【正文】 漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。 考慮到對(duì)被保護(hù)周邊環(huán)境等的重要性，施工的機(jī)具為專用機(jī)具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機(jī)具，如圖 613 所示。 該鉆 機(jī)的最大攪拌旋 噴直徑達(dá) ，最大施工（長(zhǎng)）深度達(dá)35m。圖 613 慢速攪拌與中低壓旋噴機(jī)（電動(dòng)與柴油機(jī)二種動(dòng)力）（略） 施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁采用專用旋噴鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，正式施工前先開挖深度為按設(shè)計(jì)錨樁標(biāo)高、寬度為不小于 4～6 米的錨樁溝槽工作面。施工示意圖如圖 614 所示。施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工應(yīng)采用鉆進(jìn)、注 漿、 攪拌、插筋的方法。宜采用 “進(jìn)退 2 噴 2 攪” 的施工工藝，錨樁直徑為 Φ500，水平 傾角均為 15 度、有效樁長(zhǎng)為 15～17m 。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，水灰比 :1，旋噴攪拌壓力值為 15～20Mpa（擴(kuò)大頭部位采用旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次，以保證擴(kuò)大頭的直徑）。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，成孔完畢后將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度，在插入過程也應(yīng)注漿。錨筋采用 3 根 制作，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1720Mpa。圖 614 加筋水泥土樁錨鉆機(jī)溝槽內(nèi)施工示意圖（略）1—鋼絞線、2— 鉆桿( 旋噴桿)、3— 鉆機(jī)在施工澆搗圍檁前應(yīng)先綁扎好套在鋼絞線上的 PVC 管，PVC 管的下部應(yīng)插入水泥土樁體內(nèi) 200mm，上部應(yīng) 位于混凝土模板外 500mm；鋼鉸線露于模板外長(zhǎng)度不小于700mm，2 根鋼絞線要穿過圍檁的側(cè)面模板與其成 90 度角。要求在側(cè)面模板的相應(yīng)位置開 3 個(gè) 16mm 的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出，在圍檁養(yǎng)護(hù) 14 天后再用錨具鎖定鋼絞線，正式 張拉前先用 20％ 鎖定荷載（按每根鋼絞線 80KN 確定）預(yù)張拉一次，再以?？删庉嬓薷?0％、100％的鎖定荷載分級(jí)張拉，然后超 張拉至 110％鎖定荷載，在超 張拉荷載下保持 5分鐘，觀測(cè)錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。 鋼筋混凝土壓頂梁及腰梁施工方案 頂圈梁與腰梁設(shè)計(jì)要求本次工程壓頂圈梁采用鋼筋混凝土圈梁,規(guī)格尺寸為 1100700，1000400 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30；鋼筋保護(hù)層厚度上面及左右面為 35mm，下面保護(hù)層厚度為 50mm。腰梁采用 2 根 16＃工字鋼與若干扁鐵焊接而成，腰梁對(duì)焊連接時(shí)，2 根工字鋼之間的連接焊縫間距不應(yīng)小于 2mm。 壓頂圈梁與腰梁施工沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼，完成 圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁，固定工字鋼頂端。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%后，方可 進(jìn)行下一道工序施工。腰梁采用 2 根 10\16＃工字 鋼與若干扁鐵焊接而成，腰梁對(duì)焊連接時(shí)，2 根工字鋼之間的連接焊縫間距不應(yīng)大于 2mm。 鋼筋混凝土圈梁施工流程須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼筋混凝土圈梁施工流程為：鋼筋混凝土圍檁的施工工藝流程：設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工制作→開槽挖土至圍檁底（人工整平）→將埋入圈梁部分的 H 型鋼周圍用 1cm 厚的泡沫板隔離→按 設(shè) 計(jì) 要 求 進(jìn) 行 鋼 筋 綁 扎 →支側(cè)模（隱蔽驗(yàn)收）→澆筑商品混凝土→拆模。 ?？删庉嬓薷摹?，并報(bào)監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。 ，并按照設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè) 置加筋板。 本次工程采用鋼筋混凝土壓頂梁，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C35，上面、左右面保護(hù)層厚度為 35mm，下面保護(hù)層 厚度為 50mm。 鋼筋：（1）、鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計(jì)劃表及工程實(shí)際進(jìn)度，分批供 應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。（2）、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單），由專人根據(jù)實(shí)際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。（3）、每批進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由 鋼筋翻樣員組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、 規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確。（4）、為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)解決。砼：（1）、本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，（2）、留置砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)， 應(yīng)按下列規(guī)定組數(shù)留置。a、每個(gè)工作班不少于 1 組；b、按要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（3）、澆筑砼前，對(duì)砼的運(yùn)輸路線作一周密部署，制定具體運(yùn) 輸路線。砼的運(yùn)輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 度。（4）、所有澆筑砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修?？删庉嬓薷模?）、砼澆搗完成后，壓頂梁上嚴(yán)禁堆載。 腰梁的施工方法 a、按腰梁安裝設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底要求，由甲方配合核定水平 標(biāo)高，以腰梁的軸線拉麻線檢驗(yàn)位置，現(xiàn)場(chǎng)丈量復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，并按圍檁的實(shí)際尺寸編號(hào)登記，工字 鋼吊裝到位后，進(jìn)行水平度的 調(diào)整， 檢查各連接焊接點(diǎn)和螺栓達(dá)到堅(jiān)固可靠， 經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁 系統(tǒng)。b、安裝圍檁的經(jīng)軸線偏心度必須控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，圍檁安裝質(zhì)量允許偏差范圍：標(biāo)高偏差 5cm。c、加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明 焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開不小于 2m，未注明焊縫 厚度的按規(guī)范施工作業(yè) 。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等 現(xiàn)象， 嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須 清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人 員檢查驗(yàn)收。為了指導(dǎo)施工，確保工程的順利進(jìn)行和周圍現(xiàn)有建筑物的安全，應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，隨時(shí)預(yù)報(bào)、及 時(shí)處理，防患于未然，主要 監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下以供參考：⑴每一開挖段（25m）圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁頂位移與沉降， 3mm/d（連續(xù) 3 天）；⑵圍護(hù)結(jié)構(gòu)測(cè)斜，50mm，3mm/d（連續(xù) 3 天）；⑶坑外地下水位觀測(cè)，1000mm。 現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)、護(hù)坡及土方施工方案本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 Ф850SMW工法樁結(jié)合旋噴加筋水泥土樁錨圍護(hù)護(hù)形式。本次土方開挖采用垂直開挖的方式，突破傳統(tǒng)內(nèi)支撐的形式，使挖土工作更為便利、有效、安全、快捷。 排水系統(tǒng)設(shè)置基坑施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在場(chǎng)地四周設(shè)置明排水溝。一般宜挖成梯形， 寬度等于或大于 ，深度 為 ～，排水溝 應(yīng)有 ％～％的坡度，使水流不致阻滯而淤塞。在排水溝靠基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置 20～30cm 高的防淹擋墻，作為擋水設(shè)施，防止地面?？删庉嬓薷乃魅肟觾?nèi)。如現(xiàn)場(chǎng)有條件可設(shè)直徑大于 ，深度為 1m 的集水井，布置在基坑四周，一般每隔 20～40m 設(shè)置一個(gè)。 護(hù)坡施工本工程基坑 122 剖面采用一級(jí)放坡開挖，放坡深度 ，坡比 1:。護(hù)坡采用80mm 厚細(xì)石混凝土面層，混凝土面層內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片（@200 雙向），坡外設(shè) SMW 工法樁，三 軸水泥攪拌樁采用 φ850＠600 止水帷幕，水泥摻量 20%。344 剖面采用二級(jí)放坡，結(jié) 合三軸攪拌樁止水施工細(xì)石噴射混凝土常規(guī)配合比如下:a) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度：C20；b) 水泥:水:砂:碎石＝ (此為重量比)；c) 砂率：～37％；d) 水灰比：～；e) 噴射厚度：80mm鋼筋網(wǎng)片：Ф @250 雙向,另外為保證坡頂穩(wěn)定，在坡頂做 的鋼筋混凝土翻邊。 挖土施工方案 (1)工程挖土方量大，由挖土單位進(jìn)行專業(yè)土方施工，我公司進(jìn)行必要的配合。按順序依次進(jìn)行開挖，分段分塊分 層開挖，在基坑 圍護(hù)水泥 攪拌樁及錨樁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能夠開挖。(2)基坑采用直立無支撐開挖方式，反鏟挖土機(jī)開挖，人工配合整平。(3)基坑底部位于粉砂夾粉土層中，該層土含水量較高，搖振反應(yīng)迅速，因此在基坑開挖前，水位須降至坑底以下 左右。基坑開挖前，做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值的測(cè)定（由業(yè)主指定專業(yè)監(jiān)測(cè)單位測(cè)定）和降水的前期準(zhǔn)備工作，土方開挖前確?；咏邓陂_挖底面以下 左右 m。檢查施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路是否暢通和場(chǎng)地排水系統(tǒng)是否貫通。可編輯修改組織施工人員熟悉圖紙及國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，弄清地下有否障礙物、管 線或其他設(shè)施。做到熟悉周邊環(huán)境，清除地面上障礙物；辦理好夜間施工和交通運(yùn)輸?shù)人惺掷m(xù)；落實(shí)土方堆放地點(diǎn)。本次土方開挖為敞開式開挖。第一皮土方從出口的反方向開始退挖，挖深 （為方便 44 剖面，坡面處加勁樁施工，同時(shí)施工三軸攪拌樁）。第二皮土方開挖至圈梁底標(biāo)高（第一道加勁樁標(biāo)高），, 土方挖深 （遵循分層開挖的原則，分兩層開挖），緊接著做第一道加 勁樁。第三皮土方開挖， （待第一道加勁樁養(yǎng)護(hù) 7 天后張拉至設(shè)計(jì)值）開始開挖，開挖至,施工第二道加勁樁（養(yǎng)護(hù) 7 天后開始張拉）第四皮土方開挖， （待第二道加勁樁養(yǎng)護(hù) 7 天后張拉至設(shè)計(jì)值）開始開挖，開挖至,施工第三道加勁樁（養(yǎng)護(hù) 7 天后開始張拉）第五皮土方開挖， （待第三道加勁樁養(yǎng)護(hù) 7 天后張拉至設(shè)計(jì)值）開始開挖，開挖至,施工第四道加勁樁（養(yǎng)護(hù) 7 天后開始張拉）第六皮土方開挖， （待第四道加勁樁養(yǎng)護(hù) 7 天后張拉至設(shè)計(jì)值），確保地下水位降至坑底以下 左右方能開挖），以 “先撐后挖，分 層分段，留土 護(hù)壁，限 時(shí)開挖”為原則，挖至坑底以上 300mm 為預(yù)留土，由人工清理。挖土?xí)r，由人工及時(shí)開挖盲溝、集水井。盲溝沿基坑四周布置，盲溝離圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)?？v橫方向各設(shè)置四條盲溝，排除坑內(nèi)積水，保證基坑排水通暢?？觾?nèi)挖土必須遵循“ 先撐后挖，分層分段，留土護(hù)壁，限時(shí)開挖”的原則，分 層分塊開挖，并應(yīng) 控制分塊之間土層 高差，小范 圍土層高差不大于 ，以免局部 應(yīng)力過快釋放，土體塌方。挖土至坑底時(shí)基礎(chǔ)底面每隔 2M 打一水平竹板樁，控制坑底標(biāo)高及平整挖土，最后30cm 土由人工隨挖隨鏟， 嚴(yán)禁超挖?？拥谆炷翂|層在土方開挖至底后隨挖隨搗，挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)澆筑墊層， 墊層澆至圍護(hù)樁邊 。