【正文】 填料安裝方法，對于規(guī)整填料，應(yīng)在地面分層予組或分層挑選標(biāo)記，安裝時先畫好標(biāo)記線，規(guī)整填料分層交錯擺放，每層均應(yīng)擺放平整。對于散裝填料將底部支撐安裝找平后，畫好標(biāo)記線，從人孔用布帶或?qū)Ｓ寐┒废騼?nèi)傾倒，將內(nèi)部整平。7) 清掃封孔.：設(shè)備安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部泥沙、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分。8）　冷換類設(shè)備施工工藝　　A）設(shè)備驗收：應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)文件和資料，如產(chǎn)品技術(shù)特性表應(yīng)包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求?！　）基礎(chǔ)驗收：混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及予埋件，應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求，混凝土基礎(chǔ)允許偏差同上。C）壓力試驗：。若是整體到貨的換熱器可按制造廠提供的有關(guān)壓力試驗要求進(jìn)行；若是分體到貨的換熱器，應(yīng)在現(xiàn)場（地面）組對完，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗的項目和要求，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。不允許用水進(jìn)行試壓的，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行試壓，具體設(shè)備位號和數(shù)量與業(yè)主/監(jiān)理共同協(xié)商確定。（以浮頭式換熱器為例說明換熱器的試驗）首先拆卸管箱封頭和浮頭端外封頭和內(nèi)封頭，抽芯，更換墊片，安裝假法蘭和假頭蓋，殼程充水試壓檢查管箱側(cè)密封和管束是否良好；拆除假法蘭和假頭蓋，安裝管箱和內(nèi)頭蓋，管程充水試壓，檢查小浮頭與管箱密封；安裝外封頭，殼程充水試驗。試壓準(zhǔn)備：* 主要施工所用機具（試壓泵、壓風(fēng)機、抽芯機、吊車、假法蘭、假頭蓋等）和材料準(zhǔn)備齊全。* 用厚度3mm石棉板或厚度3mm橡膠板制作臨時墊片，并準(zhǔn)備盲板。* 落實準(zhǔn)備換熱器筒體上的法蘭墊片。抽管束和裝管束時，一定要把抽芯機吊平，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。抽出管束后清掃管束表面和管板密封面的同時認(rèn)真檢查管束外觀質(zhì)量。清除殼程內(nèi)浮銹及其它雜物等，并且更換管板與殼體法蘭之間的墊片后再安裝管束。 法蘭面、盲板、試壓環(huán)的墊片所接觸的表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物。緊固螺栓應(yīng)對稱把緊，用力要均勻，至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點應(yīng)相互錯開120176。上水線和放水線都設(shè)在換熱器最底處的管口,另加閥門。放水線用消防帶接到路旁排水井或預(yù)制廠內(nèi)指定的排水溝。換熱器水壓試驗采用潔凈水，其中奧氏體不銹鋼換熱器試壓水中的氯離子含量不應(yīng)大于25 ppm。低合金鋼換熱器試壓水溫不得低于15℃，對于其它碳素鋼、16MnR換熱器試壓水溫不得低于5℃。充水時應(yīng)從低處上水，從高處將空氣排凈。壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，，表盤直徑不得小于100毫米。壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行較核。試壓前，應(yīng)對換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓表不得超過設(shè)計壓差。液壓試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補，修補后重新進(jìn)行試壓。液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃；氣壓試驗后，應(yīng)及時瀉壓。 換熱器氣密性試驗―――介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的換熱器，圖樣規(guī)定做氣密性試驗的換熱器，必須進(jìn)行氣密性試驗。―――氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后保持足夠長的時間，對所有焊逢和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，無泄漏為合格。D）換熱設(shè)備找正、找平:設(shè)備找正，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。找正方法同前。找正標(biāo)準(zhǔn)如下?lián)Q熱設(shè)備安裝允許偏差 表5檢查項目允許偏差（mm）立式臥式中心線位置177。5177。5標(biāo) 高177。5177。5水 平 度軸向，L/1000徑向，2D/1000鉛 垂 度H/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量177。5E）滑動支座的安裝：滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；換熱設(shè)備工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有1～3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。9）空冷器安裝工藝A）空冷器安裝前，應(yīng)按設(shè)備圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。B)空冷器安裝首先成片組對空冷器支架，成片安裝組對成框，安裝底板和風(fēng)筒，風(fēng)筒的橢圓度偏差不大于5mm。安裝電機和葉片，葉片安裝角度符合圖紙要求，葉片端部與風(fēng)筒之間留有20mm左右間隙，葉片轉(zhuǎn)動時不允許掛擦風(fēng)筒。C）安裝空冷器管束，空冷器的側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導(dǎo)螺栓，吊裝時必須緊固，安裝后，應(yīng)立即松開。D）空冷器的風(fēng)機葉片，應(yīng)按制造廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝。風(fēng)筒內(nèi)壁與葉片尖的間隙，應(yīng)按設(shè)計制造圖樣規(guī)定的間隙調(diào)整均勻。E）空冷器安裝完，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。10)整體到貨的儲罐安裝A）基礎(chǔ)進(jìn)行驗收儲罐安裝前，應(yīng)按《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》（SH352893）的規(guī)定進(jìn)行驗收，合格后方可交付安裝。――基礎(chǔ)的表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：*基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。20mm。*環(huán)梁的水平度，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm。*瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查。以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等分，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm；同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數(shù)見下表：罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈60D/52D/53D/54D/58162432B）基礎(chǔ)驗收合格后，方可將設(shè)備整體吊裝就位。C）對有水壓試驗的儲罐，進(jìn)行上水觀測基礎(chǔ)沉降觀測充水時應(yīng)及時監(jiān)視泄露情況，充水至最高液位，保持48小時后檢查罐體：有無滲漏，有無異常變形。 上水、放水速度及停留時間按照設(shè)計圖紙要求:11） 幾臺大型設(shè)備的特殊安裝工藝V1301/V1302/V1303施工工藝A ）1301/V1302/V1303分段組焊設(shè)備施工程序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)交接驗收到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗V1301（氣化爐）吊裝找正分段正裝墊鐵擺放墊鐵擺放施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底V1302（合成氣冷卻器）吊裝無損檢測輸氣管和氣體返回室組焊安裝恒力吊內(nèi)件安裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留部分安裝清掃封閉V1302（合成氣冷卻器）調(diào)整間距及找正垂直度復(fù)測垂直度復(fù)測二次灌漿二次灌漿輸氣管/氣體返回室吊裝組對焊接EL55000層不影響V1302吊裝的梁安裝清掃封閉B）1301/V1302/V1303設(shè)備安裝（1）組對時與筒體相焊的定位楔塊、龍門板等鋼板需要由制造廠提供；（2）輸氣管與氣體返回室在地面立式組對（如圖1）；現(xiàn)場組焊口高差△h間距L圖1 （)地面組對立式胎具（如圖2）：　　　1234567810m5m 鋼板 60060040 H型鋼 250 角鋼（支撐）∠63635 鋼管 （護(hù)欄）DN40 無縫鋼管 DN42610 鋼板 80080040 基礎(chǔ)（混凝土） 角鋼（斜拉）∠12512512平臺氣體返回室圖2（）地基處理平面圖（如圖3）：（3）氣化爐（V1301）就位找正：利用吊車將氣化爐吊裝就位在標(biāo)高35米的混凝土框架上，設(shè)備上部用鋼絲繩和倒鏈固定在4根立柱上，底座安放墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高、垂直度；找正后按要求完善墊鐵。1 利用吊車將氣化爐吊裝就位吊車2 將氣化爐找正后完善墊鐵圖4（4）合成氣冷卻器（V1302）安裝設(shè)備吊裝到位后，吊車吊著V1302的情況下開始安裝標(biāo)高55m平臺預(yù)留的鋼結(jié)構(gòu)，然后安裝恒力吊；用盤尺檢測與氣化爐（V1301）之間間距，進(jìn)行橫向定位，同時進(jìn)行豎向定位，定位找正工作全部用吊車進(jìn)行。設(shè)備上部用鋼絲繩和倒鏈固定在4根立柱上，下部標(biāo)高55m平臺上用20工字鋼成90176。的4個方向固定，以防設(shè)備傾斜和橫向偏移，把緊恒力吊螺栓。完全松開吊車鉤后，再測量間距、標(biāo)高、垂直度吊車標(biāo)高35m標(biāo)高55m鋼結(jié)構(gòu)橫梁恒力吊倒鏈立柱鋼絲繩臨時固定圖5（5）輸氣管吊裝組對標(biāo)高35m標(biāo)高55m鋼結(jié)構(gòu)橫梁恒力吊現(xiàn)場組焊口吊車現(xiàn)場組焊口圖6（6）墊鐵組處理及二次灌漿墊鐵間固定焊，外端成梯形，按設(shè)計要求進(jìn)行二次灌漿層。（7）設(shè)備安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計和制造廠說明書的要求。（8）設(shè)備清掃封閉設(shè)備全部工作全部結(jié)束后，會同建設(shè)單位、設(shè)計等有關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，合格后在記錄上簽字，對人孔進(jìn)行正式封閉。V1402\V1403設(shè)備安裝A) 。兩臺設(shè)備安裝利用混凝土框架設(shè)起重工具吊裝。B) V1403利用起重工具將設(shè)備由A軸/34軸標(biāo)高29米預(yù)留空間將設(shè)備導(dǎo)入，、。將V1402導(dǎo)入到安裝位置，提升設(shè)備，安裝設(shè)備支撐框架，設(shè)備下放安裝就位。A軸/34軸標(biāo)高29米梁安裝。V1505設(shè)備安裝 設(shè)備由標(biāo)高35米預(yù)留空間吊入，標(biāo)高35米預(yù)留空間安裝梁和平臺。C160V3052設(shè)備安裝。V1205A/B設(shè)備安裝V1205A/B的安裝利用500噸和250噸吊車從框架北側(cè)和東南側(cè)從框架標(biāo)高35米、標(biāo)高35米、。安裝V1205B時，磨煤框架南側(cè)3600單元需預(yù)留。 現(xiàn)場組焊設(shè)備根據(jù)施工圖、材料到貨狀態(tài)和類型單獨編制施工方案。 空分裝置本裝置靜設(shè)備當(dāng)中冷箱的安裝為重點，本節(jié)主要講述冷箱的安裝方案。冷箱殼體分散供貨，現(xiàn)場組裝成整體，下塔和上塔立式正裝法進(jìn)行組對焊接。冷箱內(nèi)部的設(shè)備多數(shù)為不銹鋼和鋁合金材料，對于安裝施工、成品保護(hù)要求特殊，因此在施工過程中對于這部分的設(shè)備要采取嚴(yán)格的保護(hù)和防護(hù)措施，保證設(shè)備安裝過程中不受損壞，不受污染。冷箱安裝時先組裝殼體部分，后安裝地面設(shè)備，隨著工藝配管的進(jìn)行由下往上進(jìn)行殼體懸掛設(shè)備及懸空設(shè)備的安裝，系統(tǒng)試驗后進(jìn)行冷箱裸冷試驗及殼體嚴(yán)密性試驗，最后進(jìn)行保冷材料的裝填。，對不符合安裝條件的構(gòu)件提出處理要求，由總承包商決定修復(fù)；；；，找正后連接固定并進(jìn)行殼體接頭部位密封焊接；，找正后進(jìn)行地腳螺栓固定及灌漿處理。對于上、下塔在單塔吊裝、組對、焊接、檢驗等過程中要按照制造廠的有關(guān)要求進(jìn)行；，工藝配管施工時由下往上逐步進(jìn)行； ，由下往上安裝冷箱殼體懸掛設(shè)備及懸空設(shè)備；、配件全部進(jìn)入后安裝冷箱截面變化段的殼體結(jié)構(gòu)并密封焊接；、梯子；、焊接；、配管全部完成后進(jìn)行系統(tǒng)強度試驗；，試驗過程中隨時進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理；，檢查裸冷試驗是否對冷箱內(nèi)部設(shè)備、配管等造成損壞；，對殼體進(jìn)行氣密檢驗，以無泄漏為合格；、檢驗合格后將內(nèi)部按照要求清理潔凈；，充填過程中注意人員保護(hù)和防風(fēng)，防止裝填人員掉入冷箱內(nèi)部和保冷材料被風(fēng)吹散；，會同有關(guān)單位人員進(jìn)行確認(rèn)，合格后在記錄上簽字。6. 質(zhì)量保證措施：，驗收合格后辦理中間交接。對設(shè)備整體采取保護(hù)措施并對管口進(jìn)行封閉，防止碰撞及異物掉入；墊鐵布置、標(biāo)高、層數(shù)。設(shè)備安裝水平度、垂直度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，并辦理隱蔽手續(xù)；吊裝就位后立即進(jìn)行找正、找平工作；6. 2設(shè)備灌漿由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，灌漿前應(yīng)檢查基層處理質(zhì)量，灌漿過程中要注意放氣、搗實，灌漿完畢后應(yīng)對設(shè)備基座和本體進(jìn)行清潔；并及時辦理隱蔽工程手續(xù)；6. 3設(shè)備內(nèi)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和施工技術(shù)方案進(jìn)行，找正、固定內(nèi)件螺栓的緊固度等項目要嚴(yán)格把關(guān)，不經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查驗收和監(jiān)理工程師檢查合格不得進(jìn)行下道工序施工；6. 4現(xiàn)場試壓或要求氣密的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行試壓和氣密試驗，試壓介質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工方案的要求。試壓前由專業(yè)施工員和質(zhì)檢員對試壓條件進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)；設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)在試壓前、過程中、后及排放試壓介質(zhì)后進(jìn)行沉降觀測，試壓完畢后的試壓介質(zhì)應(yīng)采用臨時管線定點排放或收集，試壓完畢后應(yīng)立即進(jìn)行清潔、干燥和封閉，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。7. 安全防護(hù)措施 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護(hù)用品； 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格； ，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工； 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架； 高處作