【正文】 安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 機(jī)械部分安裝 查明有安裝順序要求的組成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無(wú)安裝順序要求的組成部件，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通道按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時(shí)先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施；對(duì)不再使用的回收粉，落實(shí)排放處理措施；對(duì)混凝土拌和樓的廢漿采用集中處理。 電纜安裝 布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否靈活，接線時(shí)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備新建 xxxxxxxxxxxxxx 鐵路項(xiàng)目工程 xxxxxx 標(biāo)段 拌合站安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 25 案記錄；電路走 向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮濕區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相家金屬套管，以防發(fā)生損壞，控制和信號(hào)電纜與電力電纜分開(kāi)布設(shè)，做好美觀清楚，拐角部位應(yīng)軟膠鋪墊。防止機(jī)械振動(dòng)磨損。 電路接線由 4 人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。 拌合站 使用 設(shè)備調(diào)試： 調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作 手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說(shuō)明、系統(tǒng)組成說(shuō)明，元器件說(shuō)明、電路原理圖、控制程度等。 機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙，潤(rùn)滑油料及冷卻完備。 電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。 分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動(dòng)部分開(kāi)始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試前，注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無(wú)漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清除生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理 、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后請(qǐng)相關(guān)計(jì)量鑒定部分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書(shū)抄送工程監(jiān)理部門(mén)。 新建 xxxxxxxxxxxxxx 鐵路項(xiàng)目工程 xxxxxx 標(biāo)段 拌合站安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 26 整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。 驗(yàn)收 項(xiàng)目部派人參與設(shè)備的驗(yàn)收工作，確認(rèn)填寫(xiě)驗(yàn)收表。驗(yàn)收合格后方可投入使用。 塵粉處理 在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過(guò)濾池，拌和設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膲m粉處理措施。 操作要求 （ 1）混凝土 拌合站 的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè) 人員進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)式，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。 （ 2）作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求： 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡??； 各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；各部螺栓應(yīng)緊固，各進(jìn)、排閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工 作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明新建 xxxxxxxxxxxxxx 鐵路項(xiàng)目工程 xxxxxx 標(biāo)段 拌合站安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 27 顯損傷。 應(yīng)按 拌合站 的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超過(guò)許可范圍的不得使用。 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。 作業(yè)過(guò)程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。 拌合站 拆除 設(shè)備拆卸前 ，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉(cāng)中的余料，對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場(chǎng)地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過(guò)程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。 整機(jī)檢查和記錄 準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的使用記錄和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對(duì)照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各組成的情況，做好記錄，會(huì)同倉(cāng)管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。 精密儀器 貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運(yùn)走，以 防被盜。 新建 xxxxxxxxxxxxxx 鐵路項(xiàng)目工程 xxxxxx 標(biāo)段 拌合站安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 28 電纜拆卸 拆線時(shí)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時(shí)，查清線路有無(wú)更改部位，并做好記錄，以備下次安裝使用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時(shí)只需要按原來(lái)接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤(pán)直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。 機(jī)械拆解 所有稱量斗必須用長(zhǎng)螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更好磨損件。 運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí)，對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行檢查，各部件裝車(chē)時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤裝車(chē)情況 ，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車(chē)發(fā)貨清單，各部件運(yùn)到后，按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專(zhuān)人保管，以免丟失。 七、 拌合站 安全專(zhuān)項(xiàng)方案 安全標(biāo)識(shí) （ 1）混凝土 拌合站 ，安全標(biāo)識(shí)設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專(zhuān)人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時(shí)及時(shí)修正。 （ 2）設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項(xiàng)，張掛宣傳標(biāo)語(yǔ)、條幅等不斷提高職工的安全意識(shí)。 （ 3）項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員每月至少一次對(duì)安 全標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查并形成記新建 xxxxxxxxxxxxxx 鐵路項(xiàng)目工程 xxxxxx 標(biāo)段 拌合站安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 29 錄。 安全檢查 （ 1）攪拌機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周?chē)辛己玫呐潘疁锨? （ 2）攪拌站安裝時(shí)所有部件必須妥善安置，以防安裝時(shí)損壞，新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，必須要對(duì)它的各種緊固件進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須緊固。 （ 3）作業(yè)前重點(diǎn)檢查：電源電壓升降幅度不得超過(guò)額定值的 5%；電動(dòng)機(jī)和電氣元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 （ 4）作業(yè)前先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī) 體上的所示方向一致，使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)分鐘，無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象或異常噪音。 （ 5）攪拌機(jī)啟動(dòng)后，使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后及時(shí)加水，每次加料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。 （ 6）皮帶輸送機(jī)必須空載起動(dòng)，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。 （ 7）攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將手或頭伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。 （ 8）向攪拌筒內(nèi)加料在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。 （ 9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫 度過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，要停機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時(shí)，將攪拌筒擋風(fēng)混凝土清除干凈，然新建 xxxxxxxxxxxxxx 鐵路項(xiàng)目工程 xxxxxx 標(biāo)段 拌合站安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 30 后再進(jìn)行檢修。 （ 10）攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如遇停電，立即打開(kāi)混凝土出料門(mén)，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。 （ 11）攪拌站檢查維修時(shí)，必須斷開(kāi)電源，并制定專(zhuān)人看守。 （ 12）控制室在攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開(kāi)控制室必須先切斷電源，然后鎖門(mén)。 （ 13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門(mén)窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。 安全措施 （ 1）操作室內(nèi)不得堆放無(wú)關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品。 （ 2）操作室 內(nèi)不得使用大功率的電取暖器等。 （ 3）每班工作結(jié)束離開(kāi) 拌合站 前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。 （ 4） 拌合站 內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。 （ 5）定期檢查 拌合站 內(nèi)的電纜電線和各接觸器等。 （ 6） 拌合站 的電氣接地為五線制，并保證良好。 （ 7） 拌合站 內(nèi)禁止使用不合格的電子保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不得超過(guò)安全荷載。 （ 8）配電柜要配鎖。 （ 9） 拌合站 配備足夠的消防器材。 （ 10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取有效措施，并上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 （ 11）變壓器配電室安裝避雷器，灌頂安裝避雷針，保證陰雨天設(shè)備的新建 xxxxxxxxxxxxxx 鐵路項(xiàng)目工程 xxxxxx 標(biāo)段 拌合站安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 31 安全。 安全應(yīng)急預(yù)案 1．應(yīng)急組織體系 1）目的 為使施工安全工作順利進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目潛在危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)場(chǎng)所及危險(xiǎn)因素，需要時(shí)時(shí)監(jiān)視，預(yù)防潛在危險(xiǎn)因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所有要對(duì)重大危險(xiǎn)源制定控制措施，預(yù)防為主。 2） 拌合站 主要危險(xiǎn)源分析 根據(jù) 拌合站 的特點(diǎn)，主要有以下危險(xiǎn)源： 觸電，火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷人、交通安全事故等。 3）應(yīng)急組織體系 項(xiàng)目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部分負(fù)責(zé)人組成。 項(xiàng)目成立 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。 ①
急小組： 應(yīng)急組長(zhǎng)： xxxxx 應(yīng)急 常務(wù) 副組長(zhǎng)： xxxx 應(yīng)急組長(zhǎng)： 成 員： ②應(yīng)急組織體系 新建 xxxxxxxxxxxxxx 鐵路項(xiàng)目工程 xxxxxx 標(biāo)段 拌合站安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 32 應(yīng)急組織體系圖 2．應(yīng)急處理程序 為使施工安全工作有組織、有秩序地進(jìn)行，項(xiàng)目成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所實(shí)行動(dòng)態(tài)管理與監(jiān)控，預(yù)防惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)如下應(yīng)急處理程序： 項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮中心 綜合辦公室 工程管理部 物資設(shè)備部 財(cái)務(wù)管理部 計(jì)量管理部 試驗(yàn)管理室 施工管理室 所屬安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 當(dāng)?shù)貙?zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍 搶救救援組 醫(yī)療救護(hù)組 治安管理組 后勤保