【正文】 宏觀內(nèi)應(yīng)力 工件不同部位 —1%； ⑵ 第二類 內(nèi)應(yīng)力 ——微觀內(nèi)應(yīng)力 晶粒之間或晶內(nèi)不同區(qū)域 —9~10%； ⑶ 第三類 內(nèi)應(yīng)力 ——點(diǎn)陣畸變 (位錯(cuò)、空位 ) 是變形金屬中的主要內(nèi)應(yīng)力，也使金屬強(qiáng)化的主要原因。 —80~90%； ：去應(yīng)力退火 ：噴丸處理 ——產(chǎn)生壓應(yīng)力提高表面強(qiáng)度。 2 產(chǎn)生殘余應(yīng)力 53 5. 性能出現(xiàn)方向性 ← 形變織構(gòu)， 形變量 70% 6. 其它性能的影響 物理：電阻 ↑，導(dǎo)電、導(dǎo)磁性 ↓ 化學(xué)：化學(xué)活性 ↑，耐蝕性 ↓ 消除： 去應(yīng)力退火 54 167。 6 金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶 （ 1）組織轉(zhuǎn)變的原因： T Ac1 ：相變驅(qū)動(dòng)力（體積自由能） T Ac1 ：形變儲(chǔ)存能（晶格畸變能 80~90%） 形變后的不穩(wěn)定組織。 （ 2 ） 組織與性能的變化 根據(jù)組織變化不同，分為三個(gè)階段： 回復(fù) 再結(jié)晶 晶粒長(zhǎng)大 55 根據(jù)組織變化不同，導(dǎo)致性能產(chǎn)生很大變化： 56 2. 回復(fù) （ 1） 定義：冷變形后的金屬在加熱溫度不高時(shí)，其光學(xué)組織未發(fā)生明顯改變時(shí)所產(chǎn)生的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程。 （ 2 ） 特點(diǎn)： ① 加熱溫度低： T回 = (~)T熔 ； ② 顯微組織無明顯變化： ③ 晶粒內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)發(fā)生變化： 主要是：點(diǎn)缺陷 ↓ ↓ ； 位錯(cuò)密度 ↓ 發(fā)生：異號(hào)位錯(cuò)的合并； 同號(hào)位錯(cuò)的規(guī)整化：形成回復(fù)亞晶， ——“多邊形化” └ 仍保留高位錯(cuò)密度 57 ④ 性能變化： HB、 ζb 略 ↓ ， δ% 、 ψ% 略 ↑； R↓↓； 原因：晶格畸變 ↓ ⑤ 內(nèi)應(yīng)力大大下降 力學(xué)性能變化不大，物理、化學(xué)性能變化較大； 加工硬化效果基本保持。 3. 回復(fù)的應(yīng)用 鋼結(jié)構(gòu)件的去應(yīng)力退火： 250~300℃ 目的：消除內(nèi)應(yīng)力 。保持高強(qiáng)度、高硬度水平 。 恢復(fù) 物理、化學(xué)性能 。 58 （ 1 ） 定義：冷變形金屬加熱到較高的溫度下，通過新晶核 的形成與長(zhǎng)大，由畸變晶粒變?yōu)榈容S晶粒的過程。 （ 2 ） 特點(diǎn)： ① 加熱溫度較高： T T再 理論： T再 ≈ ；實(shí)際 : T再 +100~200℃ ② 顯微組織顯著變化 —形成等軸無畸變新晶粒； ③ 亞結(jié)構(gòu)：位錯(cuò)密度大大降低； ④ 性能顯著變化： HB、 ζb↓↓； δ% 、 ψ%↑↑ ⑤ 內(nèi)應(yīng)力完全消除。 59 4. 影響 T再 的因素 ① T熔 ： T熔 ↑， T再 ↑ 如： Fe: 1538 ℃ → 450℃ 。 Sn: 200℃ → 0℃ 。 W: 3300℃ →1200℃ 原因：原子間結(jié)合力強(qiáng)，難擴(kuò)散。 ② 純度： 純度 ↓，雜質(zhì)量 ↑ ， T再 ↑ ③ 變形程度： 變形程度 ↑， T再 ↓ 原因：儲(chǔ)存能 ↑，驅(qū)動(dòng)力 ↑。 60 隨著： T↑， t↑，晶粒不斷長(zhǎng)大。 （ 1） 驅(qū)動(dòng)力： 界面能 （ 2） 長(zhǎng)大方式： ① “大吃小”； ② 晶界拉直 : 呈 120176。 ， 形成近六邊形晶粒（直晶界最穩(wěn)定，是一個(gè)自發(fā)過程）。 61 62 （ 1）加熱溫度： T↑， d ↑ 原因：原子擴(kuò)散能力強(qiáng)，晶界易遷移。 （ 2）預(yù)先變形量：均勻度 ε= 10~90% ： ε↑、 d↓； ε= 2~10% ：異常長(zhǎng)大； ε 90% ： 異常長(zhǎng)大 。 原因： 形成二次再結(jié)晶： 當(dāng)形變量很大時(shí) (90~95%)或在較高 溫度下某些晶粒的異常長(zhǎng)大過程。 └ 盡量避開臨界變形量（ 2~10%） 63 （ 3）合金元素、雜質(zhì)及第二相質(zhì)點(diǎn)存在，均阻礙晶界運(yùn)動(dòng) →細(xì)化； 并且分布愈彌散、細(xì)小、量多 →細(xì)化效果好。 （四）再結(jié)晶退火的應(yīng)用 目的： ① 中間退火：消除加工硬化 冷拔 FeCrAl電阻絲生產(chǎn)中：采用氫氣保護(hù)再結(jié)晶退火 ② 無相變金屬的細(xì)晶強(qiáng)化（如： Al、 Cu等） 冷塑變 + 再結(jié)晶退火 →獲得細(xì)化的再結(jié)晶晶粒 64 167。 7 金屬的熱加工 （ 1）金屬熱加工與冷加工區(qū)別 金屬學(xué)概念 熱加工： T T再 ； 冷加工： T T再 ； 冷、熱加工的相對(duì)性 例： W 在 1000℃ 的加工為非熱加工；