【正文】 查。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣，并隨時(shí)觀測周圍的環(huán)境變化。8）雨季和冬季施工應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9）基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工。10）土方開挖的順序、方法必須遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。11）在施工過程中，由于場地限制現(xiàn)場考慮堆土部分外運(yùn)；由于本工程水位比基底低，不考慮降水。12）基坑（溝）開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。1基坑（溝）土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計(jì)有指標(biāo)時(shí)，以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，如無設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。本工程室外基坑（溝）土方回填與基礎(chǔ)施工同步進(jìn)行， 土方回填采用蛙式打夯機(jī)和振動(dòng)式打夯機(jī)相結(jié)合分層填實(shí)的施工方法。根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)要求，回填土料采用無腐蝕、無失陷性黃土或戈壁土回填；每層回填土必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層回填。、最佳含水率的確定根據(jù)待回填的土做好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測試出最大干容重和最佳含水率。根據(jù)確定的回填土最大干容重及最佳含水率，使用選定的打夯機(jī)試驗(yàn)，確定虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)。A、材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備 a、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 b、主要機(jī)具有：蛙式和立式打夯機(jī)、小型壓路機(jī)、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠皮管、小線和木折尺等。B、作業(yè)條件： a、 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。 b、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 c、管溝的回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈（此工程不考慮）。 d、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m 釘上水平板或水平樁。 模板工程：，體系的選型適宜與否，直接關(guān)系到砼工程的成型質(zhì)量，拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為保證砼的成型幾何尺寸和外觀質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選用合理適用先進(jìn)的模板施工體系和方法，以滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求。，我們對(duì)模板進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：、管溝及路燈基礎(chǔ)、管溝頂板采用竹膠板所預(yù)制的大模板支設(shè)。根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算,本工程管溝壁、頂板、圍墻基礎(chǔ)模板均由現(xiàn)場加工成型組合成大模板，并由本工程項(xiàng)目部按模板設(shè)計(jì)要求對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一加工，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)預(yù)制下料及日常的使用保養(yǎng)工作。木工機(jī)具進(jìn)場并調(diào)試完畢，木工房按照現(xiàn)場平面圖搭設(shè)，用電線路布置。木工機(jī)具進(jìn)場，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢；各種材料按計(jì)劃進(jìn)場，并驗(yàn)收合格；本工程木模板預(yù)制由項(xiàng)目部根據(jù)施工圖紙、在進(jìn)場后組織大模板配制及生產(chǎn)。每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時(shí)用2米靠尺檢查平直度；模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺(tái)上，由一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100100mm木方上釘子按@150間距，其余木方上釘子按@200間距。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，按照圖紙對(duì)每塊大模板進(jìn)行編號(hào)后立放在模板支架上。模板設(shè)計(jì)和施工依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008》進(jìn)行。該規(guī)范適用于建筑施工中現(xiàn)澆混凝土工程模板體系的設(shè)計(jì)、制作、安裝和拆除。本工程的模板設(shè)計(jì)、制作均以此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行指導(dǎo)施工。、模板安裝施工前的準(zhǔn)備工作:安裝前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作。其工作步驟是：進(jìn)行模板的位置放線。首先引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板邊線及各軸縱橫線，同時(shí)彈出控制線以便模板安裝和校正。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板安裝前，做好下列工作：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板涂刷脫模劑，嚴(yán)禁模板上涂刷廢機(jī)油?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，立桿和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并且有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外鋼楞。模板安裝時(shí)，切實(shí)做好安全工作，確保安全施工。：根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí)，故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬期14天送試。無拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。、模板的堆放(1)模板按規(guī)格型號(hào)存放在場地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗(yàn)收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。 鋼筋工程：鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。：鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。：根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況，材料進(jìn)場后，必須架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長1O號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。熟悉圖紙→鋼筋分類統(tǒng)計(jì)、翻樣、訂貨→鋼筋工程技術(shù)交底→鋼筋機(jī)加工場布置→分批進(jìn)場→分類架空堆放、標(biāo)識(shí)見證取樣、標(biāo)識(shí)→合格→按配料單下料→鋼筋加工綁扎、焊接→成品、半成品分類架空堆放、保護(hù)→標(biāo)識(shí)不合格標(biāo)識(shí)、記錄→退場。：根據(jù)本工程實(shí)際情況，鋼筋加工量不大，鋼筋張拉調(diào)直、原材料、成品、半成品材料堆放占用場地面積不大，選用東北角不影響施工的位置即可。、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商、設(shè)計(jì)變更、答疑等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。，考慮鋼筋和過門窗洞口時(shí)的避讓關(guān)系以確定加工尺寸，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（互審）簽字和鋼筋預(yù)制加工技術(shù)交底后，才能下發(fā)給鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。、直徑所要求圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺(tái)上的可調(diào)式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為主筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。主筋下料成型后，分別按部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋配制完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨著所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。：，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺(tái)上的可調(diào)式固件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。176。，彎鉤平直部分應(yīng)為箍筋直徑的10d，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。：：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等，嚴(yán)格按技術(shù)交底和有關(guān)規(guī)程施工。176。彎鉤，平直段長度為3d。拉筋末端做180176。彎鉤，平直段為3d。：：保護(hù)層厚度（mm）部位強(qiáng)度等級(jí)樓板墻梁柱樓梯梁板中箍筋≤C20202030302015＞C20151525302015外露陽臺(tái)雨蓬等構(gòu)件25353530，放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁結(jié)構(gòu)放在主筋上。、板鋼筋綁扎彈模板線、洞口線。放線后再次校正預(yù)埋筋的位置和保護(hù)層，當(dāng)保護(hù)層處鋼筋偏移時(shí)，按1：6的比例調(diào)整。：在邊線以內(nèi)5mm處用切割機(jī)切一道2mm深縫，將底部浮漿清除，剔露石子為止。嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。、連接質(zhì)量，合格后再進(jìn)行鋼筋綁扎。⑴工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下筋→綁板上筋。⑵板鋼筋的綁扎①板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁扎板下鐵→綁扎板上鐵。②綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。③板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用砂漿馬鐙，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為（底板厚墊塊厚上層筋保護(hù)層厚上層鋼筋網(wǎng)厚）。④板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。頂板鋼筋頂板下部鋼筋平行于短邊者置于下排、平行于長邊者置于上排，頂板上部鋼筋布筋相反。板下部鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中線，且錨入支座不小于5d，上部鋼筋若在支座處不能拉通時(shí)則錨入支座不小于30d。⑤鋼筋交叉點(diǎn)全部綁牢，不得缺扣、順扣、松扣，綁絲頭均折入板內(nèi)，下筋綁絲頭向上折，上筋綁絲頭向下折。⑥施工時(shí)在鋼筋上鋪設(shè)馬道，不得踩踏鋼筋導(dǎo)致變形。⑦鋼筋接頭選擇：在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且≥500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭率≤50%，接頭應(yīng)避開梁端的箍筋加密區(qū)。為避免鋼筋彎曲和變形和便于施工中的吊運(yùn)和穿筋，長度不夠采取現(xiàn)場連接,接頭位置必須設(shè)在受壓區(qū)內(nèi)。 (1)溝壁（墻）筋定位a. 溝壁（墻）的根部及在底板上；，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設(shè)置定位鉤。d. 溝壁（墻）體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。(2)板筋定位 。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎，不允許梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。e、鋼筋連接：采用綁扎連接 (1)綁扎連接鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)再進(jìn)行二次、三次擰緊。(2)、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)志，防止漏擰。 (1)溝壁（墻）筋間距利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。(3)預(yù)留洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與溝壁（墻）墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。(6)鋼筋保護(hù)層①溝壁（墻）、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8～φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的移位。 ③管溝底板、管溝頂板采用50mm50mm35mm(厚)砼墊塊 混凝土工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，砼施工采用商品拌制混凝土，砼澆筑中著重做好砼施工以防止溫度裂縫、大面積地坪平整度控制的技術(shù)措施。：：名稱型號(hào)數(shù)量單位功率(kw)備注砼振搗器JS503臺(tái)151套備用砼平板振搗器FZ064臺(tái)2. 551套備用在砼施工時(shí)，除配備以上機(jī)具外，現(xiàn)場還應(yīng)準(zhǔn)備鐵鍬、刮杠、木抹子、標(biāo)尺桿等工具以及配電設(shè)備、照明設(shè)備。：工種人數(shù)備注砼工35分流水段木工25配合砼施工鋼筋工15配合砼施工抹灰工3砼抹平搓實(shí)電工5夜間配合照明、機(jī)械用電水暖工8給排水、暖氣管安裝、綠化管敷設(shè)電焊工5暖氣管線安裝連接、石材骨架安裝磚工12檢查井砌筑裝修工25大理石安裝、地面石材敷設(shè)、架子工5管溝安全圍護(hù)：在砼施工前，應(yīng)認(rèn)真分析各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋分布時(shí)下振動(dòng)棒的影響情況，提前做好準(zhǔn)備工作及相應(yīng)措施。技術(shù)交底要求細(xì)致齊全，結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求及工程量大小，施工難易程度，從各項(xiàng)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行書面交底，除口頭和文字交底外，必要時(shí)還應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交底。在混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)、地坪上的雜物及鋼筋上的浮漿、油污等清理干凈，復(fù)核模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝質(zhì)量及地坪的標(biāo)高，作好相關(guān)記錄。技術(shù)資料應(yīng)與現(xiàn)場施工同步進(jìn)行，在每次澆筑砼前，應(yīng)填寫澆筑申請書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場審核后報(bào)監(jiān)理單位同意簽批后方可進(jìn)行施工。如有異常情況應(yīng)及時(shí)分析原因并立即解決。、混凝土施工工藝：根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程的管溝一次澆筑成型，減少施工縫的出現(xiàn)保證板的裂縫出現(xiàn)；地面跳格建筑為，按圖紙要求設(shè)置收縮縫。：澆筑砼的施工順序，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，即逆向施工法。：在砼澆筑前，對(duì)模板及其支架