【正文】 、砂、石、外加劑等）的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告?；炷猎噳K試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。隱檢記錄。設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。其它技術(shù)文件。（5）初襯背后注漿管的埋設(shè)和背后注漿施工在隧道初襯施工時(shí)，預(yù)埋背后注漿管，注漿管出漿口的朝向與開(kāi)挖方向相反，距離土體約50mm。背后注漿管縱向間距2米，呈梅花狀布置。，安設(shè)后用棉紗堵口，防止噴漿時(shí)堵塞。在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)封閉且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范后進(jìn)行背后回填注漿。對(duì)回填注漿后仍有漏水現(xiàn)象的區(qū)域，立即進(jìn)行重新排管再注漿，直到滲漏水被堵住為止?；靥钭{管采用管徑φ32mm的普通鋼管，落后掌子面5m～10m進(jìn)行回填注漿。初支背后回填注漿方法1） 注漿材料注漿材料選用：注漿材料選用水泥砂漿。注漿漿液配比：水泥漿水灰比宜為1:1～1：，水泥、砂比為1：～1：，%%三乙醇胺復(fù)合促凝劑或35%的水玻璃。注漿材料配制：在放水同時(shí)加外加劑，待水加至設(shè)計(jì)加水量時(shí)繼續(xù)攪拌1min，然后投入水泥，繼續(xù)攪拌3min。2） 注漿設(shè)備注漿設(shè)備包括：?jiǎn)我鹤{泵(注漿壓力不小于5Mpa、排漿量不小于50 L/min)、低速機(jī)械攪拌機(jī)(有效容積不小于400L)、注漿管(、長(zhǎng)800mm)、輔助設(shè)備(混合器、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲(chǔ)漿桶等)、必要的檢測(cè)設(shè)備(秒表、壓力表)3） 注漿壓力回填注漿壓力不宜過(guò)高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護(hù)防水板之間空隙阻力即可，壓力過(guò)高易引起初期支護(hù)變形。采用注漿泵注漿時(shí)，～。4） 注漿施工注漿之前，清理注漿孔，連好注漿管路，保證其暢通，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無(wú)水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。在注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定3分鐘（土層中要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門(mén)，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿(mǎn)搗實(shí)。施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時(shí)應(yīng)變換注漿參數(shù)，對(duì)不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書(shū)及測(cè)量數(shù)據(jù)等。根據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計(jì)算出注漿量，注漿結(jié)束采取分析法和直觀法檢查，分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行整理分析，看注漿壓力是否達(dá)到注漿終壓，注漿中是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象，判定注漿效果；直觀檢查法：檢查一次支護(hù)表面滲漏水情況，應(yīng)無(wú)集中出水點(diǎn)，滲漏水量滿(mǎn)足要求，地表沉降應(yīng)得到有效控制。、暗挖隧道二襯施工當(dāng)初期支護(hù)的變形達(dá)到基本穩(wěn)定后，可以進(jìn)行二次混凝土襯砌模注工序。通過(guò)監(jiān)控量測(cè)，掌握隧道動(dòng)態(tài)，待初支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后為二次襯砌施做最佳時(shí)機(jī)。（1）二次襯砌施工前應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1） 核對(duì)中線(xiàn)、水平、斷面尺寸，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2） 為確保襯砌不侵入界限，允許放樣時(shí)，將設(shè)計(jì)襯砌輪廓尺寸擴(kuò)大35cm，作為施工誤差及模板拱架的預(yù)留沉降量。3） 隧道斷面變化和地質(zhì)條件變化交界處，應(yīng)設(shè)沉降縫；洞口附近及根據(jù)設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)設(shè)伸縮縫。對(duì)以上的沉降縫、施工縫均應(yīng)進(jìn)行防水處理。（1）鋼筋加工鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，在規(guī)范的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工。確認(rèn)鋼筋是否檢驗(yàn)合格，不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋禁止進(jìn)入加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老化鐵銹不得使用。鋼筋平直，無(wú)局部折曲。調(diào)直鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。加工鋼筋制品有合格的專(zhuān)業(yè)人員制作，并對(duì)加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期抽查，并對(duì)人員操作進(jìn)行考核。鋼筋彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲后無(wú)裂縫。對(duì)HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。受力面鋼筋在1：1制作樣臺(tái)上，分單元成型；鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋工程配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底；鋼筋彎曲成型采用GQ40型鋼筋彎曲機(jī)完成。關(guān)鍵部位的鋼筋需放大樣，對(duì)制作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收。鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)識(shí)牌，擺放整齊，由專(zhuān)人管理，放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方；對(duì)檢查不合格的產(chǎn)品及時(shí)隔離或作報(bào)廢處理。（2）鋼筋安裝鋼筋連接的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭距鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。在受力中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若在同一受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)50%。鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于結(jié)構(gòu)的最大彎矩處。鋼筋綁扎接頭保證搭接長(zhǎng)度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%。（3）鋼筋安裝的技術(shù)措施施工前，要求工地技術(shù)主管對(duì)施工操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。安排質(zhì)檢員對(duì)鋼筋進(jìn)行抽檢，特別是對(duì)鋼筋搭接點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)部位作重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。隧道襯砌鋼筋分兩次綁扎完成，第一次綁扎至底板和側(cè)墻筋；第二次完成斷面剩余拱部鋼筋。具體鋼筋搭接設(shè)計(jì)將在交底中明確。由于斷面配筋多為曲面鋼筋,故鋼筋必須經(jīng)過(guò)彎曲成型尺寸檢查合格后方能使用。架立時(shí)通過(guò)多點(diǎn)控制作業(yè)，尺寸滿(mǎn)足規(guī)范要求。當(dāng)內(nèi)外層鋼筋完成綁扎后，每五米懸吊中線(xiàn)，在此中線(xiàn)截面依據(jù)布設(shè)量測(cè)點(diǎn)，量測(cè)點(diǎn)均勻分布不少于六點(diǎn)，依此量測(cè)寬度制作不同高度的撐腳，達(dá)到控高層。綁扎完成后必須注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù),澆筑混凝土?xí)r前不允許閑人踩踏，并派專(zhuān)人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松動(dòng)及時(shí)糾正。（4）鋼筋安裝質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量通病控制措施鋼筋加工原則是：必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制整個(gè)形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸準(zhǔn)確。綁扎前要按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準(zhǔn)確的調(diào)整至準(zhǔn)確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制作，加工放樣下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架移位、變形時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行校正，然后將其綁扎牢固，適當(dāng)增加十字綁扣。鋼筋的下料進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭數(shù)占受力鋼筋總截面積的百分率。鋼筋彎起的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。組裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。鋼筋綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)有松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，在可能松動(dòng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。尺寸監(jiān)控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，穩(wěn)定，墊塊的強(qiáng)度要同母體混凝土強(qiáng)度相同，墊塊的厚度要符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，墊塊放置的數(shù)量和牢固必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起固定作用。施工中受力鋼筋因各種因素必須代替時(shí)，首先要征得設(shè)計(jì)同意，并在辦妥書(shū)面簽洽商。一個(gè)重點(diǎn)：在接近防水板部位，擺設(shè)、綁扎鋼筋時(shí)要注意保護(hù)好防水板。隧道二襯結(jié)構(gòu)以10米一個(gè)循環(huán)段分兩步模注完成。第一步模板為反拱狀，；第二步根據(jù)隧道的斷面尺寸基本不變，適于使用定型模板，加快立模及拆模速度，所以我單位擬使用定型模板完成隧道側(cè)墻及頂板部分混凝土結(jié)構(gòu)?；炷聊Ｗ⒁郧?，應(yīng)做好地下水引排工作，基礎(chǔ)部位的浮渣和積水應(yīng)清除干凈，不允許帶水作業(yè)。模注混凝土?xí)r，自由落高不得超過(guò)2米，應(yīng)按攪拌能力、運(yùn)輸距離、模注速度、振搗等因素確定一次模注的厚度、次序和方向，并要求分層施工，一般情況應(yīng)保持連續(xù)模注，允許間歇時(shí)間應(yīng)符合下表要求。（詳見(jiàn)表25混凝土澆筑允許間歇時(shí)間表）搗固選用的振搗器，其振幅、頻率、振動(dòng)速度等參數(shù)，應(yīng)視混凝土的塌落度及集料粒徑而定。混凝土澆筑允許間歇時(shí)間表 表25灌注時(shí)溫度（℃）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥2030901020135510195（1）模注二次襯砌混凝土應(yīng)盡可能采用混凝土輸送泵車(chē)。（2）應(yīng)盡可能采用整環(huán)模注的