【正文】 吊裝時(shí)，選用吊耳或?qū)Ｓ玫蹙哌M(jìn)行吊裝，吊耳應(yīng)盡量設(shè)置在立面次結(jié)構(gòu)的的節(jié)點(diǎn)區(qū)，如不設(shè)在節(jié)點(diǎn)區(qū)，則需對(duì)吊耳位置處的立面次結(jié)構(gòu)及鋼梯桿件內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)。吊耳的設(shè)計(jì)不但要滿足受力要求，還要考慮吊耳的方向能滿足構(gòu)件翻身和吊裝兩個(gè)工況的受力。吊耳、鋼絲繩等吊裝用工裝具設(shè)計(jì)詳見“吊裝用工裝件設(shè)計(jì)方案”。由于立面次結(jié)構(gòu)與鋼梯的相對(duì)位置及相互連接關(guān)系，為了便于鋼梯的安裝，決定立面次結(jié)構(gòu)與鋼梯同時(shí)安裝。立面次結(jié)構(gòu)、鋼梯的安裝要與組合鋼柱的安裝協(xié)調(diào)起來，每安裝完兩根組合鋼柱就要安裝本區(qū)間的次結(jié)構(gòu)與鋼梯，順序安裝完畢。具體見吊裝順序示意圖。立面次結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程：立面次結(jié)構(gòu)下胎→分段吊裝→就位→臨時(shí)固定→找正調(diào)整→焊接（確保安全后）→吊機(jī)松鉤→焊接→相鄰段吊裝。立面次結(jié)構(gòu)安裝高度高，體型大而且不規(guī)則，在未形成分塊穩(wěn)定單元之前，立面次結(jié)構(gòu)分段安裝單元的側(cè)向穩(wěn)定性較差，為保證立面次結(jié)構(gòu)的安裝精度，確保施工過程的安全性，必須采用必要的工藝措施和側(cè)向穩(wěn)定措施： （1）立面次結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)將其從胎架上水平吊出，吊裝時(shí)要保證立面次結(jié)構(gòu)的平衡，避免對(duì)胎架產(chǎn)生碰撞，立面次結(jié)構(gòu)脫胎后應(yīng)盡量放在立面次結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)吊機(jī)指定站位點(diǎn)的作業(yè)半徑范圍內(nèi)。（2）在確定吊點(diǎn)和進(jìn)行鋼絲繩配置時(shí)，應(yīng)先通過計(jì)算準(zhǔn)確定出吊裝分段的重心，然后再確定吊點(diǎn)和鋼絲繩配置。吊裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整好吊裝分段的空間角度，保證各分段口的相對(duì)位置與安裝后的最終位置一致，且吊鉤處于分段重心的正上方。（3）在立面次結(jié)構(gòu)柱腳安裝階段，要控制柱腳端口的安裝精度，確保上段立面次結(jié)構(gòu)在與柱腳對(duì)口時(shí)不需要過大的外力即能精確定位。（4）為保證施工安全及便于操作，沿組合柱內(nèi)柱環(huán)向設(shè)置一圈操作平臺(tái)，并在相隔一段距離設(shè)置上環(huán)向平臺(tái)的樓梯。立面次結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)在接口處須設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)由環(huán)向平臺(tái)搭設(shè)引出，安全操作平臺(tái)詳細(xì)設(shè)置見“安全施工措施方案”。（5）吊裝時(shí)，下段立面次結(jié)構(gòu)與柱腳之間、相鄰立面次結(jié)構(gòu)分段之間應(yīng)設(shè)置工裝件，以確保各管口的對(duì)口精度。（6）吊裝就位時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行與組合柱牛腿的對(duì)口工作，并確保其它對(duì)口精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）在立面次結(jié)構(gòu)的焊接過程中，采用對(duì)稱焊接，并在加強(qiáng)焊工培訓(xùn)的同時(shí)，強(qiáng)調(diào)焊工換位對(duì)稱焊接，在焊接打底階段加強(qiáng)立面次結(jié)構(gòu)偏位的檢測(cè)，及時(shí)糾正因焊接引起的偏移。（8）相鄰的分段立面次結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)盡快與兩側(cè)組合柱連成整體，以增加立面次結(jié)構(gòu)的側(cè)向穩(wěn)定性。（9）立面次結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取穩(wěn)定措施，如纜風(fēng)繩，防止側(cè)向失穩(wěn)，待相鄰立面次結(jié)構(gòu)分段與組合柱連成整體后，方可拆除纜風(fēng)繩。由于立面次結(jié)構(gòu)下端與柱腳相連，側(cè)向與組合柱相連，上端與頂面次結(jié)構(gòu)相接，跨度大，受溫度變化的影響較大，所以必須對(duì)立面次結(jié)構(gòu)分段的安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以確保結(jié)構(gòu)的最終外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，具體質(zhì)量控制點(diǎn)如下： （1）立面次結(jié)構(gòu)柱腳各管口的中心坐標(biāo)；（2）立面次結(jié)構(gòu)與組合柱連接處過渡平滑、自然； （3）各分段立面次結(jié)構(gòu)的管口連接處過渡平滑、自然；（4）立面次結(jié)構(gòu)側(cè)彎、扭曲及牛腿的翹曲；（5）相鄰段立面次結(jié)構(gòu)的對(duì)口偏差、坡口角度和間隙；（6）各分段口的焊接；（7）連接處過渡平滑、自然達(dá)到建筑設(shè)計(jì)師要求。 立面鋼樓梯安裝分段立面鋼樓梯總計(jì)有24座，每?jī)勺鶚翘菪纬山徊婧?，連接三個(gè)桁架柱，在整個(gè)體育場(chǎng)周圍形成外圍的豎向交通通道，局部如下圖： 單對(duì)樓梯示意圖因此樓梯梁通過擱置于桁架柱內(nèi)柱外挑牛腿及獨(dú)立的樓梯柱中，將踏步上的荷載傳遞至下部基礎(chǔ)。因此對(duì)于內(nèi)鋼樓梯主要依據(jù)樓梯梁的擱置點(diǎn)為分界，將擱置點(diǎn)之間樓梯在地面組合成獨(dú)立的分段將樓梯梁及樓梯踏步整體安裝就位，對(duì)于外樓梯主要是首先將外樓梯外梁隨立面次結(jié)構(gòu)同步安裝就位后，將外樓梯內(nèi)梁連同踏步在每個(gè)擱置點(diǎn)之間形成整體后安裝就位。分段示意圖如下： 內(nèi)樓梯分段示意圖 內(nèi)樓梯分段三維圖內(nèi)樓梯組合成整體后，最大分段重量32噸。 外樓梯分段三維圖 外樓梯分段三維圖外樓梯組合成整體后，最大分段重量17噸。 吊機(jī)選用立面鋼樓梯的吊裝選用2臺(tái)7150型150t履帶吊。分別負(fù)責(zé)I、II區(qū)隨桁架柱的安裝逐步推進(jìn)。根據(jù)吊重及作業(yè)半徑，7150型150t履帶吊60米主臂起重性能如下:半徑(m)141618202224262830額定吊重(t)373530262220181614 選用100頓吊鉤。 吊裝索具選用鋼樓梯采用分段整體組合吊裝工藝,吊裝用吊耳主要設(shè)置在樓梯梁上側(cè),根據(jù)每個(gè)不同的吊裝分段的重心位置確定吊耳的具體位置。吊耳應(yīng)盡量設(shè)置在樓梯梁的的節(jié)點(diǎn)區(qū)，如不設(shè)在節(jié)點(diǎn)區(qū)，則需對(duì)吊耳位置處的鋼梯桿件內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)。吊耳的設(shè)計(jì)不但要滿足受力要求，還要考慮吊耳的方向能滿足構(gòu)件翻身和吊裝兩個(gè)工況的受力。 安裝順序與工藝流程鋼樓梯安裝工作內(nèi)容主要包括:內(nèi)部樓梯柱(雨水管柱)、內(nèi)樓梯懸挑牛腿、樓梯組合段、外樓梯外梁（立面次結(jié)構(gòu)）、外樓梯懸挑牛腿、外樓梯組合段、樓梯柱（雨水管柱）上部分段等構(gòu)件的安裝。其中需要在地面拼裝的構(gòu)件主要為內(nèi)樓梯梁與踏步的組合段、外樓梯梁與踏步的組合段，其他安裝分段基本可以采用工廠的出廠分段在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后直接安裝就位。主要工藝流程如下：次結(jié)構(gòu)柱腳/樓梯柱柱腳安裝精度復(fù)測(cè)→樓梯柱現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收→樓梯柱安裝→內(nèi)樓梯懸挑梁安裝/焊接→內(nèi)樓梯組合分段驗(yàn)收→內(nèi)樓梯組合分段安裝→內(nèi)樓梯焊接固定→外樓梯外梁（立面次結(jié)構(gòu)）安裝→外樓梯懸挑梁安裝/焊接→外樓梯組合分段安裝→外樓梯焊接固定→樓梯柱（雨水管柱）上部分段安裝→樓梯平臺(tái)構(gòu)件的補(bǔ)缺安裝→所有安裝構(gòu)件的焊接固定。 鋼樓梯安裝工藝措施鋼樓梯坐落與立面次結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，并且兩座樓梯在空間上形成交叉，樓梯梁的支撐點(diǎn)除部分?jǐn)R置與樓梯柱上外，大部分支撐點(diǎn)都落在桁架柱或立面次結(jié)構(gòu)上懸挑的外伸梁上。樓梯梁截面以箱形截面為主，在部分位置采用的是斜切缺口的方式保證樓梯平臺(tái)的設(shè)置，外伸懸挑梁的截面為不規(guī)則四邊形，并且在根部位置同桁架柱內(nèi)柱相貫。在鋼樓梯的安裝順序上，主要遵循從下向上，從內(nèi)而外的主導(dǎo)安裝順序，特別是樓梯分段的安裝必須在外圍立面次結(jié)構(gòu)安裝到樓梯標(biāo)高之前進(jìn)行，避免后期樓梯分段安裝時(shí)受次結(jié)構(gòu)的影響而造成施工工期和施工成本的增加。鋼樓梯的安裝方法除部分樓梯柱和懸挑梁為小分段安裝外，樓梯基本為組合分段吊裝，由于樓梯梁之間除６mm踏步板及角鋼連接外，沒有其他支撐，兩樓梯梁之間的組合分段相對(duì)穩(wěn)定性較弱，因此必須在兩樓梯梁之間采用對(duì)稱斜向拉索的方式，增強(qiáng)組合樓梯分段的整體性，以利于構(gòu)件起吊變形控制和就位后的精確位置調(diào)整。鋼樓梯整體安裝就位后，同各個(gè)外伸懸挑牛腿的焊接工作應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行，并且密切注意因樓梯梁的安裝，對(duì)已安裝外成的桁架柱間距的影響，因此在同桁架柱上外伸牛腿的焊接時(shí)必須設(shè)置足夠的余量，同時(shí)必須遵循先完成桁架柱柱間分段點(diǎn)的焊接，再完成端部分段點(diǎn)焊接的焊接總順序。 安裝質(zhì)量控制點(diǎn)樓梯為人群目視范圍內(nèi)的主要構(gòu)件，因此其除了必要的內(nèi)在質(zhì)量要求外，觀感質(zhì)量也是安裝過程中的主要質(zhì)量控制點(diǎn)，其中主要有以下幾點(diǎn)：（1）樓梯柱柱腳各管口的中心和標(biāo)高；（2）樓梯梁分段管口連接平滑自然； （3）整坐樓梯梁的整體外形及與懸挑牛腿的對(duì)接位置誤差；（4）樓梯踏步的平整度和每跑踏步的平面度；（5）各樓