【正文】 理。（6）檢測導線的坐標互差≤177。12mm，＜177。20mm；檢測地高程點的高程互差≤177。3mm，≤177。5mm；檢測導線起始邊（基線邊）方位角的互差≤177。10″；檢測相鄰高程點的高程互差≤177。3mm；檢測導線邊的邊長互差≤177。8mm；檢測區(qū)間左右線中線點坐標的互差≤177。16mm：檢測經(jīng)豎井懸吊鋼尺傳遞高程的互差≤177。3mm。按照本工程的需要，擬主要配置以下測量儀器見下表：擬配置主要測量儀器表儀器名稱型號數(shù)量(臺)備注全站儀TOPCON711S1配有成套的反射棱鏡精密水準儀S31配套塔尺鋼尺50m3游標卡尺300mm2施工中采用所有儀器均須按期送計量檢測部門檢定，并附有有效的合格證明，所有測量儀器設備設專人管理和保存。（1）護坡樁的施工測量根據(jù)設計圖紙計算出每一個直線段兩個端點護坡樁中心坐標，利用現(xiàn)場控制導線點采用極坐標(距離和角度)的方法測設出端點護坡樁的樁位，樁位測設后要更換控制點進行檢測。樁位的測設用全站儀和跟蹤桿來完成。其余的樁位依據(jù)護坡樁與端點護坡樁的間距進行定位。（2）基坑土方開挖施工測量由于基坑土方開挖時護坡樁已經(jīng)施工完畢，因此基坑開挖的施工測量就是高程測量。施工時，用水準儀測量基坑四周標高，以確定開挖深度?；娱_挖時，由于是分層施工，及時向基坑內(nèi)導入高程(高程點布置在基坑邊坡上)?；娱_挖到分層設計底標高時，及時測設分層底標高，以指導機械挖掘。分層底實測標高不超過設計值20～30cm。（3）錨桿施工測量基坑土方開挖至錨桿施工工作面，用水平儀進行錨桿施工標高的測量，錨桿施工標高采用紅油漆標注在護坡樁上，每根樁標注一個。開挖工作面，修整邊坡→成孔→插筋→注漿→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→焊接加強筋→噴射混凝土面層施工中，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整成孔與鋼筋網(wǎng)綁扎的施工順序。開挖工作面（1）土釘墻應按設計豎向分層，基坑中部開挖應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。（2）機械挖土作業(yè)時，邊坡位置嚴禁超挖或造成邊坡土體松動。及時設置土釘或噴射混凝土，基坑在水平方向的開挖也應分段進行，一般20～30m。（3）遇地下水疏不干處應設置導流花管。（4土釘墻的工作面開挖：①根據(jù)已探挖核實后的管線坐標及標高，采用人工配合機械的開挖方式。②因考慮到該部位高差小、坡度大，故采用工作面一次性開挖到位后，再進行設置土釘和噴射混凝土。機械挖土作業(yè)時，邊坡位置嚴禁超挖或造成邊坡土體松動。安設土釘（1）按設計圖紙的縱向，橫向尺寸及水平面夾角進行成孔施工。成孔采用洛陽鏟干作業(yè)成孔，直徑100mm。（2）成孔完成驗收后，可置入鋼筋，鋼筋要除銹、除油，并做強度檢驗；土釘應沿土釘長度方向間距2m設定位支架。，在主筋截面上互成60度角分布。（3）注漿管插入土釘孔不少于2/3孔深位置。（4）土釘注漿采用一次注漿的方法。注漿材料宜選用水泥漿，強度等級不宜低于M15。采用重力方法注漿填孔。綁扎鋼筋（1）土釘注漿完成后，土釘主筋外露端部設彎鉤并與面層內(nèi)連接相鄰土釘端部的通長加強筋相互焊接。（2）將鋼筋網(wǎng)片固定在邊坡上，要求保護層厚度不小于20mm，網(wǎng)片用插入土中的U型鋼筋固定。（3），橫豎鋼筋交叉處用鋼絲綁扎連接，網(wǎng)格間距為250mm，鋼筋網(wǎng)片在每級臺階坡腳處斷開。（4），抹灰厚度80mm。噴射面層混凝土（1）混凝土強度等級C20，配合比通過試驗確定。（2）混凝土用料稱量要準確，拌合要均勻，隨拌隨用。 （3）噴射作業(yè)應分兩次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，面板厚度80mm，一次噴射混凝土厚度約40mm。（4）噴射時，噴頭與噴面應垂直，～，射流方向應垂直指向噴射面，但在鋼筋位置，應先填充鋼筋后面；噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 護坡樁施工方案本工程護坡樁樁徑除DE段為1200mm，其他均為1100mm樁身混凝土強度等級為C30，護壁混凝土強度等級C25。材料準備按照施工預算訂購各型號原材料，并及時提供建筑材料的試驗申請計劃(材料計劃需用量詳見工程量清單)，安排運輸和儲備，結合進度計劃做好進場工作，保證滿足連續(xù)施工的要求。(1)根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。(2)根據(jù)材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作。(3)組織材料按計劃進場，并作好保管工作。(4)主要材料要求如下：1)砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。2)石子：護壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。3)水泥：選用525普通硅酸鹽水泥。4)樁芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土應由信譽好的大生產(chǎn)商提供，嚴格按設計圖紙的配合比執(zhí)行，運至現(xiàn)場后應取樣制作試塊送檢。5)鋼筋：選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼筋，接頭采用閃光對焊連接。6)鋼板樁采用型鋼制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中的規(guī)定。7)安全防護用品：安全帽50頂，安全帶40條，安全半圓形蓋板35套，掛式安全軟爬梯20條，混凝土工手套50套，混凝土工防護雨衣50套，安全照明燈具30個，12V降壓變壓器一個，滅火器15個。施工機具準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備的要求，數(shù)量及施工進度安排，具體安排施工機具進場計劃，本工程所需的各種機具設備如下：(1)土方工具：挖土機、泥頭車。(2)挖孔工具：短柄鐵鍬、尖鎬、提桶、風炮、風鎬、空壓機及鉆孔樁機。(3)垂直水平運輸機具：移動式提升機架、提桶、雙輪手推車、自卸式運泥車、人貨車。(4)混凝土澆筑機具：400L混凝土攪拌機、插入式振動棒、平板震動器、串筒、漏斗等。(5)鋼筋機械：鋼筋切割機、拉直機、彎曲機、電焊機、對焊機。(6)其他機械設備：半圓形安全蓋板、吊掛式軟爬梯、12V低壓變壓器、鼓風機、潛水泵、污水泵、井內(nèi)外照明設施等。主要機械設備按工程具體需要組織進場，進場前應進行檢修，使用期間應定期檢修維護，確保其處于良好狀態(tài)。具體各主要機械設備情況見附表。一、 技術參數(shù)護壁結構材料類型混凝土護壁結構外直徑D(m)挖孔樁開挖深度H(m)15地下水位深度ha(m)護臂計算長度h1安全系數(shù)K二、 工藝流程放線定位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋放線定位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→砌筑首節(jié)磚護壁→檢查樁位(中心)軸線→設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→砌筑第二節(jié)磚護壁→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋三、 施工方法１、施工測量放線(1)檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)用全站儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。(3)放好每樁軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。樁孔施工(1)開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護14節(jié)。采用跳挖方式開挖，護坡樁土方開挖由南至北進行,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風,風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈泡,燈泡離孔底2m。(2)土方運輸:,土用吊桶提升。(3)排水:開挖過程中,如有少量地下水要及時用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。(4)護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(5)護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(6)護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(7)護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(8)尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設孔深。(9)挖孔樁的余泥用手推車運到集土坑,然后用挖土機裝上汽車運走。人工挖孔樁成孔及驗收(1)當樁孔挖至孔底設計標高時，施工單位應通知監(jiān)理會同甲方、勘察、設計及有關質(zhì)檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求，必須下挖和再次鑒定。(2)經(jīng)鑒定符合要求樁，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。(3)經(jīng)終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。(4)終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現(xiàn)場綁扎成型，采用汽車吊分節(jié)下放，根據(jù)樁長度考慮采用一節(jié)或二節(jié)鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠為限位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監(jiān)理及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。樁身砼澆灌(1)清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。(2)安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。(3)下樁芯混凝土1)澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2)澆灌樁芯砼前做滲水量測定,可采用普通方法澆注,且樁孔積水深度大于100cm時,應采用水下砼。3)樁芯混凝土強度等級為C30商品砼(其配合比由質(zhì)檢試驗設計),施工現(xiàn)場應做坍落度試驗,坍落度控制在8～10cm之間。4)砼配制作材料及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理批準方可使用。5)澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌50cm,以保證有良好的連接。對于擴大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土時，應在混凝土下料高度超過擴孔位置標高上30cm后開始振搗。混凝土振搗時，為了便于施工及保護鋼筋籠，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上2～3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。6)采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。7)樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。8)樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。9)每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。四、 檢查驗收測量派專人測量、放線，樁基軸線復核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護。施工前再進行復核，確保孔樁軸線，孔徑正確。并在孔樁第一節(jié)護壁上標上孔樁軸線及樁頂高程固定標志。為保證樁的垂直度，要求每施工完一節(jié)護壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差40 mm～+100 mm，樁中心位移容許偏差60mm～70 mm，垂直度容許偏差75 mm～90 mm，護壁厚度控制在177。30 mm的范圍內(nèi)。安放鋼筋籠(1) 主筋與加強鋼筋必須全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度。(2) 鋼筋籠入孔后，應牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。(3) 鋼筋骨架的允許偏差應符合下表規(guī)定：(4) 挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5每構件檢查2個斷面，用尺量灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)箍筋、水平筋177。20每構件檢查5~10個間距螺旋筋+0，203鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于500mm灌注混凝土 (1) 粗骨料應優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小凈距的1/4。(2) ，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應防止損毀樁身。(3) 每根樁取混凝土試件應該根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ942008)要求留取:直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件