【正文】 有抗震要求時，其平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（本工程執(zhí)行后者）。（9）鋼筋成型：本工程采用機械成型和手工成型相配合成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆掛牌堆放。（1）鋼筋連接形式及質(zhì)量要求1）＜Φ18的梁鋼筋制作時采用搭接焊連接。接點位置必須符合施工規(guī)范要求。搭接焊連接中不得出現(xiàn)氧化膜；未焊透或夾渣；縮頸現(xiàn)象；接頭區(qū)域裂紋；鋼筋表面微熔或燒傷；接頭處彎折≯4176。；接頭處軸線偏移等質(zhì)量問題。并按規(guī)定在焊接接頭中隨機取試件進行拉伸和彎折試驗?！荭?8的鋼筋采用機械連接。2）柱及短肢剪力墻鋼筋：＜Φ14的鋼筋采用人工綁扎搭接，Φ14Φ16采取電渣壓力焊，當(dāng)鋼筋焊完后應(yīng)立即敲除焊渣，對全部焊接接頭應(yīng)進行逐個外觀檢查：焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)＞4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4176。，軸線偏移≯。接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌等現(xiàn)象。焊藥必須妥善保存，不得受潮。按規(guī)定在焊接接頭中隨機抽取做試驗檢查?！荭?8的鋼筋采用機械連接。3）鋼筋在作業(yè)面上采用電弧焊連接。焊接鋼筋的節(jié)頭應(yīng)預(yù)彎，使之與鋼筋保持同一中心線。焊接時引弧應(yīng)在形成焊縫的部位上進行，以燒烤傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑、焊接高度應(yīng)平緩過渡，焊縫高度和寬度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求，根據(jù)接頭數(shù)量，按規(guī)定應(yīng)連接頭中隨機抽樣進行拉伸力學(xué)性能試驗。4）＜Φ14的鋼筋采用人工綁扎搭接，每個綁扎節(jié)頭必須三點綁扎，其節(jié)點長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎接點長度要求鋼筋類型砼強度等級C20C25C30≥C40受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋35d30d25d21dⅡ級鋼筋45d40d35d26d受壓區(qū)5）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的加密區(qū)，同一構(gòu)件內(nèi)的節(jié)頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋的彎折處不得小于鋼筋的10d，且不宜在構(gòu)件最大彎矩處接頭。焊接接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。（1）認真核對圖紙、弄清圖紙對鋼筋綁扎的要求和規(guī)范、規(guī)程對鋼筋綁扎的要求。（2）鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距等均應(yīng)按設(shè)計施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)場施工規(guī)范規(guī)定的要求。（3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板鋼筋網(wǎng)底筋靠近外圍的兩行筋必須滿扎，中間可交錯間隔花扎；板面負筋滿扎。雙層雙向受力鋼筋上、下層必須滿扎。（4）梁、柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤處應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋扎牢。非轉(zhuǎn)角部分的相交點可交錯綁扎。（5）鋼筋接頭處綁扎點不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)備“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小間距必須符合設(shè)計要求。（7）樓板上、下層鋼筋間距用C20預(yù)制砼墊墩來控制，每平方米不得小于四個，邊緣離梁間距≤100㎜，墊墩間距700—1000㎜。墊墩不得設(shè)在底筋上，應(yīng)設(shè)在底模板上。（吊模下支撐也采用C20預(yù)制砼墊墩來控制）（8）梁筋保護層應(yīng)采用強度較高的花崗石加工成需要厚度進行墊設(shè)，兩端離柱邊≤100㎜設(shè)置，中間間距700—1000㎜設(shè)置，墊塊必須墊在梁底筋下并加強檢查。（9）墻體拉接筋和構(gòu)造柱采用預(yù)先留鋼筋解決。（10）綁扎時按設(shè)計中鋼筋保護層厚度的設(shè)置墊塊、間距不大于1000mm，水平墊塊（如樓板）采用強度較高的花崗石加工成需要厚度，柱；墻等豎向墊塊（廚房；廁所除外）采用塑料墊塊并必須綁扎牢固。（11）凡是有防水要求的部份，綁扎用的扎絲的扎頭應(yīng)向內(nèi)，避免扎絲外露。（1）鋼筋扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收（必驗部分），同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜，扭曲變形時，應(yīng)及時進行校正、綁牢，適當(dāng)加十字綁扣。為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加焊點，以提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位。墻體外伸鋼筋應(yīng)將豎向伸出筋調(diào)整到準確位置后與出面的水平筋焊牢（點焊可），以保證豎向筋位置。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理進行備料組織，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)（按規(guī)范要求）。（5）組裝鋼筋架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格、型號是否齊全、準確，形狀數(shù)量是否與圖紙相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋、錯型號、規(guī)格。（6）鋼筋的彎鉤方向：柱的豎向鋼筋彎鉤朝向柱中心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤：單層筋朝上，雙層筋時，上部筋朝下；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。（7）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，詳下表。鋼筋位置的允許偏差（mm ）項 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3（8）材料進場后，按施工總平面布置圖堆放在指定地點。四、模板工程模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》（GB50204—2002）和相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。模板施工涉及到本工程的軸線、標(biāo)高的觀感質(zhì)量，它是本工程的重點之一，必須嚴格進行施工控制管理，施工前必須編制詳細的專項施工方案。（一） 主要勞動安排根據(jù)《形象進度計劃》安排，施工區(qū)段的劃分和模板工程量，組織2個班組，計劃每班組15人，每施工區(qū)段1個班組；普通工考慮5人。（二） 模板方案選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo)，模板體其考慮如下：，滿堂腳手架。、柱、墻均采用9層優(yōu)質(zhì)膠合板和60120木方作背枋，配以φ48，陰陽角填泡沫塑料以防漏漿。（三）模板材料準備，項目部應(yīng)編制詳細的模板工程，材料需用計劃，由公司材料供應(yīng)組統(tǒng)一組織供應(yīng)。，保證使用優(yōu)質(zhì)材料。，按施工總平面布置圖堆放。（四）模板設(shè)計、制作、安裝采用9層優(yōu)質(zhì)膠板（≮12mm厚）按墻體拼裝成定型板，并將各部位編號，安裝時對號入座。60120木枋@300mm，豎向加固（有板縫應(yīng)壓板縫），水平方向在板縫處也用60120木枋加固、密縫。沿高度方向在背枋上用Φ48。用Φ12對螺接栓或鉤頭螺栓與蝶形扣鎖緊。用內(nèi)徑Φ14~16硬塑料管作墻內(nèi)對拉螺栓套管。對有防水要求的砼，對拉螺栓中部置止水環(huán)，墻內(nèi)不用硬塑料管，對拉螺栓一次性使用，以保證砼防水要求，對拉螺栓或彎鉤螺栓間距為900900。采用木模，其底板厚不小于50mm，側(cè)板≮30mm，Φ48鋼管支撐。梁先安底模，跨度大于4m時按3‰（或設(shè)計要求）起拱，待梁筋扎好后再安側(cè)模，當(dāng)梁高＞600時，水平間距600設(shè)置60120豎向肋。沿高200~300mm，用8~10鐵絲對拉連接牢固，鐵絲拉接于φ48水平鋼管上，以控制模板剛度和側(cè)向平整度，采用優(yōu)質(zhì)9層膠合板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整水平桿的標(biāo)高，將60120木枋鋪設(shè)在水平桿上，木方必須在高度方向一致，當(dāng)板厚≤100mm時，木方間距為500mm，板厚＞100mm，木方間距為400mm。仍采用9層板與木枋、鋼管組成，要求先按圖紙尺寸拼裝標(biāo)準塊體，支模同墻板，但應(yīng)沿每層水平背桿于筒體內(nèi)模加水平斜撐，以提高筒體模板的整體剛度。對拉螺栓四角為一次性使用。作法同樓板底模，底板加固用中方60160，但要按樓梯斜度（設(shè)計的）作成斜模，梯幫用50厚板木板按梯步型狀作成定型板，梯踏步邊模采用3mm厚鋼板定做，以保證踏步斷面尺寸和多次重復(fù)使用。側(cè)面采用12mm厚木膠合板，50mm120mm厚木枋作加勁肋，必須現(xiàn)場放實樣制作，底模為25mm木模放實樣分段制作（編號），采用Φ48鋼管作支撐系統(tǒng)。采用組合小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用φ48鋼管用12鐵絲與模板連牢，突出墻面與外架水平固定用φ48鋼管引入內(nèi)面固定。（五） 模板安裝工藝（1）按測量放線施工方案，進行中心線和位置的放線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱（薄壁柱和剪力墻要彈出模板邊線和外控制線）。（2）做好標(biāo)高測量工作，用水準儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板 安裝位置。（3）進行定位找平，柱腳沿模板邊線用1∶3水泥砂漿找平定位，剪力墻用短鋼筋點焊定位，以控制模板和雙層鋼筋的位置。（4）按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、編號、數(shù)量逐項清點，檢查模板的完好性、需修復(fù)的修復(fù)否則不德使用。（5）經(jīng)檢查合格的模板，按安裝順序重疊平放堆碼整齊，每層加固等高度墊木、墊木上下對齊，底層模板離地≮100mm，同時應(yīng)防止日曬、雨淋。（6）模板安裝前，由施工員向操作班組進行書面安全、技術(shù)交底。（7）安裝前模板面應(yīng)清理干凈。（8）準備各種機具和輔助材料。（9）制訂模板工程與鋼筋工程等交叉作業(yè)的穿插、搭接、相互保護、協(xié)調(diào)統(tǒng)一措施。（1）施工順序：測量放線→鋼筋綁扎、焊接、滿堂架搭設(shè)→柱、剪力墻模板安裝、校正、加固→梁、板、模板安裝、校正、加固→驗收→澆砼→拆模。（2）按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（3）配件必須穿插牢固，支住和斜撐下的墊木面要平整墊實，保證有足夠的受壓面，支承件要著力于模板背方、鋼管。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須準確無誤、安裝牢固。（5）墻和柱子模板底面找平，下端與定位基準線靠緊墊平，在墻、柱 上繼續(xù)安裝模板時，要有可靠支撐點，并校正其垂直度和柱頂對角線。（6）支柱所設(shè)的水平撐、剪刀撐，按設(shè)計計算及構(gòu)造要求和整體穩(wěn)定性布置。（7）安裝梁底模時，如梁跨度L≥4m時，在跨中按3‰L起拱；懸背梁按5‰起拱，大于4m跨的板按1／400L起拱。（8）梁模板安裝后應(yīng)根據(jù)中心線拉線檢查，并檢查調(diào)整標(biāo)高。（9）樓板模板應(yīng)拼裝嚴密不漏漿、板縫貼膠帶紙，平整度要符合規(guī)范要求，并按規(guī)范起拱。（10）剪力墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時加撐撐牢，用線垂校正模板的垂直度，然后釘牽桿，再用斜撐和水平撐固定，大塊側(cè)模拼裝時，上下豎向拼縫要錯開，先立兩端，后立中間部位，待鋼筋綁扎驗收好后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐。（六） 支撐系統(tǒng)采用φ48型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距≯，并對模板進行水平和斜向固定，支撐的間距施工前通過計算確定。（七） 模板及支撐的拆除、墻模板及梁側(cè)模拆除原則：一般砼澆筑24h就可拆除，以保證砼表面及棱角不因拆模損壞。但應(yīng)注意商品砼加有緩凝劑，有時不穩(wěn)定，砼一時不得凝固，延長了凝結(jié)時間，當(dāng)拆模時有粘?，F(xiàn)象，應(yīng)立即反映情況或該批應(yīng)緩期拆除模板。、板底模及支撐拆除：待砼強度到達規(guī)范規(guī)定值后方可拆除，其規(guī)定值見下表?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模所需砼強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼或率標(biāo)準值的百分率（%）板≥2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁拱殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件100，應(yīng)遵守下列規(guī)定。（1）拆模順序：先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐。（2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常，可能影響砼結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。（八） 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施，施工時應(yīng)配備4層樓層的模木枋及支撐架料等，以利于砼拆模和周轉(zhuǎn)使用。、剛度、可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板接縫不嚴密的應(yīng)用膠粘帶貼嚴。必要時（如縫隙偏大）采用塑料泡沫夾緊。，模板安裝順序應(yīng)至下而上進行，并隨時檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性，待合格后進行最后固定。、墻、柱施工邊線150mm處加一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清掃口，便于清理垃圾。、板模安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計要求。（支撐）應(yīng)盡量落在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基礎(chǔ)上，并在立柱下加設(shè)木枋。、預(yù)埋密加配合，先按設(shè)計圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進行安裝，并應(yīng)加以固定。，每層模板拆除后，必須進行修理、清理、分類、按編號堆放。《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，詳下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項 目部 位允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、梁、墻+5層高垂直度≤5m6＞5m8表面標(biāo)高底模上表面177。5相鄰兩板表面高低差2表面平整度5五、 混凝土工程砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。（一）主要勞動力安排根據(jù)施工進度計劃安排和施工區(qū)段劃分和砼工程量，以及砼運輸、攪制情況，組織2個施工班組，約15名工人組成，進行現(xiàn)場砼整體澆灌，不留施工縫（另有要求的除外），負責(zé)振動的工人必須經(jīng)驗豐富。（二） 主要施工機械主體和地下結(jié)構(gòu)工程為商品砼，現(xiàn)場輸送泵澆灌，塔吊配合，計劃4 根砼振動棒交替振搗。另砼用二臺350升強制式砼攪拌機現(xiàn)場自拌，塔吊運輸。（三） 柱、梁、板砼澆筑前的準備工作為了確保砼的質(zhì)量，使砼澆筑能連續(xù)正常進行，因此，在砼澆筑前必須作好下列準備工作。：澆筑前應(yīng)全面，仔細的進行檢查、驗收，特別是支撐的穩(wěn)定性、強度、剛度。板內(nèi)垃圾、雜物，模板嚴密性、預(yù)留、預(yù)埋、砼墊塊、墊鐵等。：鋼筋扎完后，進行全面檢查，合格后請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。，做到準備充分，連續(xù)澆筑。因本工程考慮的基礎(chǔ)與