設(shè)備管道防腐保溫?zé)焽鑳?nèi)壁工程施工方案(已改無錯字)
2023-06-10 23:42:57 本頁面
【正文】 太潮濕的天氣，間隔時間不超過4小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2小時。，表面用溶劑擦洗干凈后，干燥一天，涂鱗片涂料定向涂刷。，嚴(yán)格按照說明書，按甲乙雙組份比例進行混合調(diào)配，把乙組份按比例倒入甲組分中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20℃時）然后在運用期內(nèi)用完。，鱗片攪拌時，采用真空攪拌機。，即可實施鱗片涂料施工。，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。，無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。，保養(yǎng)期的長短視涂層固化是否完全，一般夏天應(yīng)放5日以上，冬季應(yīng)10天以上。，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可60℃固化4小時，在80℃固化2小時。，還必須在使用一段時間后對已使用的鱗片涂層進行全面的檢查和局部修補。四、質(zhì)量檢查徹底清除表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，并用干凈的壓縮空氣清除粉塵，或用棉紗擦拭干凈，表面無任何可見的殘留物，具有一定的粗糙度。 為保證涂層的施工質(zhì)量，涂層施工后必須進行質(zhì)量檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，增加一次檢測，檢測內(nèi)容如下：，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷，用電火花小孔測試（2000V電壓）達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)者為合格。，用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)達到要求。、開裂和埋入顆粒、顏色不一致的缺陷。六、防腐施工技術(shù)方案編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； 依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG22991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》；《環(huán)氧樹脂說明書》；技術(shù)要求 除銹 除銹部位：罐壁板外壁，管道等。 除銹技術(shù)等級除銹技術(shù)等級為Sa2 1/2級，即：設(shè)備表面噴砂除銹，完全除去金屬表面的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑，露出灰白色均勻粗糙金屬表面。 油漆 技術(shù)要求內(nèi)壁8米以上防腐油漆要求噴砂除銹，采用環(huán)氧樹脂涂料6道，第一道涂刷完要求48小時后才能涂刷第二道（具體看天氣溫度和濕度，第一道油漆必須要完全干透），噴漆時天氣濕度不能大于80%。 儲罐外壁防腐要求噴砂除銹，環(huán)氧紅丹底漆兩遍，有機硅耐熱漆兩遍。 油漆材料環(huán)氧紅丹底漆有機硅耐熱面漆環(huán)氧樹脂涂料施工工藝 施工程序質(zhì)量檢查合格不合格質(zhì)量控制工件吊運刷涂或噴涂油漆底漆涂裝噴砂、除銹底漆配制熟化修復(fù)質(zhì)量檢查中間漆涂裝砂 罐篩砂晾砂除油除水壓縮空氣空氣合格防銹漆配制熟化驗 收不合格標(biāo)記移植質(zhì)量檢查面漆涂裝面漆配制熟化不合格焊縫、油漆破損處二次除銹，修復(fù)底漆合格 除銹，第一次要求是全新礦砂，最多過濾后只能再重復(fù)使用一次，打砂后鋼板無銹點、無腐蝕凹洞，打砂完畢由甲方確認(rèn)鋼板光澤度后才能進入下一道工序，打砂完成后，甲方派人進罐檢查，如果需要補焊，補焊后再進行除銹除塵清理。 除銹環(huán)境條件金屬表面除銹達到等級后，在6小時內(nèi)涂裝油漆，陰雨天空氣濕度大于80%時不準(zhǔn)除銹。 除銹工具空氣壓縮機 6/7m3/min電動砂輪機 噴砂機 m3：空氣壓力：~噴嘴直徑：￠8~10mm噴射角度：30~75度噴射距離：80~200mm：砂：粒度1~2m m，含水率＜1% 為減少噴砂施工的粉塵污染，噴砂施工在封閉的砂棚內(nèi)進行。砂使用前進行篩選，全部通過7號篩號，不通過45號篩號，20號篩號篩余量不得小于40%。 油漆施工避免灰塵污染和浪費油漆。 油漆施工條件 環(huán)境溫度：大于5℃，最佳施工溫度15~30℃ 相對濕度：＜80% 被涂覆表面溫度應(yīng)高于露點3℃ 實地涂裝油漆材料按產(chǎn)品說明書規(guī)定保管分類存放，由工藝工程師提出油漆材料名稱，規(guī)格，使用部位，質(zhì)檢員檢查驗證后發(fā)放使用；，按（油漆說明書）中的配比和涂布率確定配置數(shù)量，配置好的按油漆技術(shù)參數(shù)使用，在8小時內(nèi)用完，過期即作為廢品處理,油漆施工過程中注意隨時測量濕膜厚度，以保證干膜厚度及避免油漆浪費,油漆施工完畢用稀釋劑清洗涂漆機具以備下次使用,在油漆干燥前不要隨意搬運工件以免損壞油漆涂層,油漆干燥后，用漆膜測厚儀測量其厚度，對厚度達不到要求的工件補涂油漆。噴砂處理：噴砂設(shè)備選擇：選用高效噴砂機和無油空氣壓縮機，并配備有空氣凈化裝置。磨料的選擇：施工磨料使用石英砂或河砂，磨料選擇要具有一定的沖擊韌性，凈化干燥、過篩，不得含有油污、水份、雜質(zhì)，硬度為HPC54以上。環(huán)境的測定：噴砂作業(yè)時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃（低于5℃時采取相應(yīng)措施），基休表面實際溫度高于露點溫度3℃，空氣濕度不宜超過85％。噴砂前的清理：噴砂前首先檢查多結(jié)構(gòu)的外觀，確保無焊渣、無飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，若有則必須通過打磨加以清除。用清潔劑或溶劑清洗除去 設(shè)備表面的油污，并及時用布擦干。噴砂施工工藝參數(shù)：參數(shù)名稱噴砂參數(shù)注 明噴砂距離100300mm噴砂角度60176。70176。避免90176。，以免砂粒嵌入基體空氣壓力噴砂嘴孔徑815mm，更換噴咀砂槍移動速度以保證質(zhì)量為原則砂粒大小噴砂除銹示意圖：噴砂
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