數(shù)控系統(tǒng)概述ppt課件(已改無錯(cuò)字)
2023-06-12 03:20:48 本頁面
【正文】 機(jī)床制造廠和數(shù)控機(jī)床使用者的要求，在數(shù)控系統(tǒng)中還集成了許多附加的可選功能，這些功能不僅在現(xiàn)場(chǎng)操作和編程等方面提高了數(shù)控機(jī)床操作的方便和舒適性，而且還拓寬了數(shù)控系統(tǒng)的適用范圍 1．編程功能n 數(shù)控系統(tǒng)可提供各種數(shù)控加工程序的編程工具，可以是簡(jiǎn)單的手工編程系統(tǒng)、自動(dòng)編程系統(tǒng)以及面向車間的編程 WOP(Workshop Oriented Programming)系統(tǒng)等。 2．加工模擬功能n 數(shù)控系統(tǒng)在不啟動(dòng)機(jī)床的情況下，可在顯示器上進(jìn)行各種加工過程的圖形模擬，特別有利于對(duì)難以觀察的內(nèi)部加工以及被冷卻液等擋住部分的觀察，編程者可以利用圖形模擬功能檢查和優(yōu)化所編數(shù)控加工程序，減少機(jī)床的準(zhǔn)備時(shí)間。圖形加工模擬器有二維和三維圖形模擬器之分。 3．監(jiān)測(cè)和診斷功能n 為了保證加工過程的正確進(jìn)行，避免機(jī)床、工件和刀具的損壞，應(yīng)使用監(jiān)測(cè)和診斷功能。n 監(jiān)測(cè)和診斷功能可以對(duì)機(jī)床 (如動(dòng)態(tài)運(yùn)行狀態(tài)、幾何精度和潤滑狀態(tài)等 )、數(shù)控系統(tǒng)本身的硬件和軟件 (如數(shù)控系統(tǒng)硬件配置、硬件電路導(dǎo)通和斷開、各硬件組成部件功能以及相應(yīng)軟件功能等 )和加工過程 (如刀具磨損、刀具斷裂、工件尺寸和表面質(zhì)量等 )進(jìn)行檢查處理。4．測(cè)量和校正功能n 由于機(jī)床機(jī)械精度不足、機(jī)械結(jié)構(gòu)受溫度影響、刀具磨損、還有一些隨機(jī)因素會(huì)導(dǎo)致加工位置的變化。對(duì)經(jīng)常變化的量，如工件的夾緊位置（夾緊公差）、刀具磨損和受溫度影響導(dǎo)致的主軸伸長等，可借助測(cè)量裝置、傳感器和探測(cè)器測(cè)出機(jī)床、刀具和工件的位置變化，查出相應(yīng)的校正值進(jìn)行補(bǔ)償。5．用戶界面功能n 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的界面，是數(shù)控系統(tǒng)提供給用戶調(diào)試和使用機(jī)床的全部輔助手段，如屏幕、開關(guān)、按鍵、手輪等人工控制元件。n 用戶界面的友好性是一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)質(zhì)量和開放性的標(biāo)志。6．通信功能n 數(shù)控裝置能夠與可編程控制器進(jìn)行通信，對(duì)驅(qū)動(dòng)控制裝置和傳感器可采用現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)通信連接，遠(yuǎn)程診斷也需要通過通信的方式實(shí)現(xiàn)，要將數(shù)控單元集成到先進(jìn)制造系統(tǒng)中，通信也起著重要的作用，例如可以通過 MAP/MMS（ 制造自動(dòng)化協(xié)議／制造報(bào)文規(guī)范）支持的網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)。7．單元功能n 為了提高生產(chǎn)效率，并使各種設(shè)備得到充分利用，要求制造系統(tǒng)中各種機(jī)床和設(shè)備互相緊密配合，為此可采用先進(jìn)的制造系統(tǒng)。例如：柔性制造單元（ FMC）、 柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS）等，為適應(yīng)先進(jìn)制造系統(tǒng)，可為數(shù)控機(jī)床配置單元功能，即為其配置任務(wù)管理、托盤管理和刀具管理等功能。 (三 ) 先進(jìn)功能n 功能先進(jìn)與否不是絕對(duì)的，也沒有明顯的標(biāo)準(zhǔn)。因此這里所謂先進(jìn)功能并不是一種嚴(yán)格的說法，而只是給出了一些中高檔數(shù)控系統(tǒng)中出現(xiàn)的較新功能。1．半徑直接編程2．倒角功能3．恒線速度切削功能4．刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能5．刀具壽命管理功能6．鏡像加工功能7．自動(dòng)交換工作臺(tái)功能8．靠模加工與數(shù)據(jù)采集功能9．動(dòng)力刀具與 C軸功能10．子程序與用戶宏程序11．循環(huán)加工功能12．跳步功能13．自動(dòng)工件檢測(cè)功能14．螺紋加工中的特殊功能15．同步軸控制功能16．先進(jìn)伺服控制功能17．逆動(dòng)功能18．比例縮放與坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能 (四 ) 其他功能n 除了上述各項(xiàng)功能外，在數(shù)控系統(tǒng)中還可以設(shè)置一些其他的功能，例如：企業(yè)和機(jī)床數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，數(shù)控加工程序管理功能等。第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)一、現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)(一 ) 現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)概述在現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)中，生產(chǎn)率和柔性是評(píng)價(jià)系統(tǒng)自動(dòng)化程度的兩個(gè)主要因素。其中，柔性主要指一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)率和柔性的比較n 數(shù)控機(jī)床（包括普通數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心）、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)n 對(duì)于 批量大、品種少 的加工情況，一般采用剛性自動(dòng)生產(chǎn)線，它有固定的加工和物流設(shè)備及固定的加工工藝。自動(dòng)生產(chǎn)線通常相當(dāng)昂貴，設(shè)備固定，不靈活，只能加工一種或幾種相類似的工件。自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率很高，每一個(gè)產(chǎn)品的成本很低。 n 對(duì)于 批量小、品種多 的加工情況，一般采用數(shù)控機(jī)床，它對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，從加工一種工件轉(zhuǎn)換到另一種工件，不需要改變機(jī)床硬件，只需要改變數(shù)控加工程序及相應(yīng)的刀具和夾具。數(shù)控機(jī)床相對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線而言生產(chǎn)效率低一些，成本高，其最大優(yōu)點(diǎn)是柔性強(qiáng)。n 為了提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，可用一臺(tái)中央計(jì)算機(jī)集中監(jiān)控多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，形成 分布式數(shù)字控制 DNC（ Distributed Numerical Cont
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