【正文】 ⑤安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止堵塞和損壞。⑴管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。生活給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方法使用。⑴衛(wèi)生器具施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔埋管管道安裝、試壓、灌水試驗(yàn) 衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗(yàn)交工驗(yàn)收⑵管道安裝施工工藝流程安裝準(zhǔn)備施工測(cè)量、放線開(kāi)溝挖槽管道預(yù)制加工預(yù)留孔洞、埋件防腐處理卡架安裝套管安裝管道安裝填坑、堵洞管道、設(shè)備、儀表連接閉水試驗(yàn)防腐處理水壓試驗(yàn)道水試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗竣工驗(yàn)收 通風(fēng)和空調(diào)工程本通風(fēng)空調(diào)工程包括通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)制冷、空調(diào)采暖、防排煙系統(tǒng)等。 通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程吊裝檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對(duì)設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試吹掃、漏光檢查繪制加工圖現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煨制焊接鉆孔剪切咬口卷園折方支吊架下料調(diào)直鉆孔油漆壓口成形組焊油漆鉚接翻邊組對(duì)法蘭下料風(fēng)管下料 空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備管道及配件預(yù)制系統(tǒng)安裝支吊架安裝支吊架制作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工圖 設(shè)備接口系統(tǒng)試壓防腐保溫設(shè)備安裝單機(jī)試車(chē)吹 掃系統(tǒng)調(diào)試 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊≥500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計(jì)劃。 風(fēng)管下料采用電動(dòng)剪板機(jī)，聯(lián)合咬口機(jī)AF3，彎頭咬口機(jī)FR3，2000加工、成形。風(fēng)管咬口均勻，平、 無(wú)凸瘤和虛咬現(xiàn)象。(1) 角鋼選用:風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:≤630mm時(shí),采用∠253 風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:800～1250mm時(shí), 采用∠304 風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:1600～2000mm時(shí),采用∠404(2) 根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。(3) 法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工， 螺栓孔間距不超過(guò)150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4) 風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ48或φ510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過(guò)150mm，法蘭翻邊6～9mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及超皺現(xiàn)象。 風(fēng)管加固對(duì)大邊長(zhǎng)大于或等于630mm，且長(zhǎng)度L≥1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。(1) 當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)630mm≤L≤800mm時(shí)， 采取在風(fēng)管鋼板上加工楞筋的方法加固；(2) 當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)L〉800mm時(shí)，用加固框或角鋼加固筋進(jìn)行加固。 風(fēng)管編號(hào)風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號(hào)。 風(fēng)管利用外用升降機(jī)運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對(duì)，一般8～10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊δ＝3－5mm石棉橡膠墊，按對(duì)稱(chēng)的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。 風(fēng)管支吊架按國(guó)標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開(kāi)風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長(zhǎng)L〈400mm時(shí)，間距不超過(guò)4m，風(fēng)管大邊長(zhǎng)L≥400mm時(shí)，間距不超過(guò)3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2個(gè)。 風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過(guò)吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過(guò)移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。每個(gè)防煙分區(qū)主風(fēng)管上設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥且能在280℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；所有排煙風(fēng)機(jī)入口自均設(shè)排煙防火閥（280℃關(guān)閉）；所有新風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組的主送風(fēng)管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（70℃關(guān)閉）；相應(yīng)的閥門(mén)與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。 、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，彎曲半徑大?D，不得有死彎及癟陷。止回閥開(kāi)啟方向與氣流方向一致。閥門(mén)安裝完后作動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠、閥門(mén)關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光檢測(cè)。漏光法檢測(cè)：將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測(cè)的風(fēng)管作緩慢地移動(dòng)，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測(cè)合格。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測(cè)，直至漏光檢測(cè)合格為止。 風(fēng)管的保溫空調(diào)送回風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉板進(jìn)行保溫，保溫層厚度20毫米。 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。 采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼。 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。接縫用透明膠帶粘嚴(yán)、粘牢。 法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見(jiàn)下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。風(fēng)管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖風(fēng)管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木支吊架與風(fēng)管壁隔離處理示意圖 支吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見(jiàn)下示意圖。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開(kāi)，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，、規(guī)格，組成由甲方、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開(kāi)箱驗(yàn)收小組進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，對(duì)開(kāi)箱結(jié)果作驗(yàn)收記錄。，臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝核實(shí)水統(tǒng)接管方向(左式或右式)確定無(wú)誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤(pán)坡度i＝,坡向排水管。，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。、排煙風(fēng)機(jī)安裝①按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，風(fēng)機(jī)就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。② 低噪音風(fēng)機(jī)箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。③ 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝150～200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無(wú)變形。④ 單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)安裝完成后試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量，并作好記錄。 管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表３采用，立管支架層度小于5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層高大于或等于5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。保溫管道支吊架的最大間距見(jiàn)下表:公稱(chēng)直mm20253240507080100125150200250300支吊架最大間距M2233445678 管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)比管道大2＃的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對(duì)口間隙，沿管同點(diǎn)焊2～3點(diǎn)，精對(duì)后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無(wú)咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)根據(jù)缺陷程度修補(bǔ)或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時(shí)封閉，防止雜物堵塞管道。 管道水平安裝時(shí)，,坡向同流向，中間不得存水(下凹) 存氣(上凸)。 水管系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN20的自動(dòng)排氣閥。自動(dòng)排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動(dòng)排氣閥前裝截止閥。 空調(diào)水管道的清洗及試壓⑴ 管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；⑵ 供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，，對(duì)焊口、接頭逐一檢查,無(wú)滲不漏為合格,凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗(yàn)，排水暢通，接頭處無(wú)滲漏為合格，作好試驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查， 如仍無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。 防腐保溫空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，DN≤100時(shí)，保溫層厚度為20毫米，DN≥125時(shí)保溫層厚度25毫米。冷凝水管、補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度為15毫米。空調(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，室內(nèi)安裝保溫層厚度為15毫米；室外安裝保溫層厚度為20毫米?？照{(diào)冷卻水補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度為15毫米。水管保溫做法見(jiàn)91SB633~38。閥門(mén)法蘭等部位應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試分為單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩部分，在調(diào)試前應(yīng)編制系統(tǒng)調(diào)試方案。 單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢察各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上后，若無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸最高溫度不得超過(guò)80℃。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上后，若無(wú)異常振動(dòng)，各靜密封處不泄露，緊固件不松動(dòng)；動(dòng)軸最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸最高溫度不得超過(guò)75℃；軸封填料的溫升正常； 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試配合給排水、電氣等專(zhuān)業(yè)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員與空調(diào)設(shè)備廠方對(duì)空調(diào)機(jī)、冷(熱)水機(jī)組進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試運(yùn)行（由廠方負(fù)責(zé)對(duì)空調(diào)機(jī)、冷(熱)水機(jī)組進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試運(yùn)行），機(jī)組正常運(yùn)行后，書(shū)面記錄調(diào)試經(jīng)過(guò)，溫控、溫、濕度符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)參數(shù)測(cè)量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、軸溫升和風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)口風(fēng)流量，使其平衡。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→管道、線槽敷設(shè)→線、纜敷設(shè)→校接線及絕緣電阻測(cè)試→設(shè)備安裝→單機(jī)調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收。1）布線①在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，有利于穿線后提高線路的絕緣電阻，在穿線時(shí)，必須使用護(hù)圍，以保護(hù)導(dǎo)線絕緣層。②火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。③導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 ④敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。穿越人防防護(hù)墻或臨空墻處，應(yīng)按規(guī)范要求做好密閉處理。⑤管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：a．長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲時(shí)；b．管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有1個(gè)彎曲時(shí)；c．管子長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有2個(gè)彎曲時(shí)；d．管子長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有3個(gè)彎曲時(shí)。 ⑥ 金屬管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類(lèi)管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。⑦ ~ m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)： a．線槽始端、終端及接頭處；b． m處；，應(yīng)采用防晃吊架。⑧吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm 。⑨ 管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。⑩火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。2）火災(zāi)探測(cè)器的安裝① 點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)符合下