【正文】 。（2）對于CTA班料倉，根據(jù)料倉的重量、體積、安裝高度以及現(xiàn)場的實際情況，將其分成三段吊裝，在空中組對兩道環(huán)口。首先在地面上利用50噸吊車采用倒裝法將料倉組對成四段，利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，在空中組對環(huán)口。（3）對于PTA成品料倉，由于體積（直徑15000mm）、重量較大，根據(jù)計算將其分成四段吊裝，在空中組對三道環(huán)口。首先在地面上利用200噸吊車采用倒裝法將料倉組對成四段，利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，在空中組對環(huán)口。料倉主體直徑大，剛度小，易吊裝變形，預(yù)制安裝要采取特殊加固措施。第Ⅰ段吊裝就位后，應(yīng)及時找正，按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)料倉上的基準線測點進行調(diào)整。用水平管檢查筒體上口水平度，同時檢查安裝方位是否正確。吊裝工作按圖1分段情況從下往上吊裝組對。在對口處搭設(shè)腳手架，組對時要注意安裝方位和測量料倉整體的垂直度，待外口焊接完一遍后再摘鉤。將第Ⅱ段吊起與第1段進行組對焊接，應(yīng)使兩段的0176。、90、176。180176。、270176。中心線對齊，同時用經(jīng)緯儀測量其垂直度是否符合規(guī)范要求。采用同樣的方法將第Ⅲ段吊起與第Ⅱ段進行組對焊接。料倉的具體吊裝措施祥見吊裝方案。 料倉氣密性試驗需按設(shè)計要求進行。氣密性試驗壓力一覽表表3 序號位號試驗壓力（MPa）備注1CTA料倉按圖紙要求2班料倉按圖紙要求3PTA成品料倉按圖紙要求試驗前，料倉上所有的安全附件、閥類及全部內(nèi)件均應(yīng)安裝齊全，并經(jīng)檢查合格。試驗時應(yīng)采用干燥無油的壓縮空氣，空氣溫度不應(yīng)低于10℃。試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力的10%，至少保持1520分鐘，對焊接接頭進行全面檢查，無泄漏時繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，停留1520分鐘，無異?，F(xiàn)象時再升至試驗壓力，停止供氣后保持30分鐘，壓力保持不變，同時對焊接接頭進行噴涂中肥皂水進行檢漏，無問題時再緩慢降至常壓。(1) 焊縫的打磨安排在焊縫質(zhì)量檢查合格后進行，下列焊縫應(yīng)進行打磨：殼體及錐底焊縫內(nèi)側(cè)打磨與母材平齊。所有工卡具組裝后遺留在母材上的焊疤，打磨與母材平齊。(2) 料倉下錐體內(nèi)壁拋光，拋光等級為圖紙要求。(3) 打磨與拋光方法焊縫內(nèi)表面打磨采用磨光機進行，在焊道打磨至和內(nèi)表面平齊后，進行粗拋工作；粗拋采用手提式拋光機進行作業(yè)，粗拋后進行細拋；料倉內(nèi)表面鋼板拋光直接從細拋開始，細拋后進行精拋。拋光采用石英砂砂輪，由粗到細，分別選用不同規(guī)格石英砂砂輪進行拋光，最后采用細砂紙機拋光至圖紙規(guī)定光潔度要求。 酸洗鈍化處理料倉內(nèi)壁打磨拋光后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)外表面焊縫及受污染區(qū)域進行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化處理的目的是對加工和施焊過程中的表面進行酸洗，清除雜質(zhì)及污染物，并對表面進行鈍化，形成鈍化膜，從而起到防腐蝕作用。酸洗工藝如下：表面清理→涂刷酸洗膏→停留30～40分鐘→用水沖洗表面。為防止酸洗鈍化不足或過蝕，在操作過程中應(yīng)注意控制酸洗鈍化的溫度和時間。 料倉的施工注意事項及防變形措施 注意事項(1) 不銹鋼材料應(yīng)使用專門的預(yù)制及堆放場地，預(yù)制場地的地面用膠皮鋪設(shè)，不得與碳鋼接觸。堆放場地下面應(yīng)用非金屬物體墊起。(2) 在料倉預(yù)制安裝施工時，應(yīng)嚴格禁止碳鋼材料接觸，防止不銹鋼材料被鐵離子污染。(3) 拋光酸洗鈍化后的料倉內(nèi)部防止雜物進入，接管法蘭口采用塑料布封口。 料倉的板壁在施工中應(yīng)采取以下必要防變形措施：(1) 制作弧形胎具，將滾完圓的板材應(yīng)必須放置于弧形胎具上，方可搬運至組裝現(xiàn)場。(2) 筒節(jié)預(yù)制時必須加設(shè)十字支承，環(huán)縫和立逢焊接時應(yīng)加設(shè)圓弧板和脹圈，筒節(jié)和大段吊裝時必須使用平衡梁。(3) 采用合理的焊接工藝，減少焊接變形，如焊接順序應(yīng)焊立縫后焊環(huán)縫，立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由焊工對稱分布，同時同向進行焊接，控制焊接時的層間溫度等。1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗A3基礎(chǔ)驗收A4殼體預(yù)制B5組對B6無損檢驗B7安裝找正B8墊鐵隱蔽A√必查9附件安裝B10酸洗鈍化A必查11清洗吹掃檢查A必查12封孔隱蔽A必查13最終檢查驗收A必查14工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C巡檢本工程共有16臺料倉，總重量為4300噸，施工按照三個作業(yè)面同時進行施工?？紤]大型吊車的使用時間和施工現(xiàn)場場地的限制，吊裝順序為第一臺成品料倉~第十臺加料倉——第一臺班料倉~第四臺班料倉——第一臺CTA料倉~第二臺CTA料倉（班料倉與CTA料倉吊裝需要穿插進行）1） 料倉預(yù)制料倉預(yù)制場地在現(xiàn)場業(yè)主指定的場內(nèi)進行，按照三個規(guī)格的料倉同時進行預(yù)制成片，然后運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進行分段組對。2） 料倉分段組對按照每臺料倉的分段情況在料倉安裝位置周圍的預(yù)留空地上進行組對，在組對前應(yīng)鋪設(shè)施工平臺。按料倉的吊裝順序進行組對，下錐段——上錐段——筒節(jié)段——倉頂段。3） 料倉安裝分段組對完成經(jīng)檢查合格后，方可進行吊裝，在空中組對每段的環(huán)焊縫，組對焊接時的操作平臺外口采用掛架，里口采用腳手架。4） 酸洗和拋光安裝結(jié)束后進行酸洗，酸洗合格后，進行拋光作業(yè)。、施工現(xiàn)場管理進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進入施工現(xiàn)場。所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現(xiàn)場。工作時應(yīng)思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工現(xiàn)場，更不準從事施工作業(yè)。兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業(yè)嚴禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。高處作業(yè)施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護體或安全網(wǎng)等防護設(shè)施。高空作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應(yīng)特別加強現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定切實可行的安全衛(wèi)生防護措施，防止發(fā)生高空墜落、機械傷害、觸電和中毒等事故。多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)注意現(xiàn)場文明施工，做到工完料盡場地清。、 吊裝作業(yè)吊裝施工，必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含安全措施的合理吊裝施工方案，并按其實