【正文】 量依據(jù)試驗(yàn)確定。 3．6．2砼的拌制和運(yùn)輸 (1)砼配料嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，原材料允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、摻合料： 177。2％； 粗、細(xì)骨料： 177。3％； 水、外加劑： 177。2％。 (2)砼攪拌前，認(rèn)真對(duì)配料控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，按配合比設(shè)定具體參數(shù)，并定期或不定期進(jìn)行取樣核對(duì)，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。 (3)外加劑應(yīng)根據(jù)每盤摻入量預(yù)先分標(biāo)準(zhǔn)小包裝計(jì)量，雨季施工期間增加粗細(xì)骨料的含水量測(cè)試，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。 (4)砼攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機(jī)類型及攪拌時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。投料順序?yàn)椋菏印?、摻合料→砂。砼攪拌要充分，攪拌時(shí)間通常不應(yīng)小于90S。 (5)砼的坍落度是影響砼旖工難易程度的重要因素。砼入模處坍落度控制在160177。20mm，并對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制。 (6)砼運(yùn)輸：砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用泵輸送到澆筑地點(diǎn)，防止離析和坍落度損失。泵送砼時(shí)必須保證砼輸送泵連續(xù)工作，停歇時(shí)間不得超過45min。在冬期施工時(shí)應(yīng)對(duì)泵管加以保溫。 3．6．3砼澆筑 (1)墻、柱砼澆筑：墻柱砼澆筑之前，必須澆水濕潤(rùn)施工縫處的砼表面，但表面不得有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑砼之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜。砼捌離采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的氣泡排出，上層砼振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼50mm左右，以消除上下砼之間接縫。振動(dòng)棒移動(dòng)間距300~400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以砼表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。 (2)梁板砼澆筑 在澆筑砼之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。澆筑砼時(shí)，用振動(dòng)棒采用“交錯(cuò)式’’方法進(jìn)行振搖。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于300mm。先振搗梁中砼，后振搗平板砼，最后用拖板式振動(dòng)器對(duì)頂板砼往返振搗，以砼表面不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)。砼振搗盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。 根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制砼板面標(biāo)高，用4m長(zhǎng)的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細(xì)裂縫，最后用大毛刷進(jìn)行拉毛，拉出順紋。 3．6．4砼施工縫的留設(shè)與處理 (1)柱的水平施工縫留沒在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺(tái)頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。 (2)在施工縫處澆筑后續(xù)砼，須待先澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到1．2N/mm2時(shí)方能進(jìn)行。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)清除已澆筑砼表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤(rùn)，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。 3．6．5砼養(yǎng)護(hù) (1)墻、柱砼養(yǎng)護(hù) 框架柱模板拆除后，采用麻袋片對(duì)柱砼進(jìn)行包裹，澆水濕潤(rùn)，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻砼養(yǎng)護(hù)采用掛設(shè)麻袋片澆水的方法。 (2)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。冬期施工砼時(shí)，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕。 (3)砼澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。 3．6．6承臺(tái)基礎(chǔ)大體積砼施工 本工程基礎(chǔ)承臺(tái)厚度達(dá)1．35m，屬于大體積砼施工，需按大體積砼施工措施進(jìn)行，防止出現(xiàn)溫差裂痕 (1)材料選用 ①水泥選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高的連續(xù)級(jí)配好的石子，細(xì)滑料選用中粗砂。粗細(xì)骨料含泥量控制在1％以內(nèi)。 ②為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，拌制砼時(shí)加入高效減水劑，延長(zhǎng)砼凝結(jié)時(shí)間，延緩水泥放熱高峰，減少水泥水化產(chǎn)生的熱量，降低砼的內(nèi)部溫度，改善和易性，增加流動(dòng)性能，便于泵送砼施工。為加強(qiáng)承臺(tái)砼的抗裂性能，在砼中摻加10％的微膨脹劑AEA。 (多在砼中加入適量粉煤灰，可減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對(duì)大體積砼防止裂縫發(fā)生十分有利。砼中摻加的粉煤灰占水泥重量的百分比不大于30％，且須采用Ⅱ級(jí)以上磨細(xì)粉煤灰。 (2)優(yōu)化砼配合比 承臺(tái)砼設(shè)計(jì)為C35，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，在保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的前提下，盡量減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度，并摻入磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，坍落度控制在160～160mm，緩凝時(shí)間控制在6~8h。 (3)大體積砼澆筑． 承臺(tái)砼澆筑采用泵送，分層澆筑，每層厚度不大于500衄，砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，充分振搗。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼中50皿以上，以確保上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗要求以砼不出現(xiàn)沉降、氣泡排除干凈為止，使各層砼收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。采用麻袋片及塑料布進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。并加強(qiáng)承臺(tái)表面砼的二次抹面，防止表面產(chǎn)生龜裂，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 (4)大體積砼測(cè)溫 在承臺(tái)砼澆注前，布置測(cè)溫孔，孔深1M，孔管采用Φ25鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測(cè)溫采用DM6903C電子測(cè)溫儀，從砼澆筑12h后，每天每隔2h同時(shí)測(cè)量測(cè)溫孔0．5m、并做好紀(jì)錄。大氣氣溫每隔6h測(cè)量一次。根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整保溫層厚度，確保砼內(nèi)外溫差不大于25℃。 3．7二次結(jié)構(gòu)施工 本工程177。0．000以下隔墻和井道隔墻為普通粘土磚砌體，地上部分外圍護(hù)墻采用240240115mm空心磚砌筑，內(nèi)隔墻采用120厚GJ輕質(zhì)隔墻板。 3．7．1砌體施工 (1)在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。 (2)砌體開始施工前進(jìn)行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚度，灰縫厚度、門窗過梁位置。 (3)填充墻底部應(yīng)先砌筑三皮普通粘土磚，以保證室內(nèi)踢腳板的粘結(jié)強(qiáng)度。 ‘ (4)砌體砌筑時(shí)雙面掛線，嚴(yán)格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達(dá)到90％以上。堅(jiān)持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。 (5)墻體一次砌筑高度不能超過1．8Mm，墻體磚角處應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能做到應(yīng)留斜搓，不能留直搓。填充墻與梁、板底采用斜磚塞砌，斜磚應(yīng)割45度角。 (6)砌體施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500 m。 (7)在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進(jìn)行勾縫并將墻面清掃干凈。 3．7．2 GJ隔墻板施工 (1)工藝流程 放線→確定膨脹螺栓固定位置→打眼、安裝固定件→墻板安裝、校正、固定→板縫處理→驗(yàn)收。 (2)安裝要點(diǎn) ①放線：按墻體設(shè)計(jì)的軸線位置，在地面、頂面彈出墻的中心線和墻厚度線，劃出門窗洞口位置，畫出墻板安裝排版圖。 ②墻板安裝：隔墻板采用縱向垂直安裝，安裝順序應(yīng)從門洞口處向兩端進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整塊板，上端根據(jù)門洞高度和寬度切割后安裝。對(duì)無門洞的隔墻應(yīng)從一端向另一端順序安裝。墻板上下端與樓板或梁的連接采用配套的U型固定件，在調(diào)整好樣板的垂直度、平整度和拼裝高差后，將板就位固定，然后依次逐塊安裝、校正和固定。 ③板縫處理：墻板安裝完成后，清理板縫處浮塵，灑水濕潤(rùn)，用摻入水泥重量5,7％的108膠水拌合的1：3水泥砂漿，將板縫填實(shí)。板縫表面粘貼80衄寬耐堿玻璃絲網(wǎng)格布，然后刮一道白水泥配制的膩?zhàn)印? (1)安裝注意事項(xiàng) ①管線、電器等開口，應(yīng)采用專用切割工具切槽，不得亂砸，且不宜橫向開口。 ②門窗洞口處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，且門窗框的連接固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑨培板的安裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ④待每層墻板安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收紀(jì)錄。 3．8屋面工程 本工程屋面分為上人和不上人屋面二種形式，找坡層采用1：6水泥焦渣，保溫層為憎水珍珠巖保溫板，防水層采用350/m2 SBCl20復(fù)合防水卷材兩道。上人屋面保護(hù)層鋪貼200200衄地磚，不上人屋面保護(hù)層采1：2．5水泥砂漿6m6m分格。 3．8．1工藝流程 1：6水泥焦渣找坡層→保溫層→找平層→SBCl20防水層→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層 3．8．2施工要點(diǎn) (1)1：6水泥焦渣找坡層 找坡層所用水泥焦渣要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。排水坡度按設(shè)計(jì)要求為2％，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡度不宜小于5‰。找坡層要振搖密實(shí)，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，并用木抹子搓平。 (2)保溫板鋪設(shè) 保溫層采用120mm厚憎水珍珠巖保溫板，采用干鋪?zhàn)龇?，鋪設(shè)前應(yīng)將找坡層清掃干凈，拉線鋪設(shè)，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。 (3)找平層 屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可開始找平層施工，在施工找平層前，對(duì)保溫層灑水濕潤(rùn)，然后貼灰餅、沖筋進(jìn)行找平層抹灰。找平層要求留分格縫，縫寬20 m、深10mm，間距不大于6m。預(yù)埋管根部，女兒墻等陰陽角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開裂，含水率小于9％時(shí)方可進(jìn)行防水層施工。 (4)防水層 找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進(jìn)行女兒墻、水落口、管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后開始大面積施工。 大面積防水層施工前，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用加膠的水泥素漿從檐口處開始鋪貼SBCl20防水卷材。卷材長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進(jìn)行封邊。第二層防水卷材的鋪貼與第一層卷材錯(cuò)開1／2寬度，操作同第一層。 防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，并在防水層施工完畢后48h進(jìn)行蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。 (5)保護(hù)層 保護(hù)層地磚施工前，應(yīng)先彈線找坡，每隔1．5m打點(diǎn)沖筋，然后按設(shè)計(jì)排磚方案進(jìn)行面磚鋪貼。鋪磚前應(yīng)先進(jìn)行選磚，并浸水濕潤(rùn)，涼干后無明水時(shí)方可使用。粘接材料采用摻加107膠的1：3干硬性水泥砂漿。以6m見方為一單元縱橫向沖筋，按排磚方案鋪貼，每塊磚應(yīng)跟線。鋪完磚后用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)光滑，伸縮縫采用建筑密封油膏嵌縫，要求嚴(yán)實(shí)平順。 為保證屋面工程各工序的質(zhì)量，防水層的細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保保護(hù)層面磚粘接牢固，無空鼓，裂紋、缺楞掉角現(xiàn)象。 3．9門窗工程 3．9．1鋁合金門窗安裝 (1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) →清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。 (2)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50鋤水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。 (3)門窗安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。 (4)防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。 (5)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎及兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木契臨時(shí)固定。 (6)鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。 (7)門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時(shí)采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的縫，膏嵌填槽。 (8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 (8)安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。 3．9．2木門安裝 (1)木門框進(jìn)場(chǎng)后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對(duì)檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。 (2)后塞口干做法安裝門框，按要求采用木鍥沾發(fā)泡膠與洞口連接。 (3)木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門的上、中、下三點(diǎn)。并在扇的相應(yīng)部位定位畫線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。 (4)安裝對(duì)開扇：應(yīng)將門的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的截口深度，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。 (5)五金安裝：門鎖、拉手距地95~100cm，插銷應(yīng)再拉手下面。 (6)成品保護(hù)：所有門必須再室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護(hù)膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。 3．1 0裝飾、裝修工程 3．10．1內(nèi)裝飾、裝修