【正文】 鉆進(jìn)過(guò)程中，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至表面，對(duì)鉆頭活門(mén)重新沖洗、疏通、閉合。⑺灌注施工過(guò)程中的質(zhì)量控制由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)灌注和做好施工記錄。由專人負(fù)責(zé)指揮開(kāi)泵和提升鉆桿，做好壓灌協(xié)調(diào)。保證樁身連續(xù)性：①鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先提鉆再泵送混凝土；②提升的過(guò)程中，提升速度要與泵送混凝土量相結(jié)合，一般是保證提升的過(guò)程中，鉆桿內(nèi)聽(tīng)不到混凝土跌落的聲音為宜。③在壓灌過(guò)程中，如果發(fā)生鉆桿堵管現(xiàn)象，將鉆桿提升至地面疏通后，將鉆頭插入混凝土面1～2m，再開(kāi)始泵送混凝土，正常灌注至樁頂標(biāo)高以上。⑻樁頭的控制①，方可停止泵送；②保證輸送管道暢通，鉆桿內(nèi)混凝土可自動(dòng)跌落；③保證輸送泵送砼時(shí)，鉆桿內(nèi)砼面高出自然地面1m；④為防止發(fā)生竄孔現(xiàn)象，導(dǎo)致樁頭下落，施工時(shí)采用間隔跳打的方式。⑤根據(jù)鉆桿余長(zhǎng)決定停泵時(shí)間以便控制混凝土面標(biāo)高，做到萬(wàn)無(wú)一失。⑴徹底清洗現(xiàn)場(chǎng)使用的灌注工具及機(jī)械設(shè)備，保持干凈，防止再次使用時(shí)影響灌注質(zhì)量。⑵做好內(nèi)部資料整理：砼灌注樁屬隱蔽工程。現(xiàn)場(chǎng)施工記錄是檢查工程質(zhì)量、分析事故原因的重要依據(jù)。整理內(nèi)容如下：①商品砼的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；②壓灌樁作業(yè)原始記錄；③試塊數(shù)量及其強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；1．強(qiáng)化全體施工、管理、服務(wù)人員的質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量第一、質(zhì)量是企業(yè)生命”的指導(dǎo)思想，開(kāi)展“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng)，制定創(chuàng)優(yōu)方針，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查；2．執(zhí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人；3．建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員為主的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)；4．建立健全安全質(zhì)量管理責(zé)任制，使項(xiàng)目部所有職工都有明確的責(zé)任，形成一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。認(rèn)真做好工序質(zhì)量自檢、互檢，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量情況分析，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施；5．建立健全各項(xiàng)管理制度：⑴技術(shù)交底制度；⑵取樣見(jiàn)證制度；⑶技術(shù)復(fù)核制度；⑷質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收制度；⑸技術(shù)資料歸檔制度；1．全部人員進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；2．嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料不允許使用；3．建立健全崗位責(zé)任制度及質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，實(shí)行質(zhì)量一票否決制；4．成樁時(shí)應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員同時(shí)控制鉆桿的提升速度，測(cè)量孔內(nèi)混凝土的翻高，以保證埋深及砼返漿高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。八、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范施工，保證單樁豎向極限載力標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格（合格率100%）。①原材料和混凝土強(qiáng)度，保證符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②成孔深度符合設(shè)計(jì)及要求，沉渣≤50mm。③。④樁垂直度＜%。⑤垂直于軸線方向偏差≤50mm，沿軸線方向方向偏差≤100mm。⑥成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。①堅(jiān)持質(zhì)量控制原則，樹(shù)立質(zhì)量第一觀念，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。②認(rèn)真接受建設(shè)（監(jiān)理）單位及政府職能部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。③建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行目標(biāo)管理，從組織、技術(shù)兩方面確保工程質(zhì)量。①軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，四周用混凝土固化30cm深。②對(duì)樁位采用釘短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于30cm。③放線定位后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證方可施工。④護(hù)筒開(kāi)挖，用臨近23個(gè)樁位，根據(jù)相對(duì)位置校核本樁，核對(duì)后拉十字線開(kāi)挖護(hù)筒坑，護(hù)筒下放后，四周用土夯實(shí)埋好。⑤護(hù)筒中心與樁位中心重合，允許偏差≤30mm。⑥為確保成樁位置偏差在允許范圍內(nèi)，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。⑦用水準(zhǔn)儀將地面高程引到可靠且便于測(cè)量和檢查的位置處，以便隨時(shí)測(cè)量計(jì)算孔深及孔底標(biāo)高，終孔時(shí)用測(cè)繩測(cè)量以保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。①鋼筋籠的定位，定位筋與鋼筋籠固定牢固，根據(jù)地面（護(hù)筒）標(biāo)高計(jì)算出所需定位筋長(zhǎng)度，將鋼筋籠下放到位，定位筋固定在孔口，注意灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，鋼筋籠頂標(biāo)高允許誤差177。100mm。②鋼筋籠縱向保護(hù)層厚度的控制，由4個(gè)放在鋼筋籠上的扶正器來(lái)保證，扶正器每隔4m設(shè)一組，允許偏差177。20mm。、斷樁的保證措施縮徑現(xiàn)象是地層吸水膨脹所致，解決方法是保持泥漿有較小的失水量，其次就是提升鉆具時(shí)在縮徑地段反復(fù)掃刷幾次孔，盡量縮短鋼筋籠安放時(shí)間。斷樁是因?yàn)榛炷凉嘧⑦^(guò)程產(chǎn)生的混凝土堵塞、拔導(dǎo)管等原因所造成，往往會(huì)形成嚴(yán)重質(zhì)量事故，為此我們采取以下措施：①混凝土灌注時(shí)定時(shí)測(cè)量砼面上升高度，以確定每次拔出管的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深26m范圍內(nèi)。防止混凝土灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使砼產(chǎn)生離析堵塞導(dǎo)管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石塊進(jìn)入。②加速澆注砼進(jìn)程，縮短成孔與砼澆注之間的停孔時(shí)間，摻添加劑，改變砼坍落度，嚴(yán)防導(dǎo)管底端拔出混凝土面。①在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示垂直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。②鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫(xiě)成孔記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。③因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。④在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。⑤在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。⑥清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。①施工人員進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底，明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位職責(zé)，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量，保證整體工程質(zhì)量。②嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)使用時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格的材料決不允許使用。③建立健全質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。④堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”、“五不放過(guò)”確保質(zhì)量。五不準(zhǔn)：鉆機(jī)安裝不穩(wěn)、孔位不準(zhǔn)、不水平、不準(zhǔn)開(kāi)鉆；孔底沉渣超過(guò)50mm不準(zhǔn)灌注；孔深沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求不準(zhǔn)終孔；鋼筋籠檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)入孔；混凝土質(zhì)量不合格不準(zhǔn)使用。五不放過(guò)：孔內(nèi)情況不明不放過(guò)；鋼筋籠位置不準(zhǔn)不放過(guò)；灌注機(jī)具不可靠不放過(guò)；樁位偏差及孔垂直度超過(guò)規(guī)定不放過(guò)；原始記錄不齊全不準(zhǔn)確、未經(jīng)監(jiān)理工程師同意（簽字）不放過(guò)。①施工資料按照《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》（DBJ042142004）相關(guān)要求進(jìn)行編制。②按照施工步驟要求，每施工階段必須同步相應(yīng)資料，保證資料真實(shí)性和完整性。九、確保工期的技術(shù)組織措施1．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范組織施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅(jiān)決杜絕返工現(xiàn)象。2．優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)，提高鉆進(jìn)速度。3．加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程信息反饋，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；1．組織管理水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有敬業(yè)精神的項(xiàng)目管理人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目部。2．施工人員全部選擇熟練工人足量到位，重要崗位人員做到持證上崗；3．組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備，足量到位，保證機(jī)具發(fā)揮最大的效率；4．現(xiàn)場(chǎng)配備鏟車(chē)，以保證鉆機(jī)隨時(shí)有足夠工作面；5．加強(qiáng)施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔、成樁平行作業(yè)水平；6．做好原始施工記錄，保證資料的準(zhǔn)確性，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他信息，提高施工速度；7．項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行24小時(shí)值班制，以確保工程管理的連續(xù)性，避免不必要的停工。十、確保安全文明施工的組織措施堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，重視和加強(qiáng)安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)是工地文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應(yīng)措施加強(qiáng)安全管理。1．強(qiáng)化全體施工人員的安全意識(shí)，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全時(shí)時(shí)有人抓，采取日抓、周抓、月評(píng)比的方法，把群眾性安全管理與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來(lái)；2．施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。建立安全管理資料，由專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄：3．實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)各個(gè)班組每周進(jìn)行一次評(píng)定，對(duì)安全管理先進(jìn)小組進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，落后小組進(jìn)行嚴(yán)罰；4．建立和健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周進(jìn)行安全例會(huì)制度和班前安全活動(dòng)。對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)、