān)測管理。在窯爐系統(tǒng)改造中，使用保溫低蓄熱的內(nèi)襯材料、遠(yuǎn)紅外線涂料，采用高速的燒嘴及先進(jìn)的脈沖燃燒控制技術(shù)；同時燒成工藝由原來的二次燒成改為一次燒成，省去了素?zé)に嚕也捎玫蜏乜鞜に?，燒成溫度?200℃降低到1170℃，可節(jié)約大量的能源。（1）改造前燃耗計算素?zé)G：燒成溫度1080℃，由企業(yè)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，平均熱耗為每Kg瓷的素?zé)裏岷臑?60kcal。 500330=18150噸。釉燒窯：燒成溫度為1200℃，由企業(yè)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，平均熱耗為每Kg瓷的釉燒熱耗為720kcal。500330=19800噸合計燒成用洗精煤=18150+19800=37950噸（2）改造后窯爐單位產(chǎn)品的能耗計算理論測算：根據(jù)JC/T763—2005《陶瓷工業(yè)隧道窯熱平衡熱效率測定與計算方法》的熱平衡理論測算燃料消耗量。1）空氣量（標(biāo)準(zhǔn)情況下）燃料為自制煤氣。當(dāng)QDW，用經(jīng)驗(yàn)公式：理論空氣量 取空氣過剩系數(shù) 實(shí)際空氣量： 2）煙氣量（標(biāo)準(zhǔn)情況下）當(dāng)煤氣低位發(fā)熱量QDW，用經(jīng)驗(yàn)公式：理論空氣量 實(shí)際煙氣量：Vg=+()=(m3/m3煤氣)3）熱平衡計算熱平衡計算包括預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計算和冷卻帶熱平衡計算，這里僅以預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計算為例來說明其計算方法，冷卻帶熱平衡計算在此略去。預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計算的目的在于求出燃料消耗量。熱平衡計算必須選定計算基準(zhǔn)，這里時間以1h為計算基準(zhǔn)，0℃為基準(zhǔn)溫度。熱收入項(xiàng)目干燥為熱源為煙氣余熱，即利用煙氣帶走顯熱，所以不列入熱平衡計算中。A、坯體帶入顯熱Q1取燒成灼減5％干制品質(zhì)量 ：G1=5001000/24/= kg/h制品含自由水7％，濕基制品質(zhì)量 : 制品入窯時溫度20℃，入窯制品比熱容: =+20= kJ/(kg. ℃)，坯體帶入顯熱Q1=20=398604 kj/hB、燃料帶入化學(xué)熱及顯熱Qf煤氣低熱值QDW=，入窯煤氣溫度tf=150℃，150℃時煤氣比熱溶Cf=(m3℃)。設(shè)煤氣消耗量為Y m3/h則Qf=Y*(QDW+Cftf)=Y kj/hC、助燃空氣帶入顯熱Qa助燃空氣溫度ta=150℃，150℃時空氣比熱容Ca=(m3℃)，助燃空氣實(shí)際總量Va =VaY=Y (m3/h)Qa=VataCa =150=Y (kJ/h)D、預(yù)熱帶漏入空氣帶入顯熱Q。取預(yù)熱帶空氣過剩系數(shù)2，漏入空氣溫度ta=150℃, Ca=漏入空氣總量=()*Y =Y (m3/h)Q。= Y150=Y (kJ/h) 熱支出項(xiàng)目A、產(chǎn)品帶出顯熱Q2燒成產(chǎn)品質(zhì)量G3=G195％=95%=(kg/h)制品出燒成帶溫度t2=1170℃制品平均比熱容C2=+261051170=[kJ/(kg℃)]Q2= G3t2C2=1170=27889875(kJ/h)B、窯體散失熱窯爐散熱主要為窯頂、窯墻、窯底。各部分主要取決為內(nèi)襯材料的導(dǎo)熱系數(shù)，溫度差及散熱面積， 綜合考慮最近幾年新開發(fā)的新型節(jié)能窯爐的保溫性能，結(jié)合本項(xiàng)目改造窯爐長155米，預(yù)熱帶和燒成帶個部分窯爐散熱如下表：表61 預(yù)熱帶和燒成帶個部分單位面積散熱功率散熱預(yù)熱帶單位面積散熱功率 (W/m2)總散熱(kJ/h)窯頂531740208窯墻6051012985窯底534745431小計2498624 kJ/hC．物化反應(yīng)耗熱Q4（1）自由水蒸發(fā)吸熱Qw自由水質(zhì)量Gw==(kg/h)煙氣離窯溫度tg=400℃自由水蒸發(fā)吸熱Qw= (2490+400) =（kJ/h）（2）其余物化反應(yīng)熱Qr入窯干制品質(zhì)量G1=，Al2O3含量=12％故用Al2O3反應(yīng)熱近似代替物化反應(yīng)熱=210012％=（kJ/h）D、煙氣帶走顯熱Qg離窯煙氣總量=3Y煙氣離窯溫度tg=400℃，400℃時煙氣比熱容Cg=(kJ/m3℃)煙氣帶走顯熱Qg=3Y400=1680 Y（kJ/h）E．其他熱損失Q5根據(jù)經(jīng)驗(yàn)占熱收入的3％Q5=（Q1+Qf+Qa+Qa） =( +Y +Y +Y) =+Y熱平衡方程所有熱支出項(xiàng)目和所有熱收入項(xiàng)目相等?？梢越獾肶=(m3/h)。本項(xiàng)目采用洗精煤制煤氣作為窯爐的燃料，洗精煤的熱值為6000kcal/kg，自制煤氣的低位熱值為1250kgcal/m3，制1 。實(shí)際統(tǒng)計資料：本項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造所采用技術(shù)路線、方案與湛江XXXX陶瓷公司的窯爐類似，根據(jù)湛江陶瓷公司近年生產(chǎn)中窯爐能耗統(tǒng)計資料。 綜合理論測算與企業(yè)實(shí)際資料，則改造后年消耗洗清煤： kg/kg瓷500噸/天330天=21450噸年可節(jié)約洗精煤16500噸，%—7%,干燥后坯體水分為1%，依據(jù)熱平衡理論計算，干燥坯體每小時熱耗5384361 kJ，則每年坯體干燥需1455噸標(biāo)煤。由上面的熱平衡方程可計算出窯爐余熱量為：1680Y（kJ/h）=1680=14764668kJ/h，窯爐產(chǎn)生余熱量大于干燥坯體所需熱耗，窯爐余熱完全能滿足坯體干燥的熱量需求，不需要另外熱源。利用余熱進(jìn)行坯體干燥每年可節(jié)約標(biāo)煤1455噸?！「脑烨皣娝捎弥比济盒蛡鹘y(tǒng)熱風(fēng)爐，以塊煤為燃料，人工加煤。據(jù)企業(yè)原生產(chǎn)統(tǒng)計，每天消耗粉料500噸，噴塔耗原煤量為115kg/t粉，則年消耗原煤115kg/t500t330=。改造后對熱風(fēng)爐采用鏈排爐代替直燃人工加煤爐，同時引入減水劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)噴塔節(jié)能。引入高效減水劑工藝配方，將原來泥漿38%的含水率，降至31%，從而減少噴塔蒸發(fā)量。依據(jù)理論計算，含水率為38%時，干粉與水為1：（38%/62%）；當(dāng)含水率為31%時，干粉與水為1：（31%/69%），蒸發(fā)熱耗將減少（）=%。根據(jù)湛江XXXX陶瓷公司的實(shí)測數(shù)據(jù)，采用鏈排爐直接燃燒煤粉，提高燃燒效率15%。采用上述兩種節(jié)能措施后，噴塔耗煤量為：115kg/t粉（%）（115%）=。根據(jù)湛江XXXX陶瓷公司實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該裝置的實(shí)際用煤量在75 kg/t粉左右。本次節(jié)能改造后噴塔的耗煤量取75 kg/t粉，以此為依據(jù)測算，改造后年消耗原煤為：75kg/t瓷500t/天330天=。年可節(jié)約原煤: =7260噸， （1）改造前年電耗總共23臺15噸球磨機(jī)，每臺功率為75kw，實(shí)際消耗功率按85%計，每循環(huán)球磨18小時，球磨16小時，一年330天，則年耗電量為：75kw85%23臺24/18h16330=1032萬kwh(2)改造后年電耗總共8臺40噸球磨機(jī)，每次球磨時間為10小時，實(shí)際消耗功率按90%計，一年330天，加裝變頻裝置節(jié)電10%，則年耗電量為： kw90%8臺24/1110h330(110%)=627萬kwh年節(jié)約電耗1032627=405萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤1418噸 改造前壓機(jī)為1500型,規(guī)格小,改造后采先進(jìn)的大型設(shè)備,規(guī)格為3800型。同時對該設(shè)備加裝變頻裝置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。（1）改造前年電耗總共4臺壓機(jī)，每臺功率為95kw，每天工作23小時，實(shí)際消耗功率按90%計，一年330天，則年耗電量為：95kw423h33090%=258萬kwh(2)改造后年電耗總共2臺壓機(jī)，每臺功率為120kw，每天工作21小時，實(shí)際消耗功率按90%計，一年330天，加裝變頻裝置節(jié)電10%，則年耗電量為：120kw221h330(110%)90%=134萬kwh年節(jié)約電：258134=124萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤434噸采用變頻調(diào)速技術(shù)對變負(fù)荷運(yùn)行的風(fēng)機(jī)、磨拋機(jī)等進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。一般變頻節(jié)能在15%—20%, 結(jié)合陶瓷企業(yè)實(shí)際情況,本項(xiàng)目取10%作為計算依據(jù)。（1）風(fēng)機(jī): 12臺，每臺功率55Kwh，每天工作24小時，實(shí)際消耗功率按90%計，加裝變頻裝置可節(jié)能10%，則改造前電耗：1255kw24h33090%=469萬kwh改造后電耗：1255kw24h33090%(110%)=423萬kwh節(jié)約電：469423=46萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤162噸（2）磨拋機(jī)：1套，功率1100Kwh，每天工作24小時，實(shí)際消耗功率按90%計，加裝變頻裝置可節(jié)能10%，預(yù)計改造后年節(jié)電量：改造前電耗：1100kw24h33090%=782萬kwh改造后電耗：1100kw24h33090%(110%)=706萬kwh節(jié)約電：782706=76萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤269噸此項(xiàng)合計年可節(jié)電46+76=122萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤428噸。 節(jié)能改造后節(jié)能分析技改后每年節(jié)約標(biāo)煤量為21608噸，其中窯爐系統(tǒng)改造節(jié)約標(biāo)煤14142噸、噴霧干燥塔改造節(jié)約標(biāo)煤5186噸、球磨節(jié)電405萬kwh, 壓機(jī)節(jié)能124萬kwh, 風(fēng)機(jī)、磨拋系統(tǒng)變頻改造節(jié)約電122萬kwh。表67 各節(jié)能改造環(huán)節(jié)節(jié)能分析項(xiàng)目實(shí)物能源年節(jié)約量折標(biāo)煤系數(shù)年節(jié)約標(biāo)煤貢獻(xiàn)率窯爐改造洗精煤16500噸%噴塔改造原煤7260噸5186噸%球磨改造電405萬kwh