棉紡織工藝粗紗工序(已改無錯字)
2023-06-01 01:52:07 本頁面
【正文】 換錐齒輪的嚙合傳動，改變龍筋升降方向 —— 換向 ? 縮短龍筋下一次升降動程，使粗紗管卷裝兩頭呈圓錐形 —— 減小動程 成形裝置的種類 ? 壓簧式 ? 搖架式 ? 機電組合式 目前多數(shù)用機電式 FA401粗紗機的機電組合式成形裝置工作原理 成形滑架 1裝在龍筋上隨同升降，下降時 1通過圓齒桿 2帶動上搖架 3繞 O順鐘向擺，下?lián)u架 6在拉簧 5作用下有順時針運動趨勢，6的頂部臺階右側(cè)被右邊的鳥形掣子 7頂住不能轉(zhuǎn)；當(dāng)龍筋降至最低位置， 3右擺臂上的調(diào)節(jié)螺釘 8將 7壓下，使其脫開對 6的抵制。 5使 6繞 O順時針轉(zhuǎn)動。由于拉簧 20的作用，使左邊的 7’下落，抵在 6的臺階左側(cè)上。 O 在 5的拉動下 6迅速擺動的瞬間，成形裝置完成三個運動： ? 錐輪皮帶移位：下?lián)u架 6順時針轉(zhuǎn)動帶動 13撞擊11‘，使 其脫離 12的控制，棘輪回轉(zhuǎn)，拉簧 14使右側(cè)掣子抵住棘輪，只能轉(zhuǎn)半個齒。繩輪 16放出鋼絲繩，皮帶撥叉左移。 ? 上龍筋換向：兩只換向器 17，感應(yīng)片 18裝在撞頭13上，觸發(fā)訊號，使換向機構(gòu)中的雙向電磁鐵動作，改變方向。 ? 動程縮短：棘輪 12轉(zhuǎn)半齒，通過齒輪傳動，使與圓齒桿 2嚙合的角度齒輪 19繞 O逆鐘向轉(zhuǎn)，帶動圓齒桿 2 左移，縮短了圓齒桿擺動半徑，相應(yīng)縮短龍筋動程。 五、輔助機構(gòu) 1. 張力補償機構(gòu) ? 小紗張力調(diào)節(jié)：改變錐輪皮帶起始位置； ? 大紗張力調(diào)節(jié)：更換張力變換齒輪； ? 中間張力調(diào)節(jié)：張力微調(diào)裝置 張力補償裝置的形式 ? 偏心輪式 ? 差動靠模板式 ? 補償軌式 ? 圓盤式 作用： 在錐輪皮帶原有移動量基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)、補償，使大、中、小紗的張力在一落紗時間內(nèi)基本一致。 FA401粗紗機圓盤式張力補償裝置 繩輪圓盤上固裝 6個均布滑塊，可變徑繩輪； 張力正常時，繩輪取等徑，錐輪皮帶作等距移動； 張力偏小時，繩輪半徑調(diào)小，錐輪皮帶移動減小； 張力偏大時，繩輪半徑調(diào)大，錐輪皮帶移動增大。 在新型粗紗機上，通過 CCD張力傳感器保證紡紗張力的均勻。 CCD光電全景攝像系統(tǒng)，它在粗紗通道的側(cè)向判別粗紗條通過時的位置線，通過紗條實際位置與基準(zhǔn)位置的變化判斷紗條張力的大小。檢驗精度 . 2. 防細節(jié)裝置 停車時，筒管回轉(zhuǎn)慣性使紗段張力大，產(chǎn)生細節(jié)。 方法一：電磁離合器 齒輪 2活套在軸 3上，正常紡紗時，離合器斷電，傳遞扭矩；停車時，離合器通電，摩擦片脫開， 2空轉(zhuǎn)，筒管轉(zhuǎn)速因差動裝置的輸入為 0而下降，避免細節(jié)。 方法二：采用慢速啟停裝置，使整個部件的運轉(zhuǎn)速度保持同步升降，有效避免粗紗張力突變而產(chǎn)生細節(jié)。 3. 滿紗自動控制裝置 完成動作： ? 滿紗定長； ? 龍筋定向和定位自停； ? 下錐輪抬起； ? 皮帶返回； ? 下錐輪落下。 55 粗紗機的傳動和工藝計算 ? 雖機型較多，但傳動路線及變換齒輪的配置基本相同。 粗紗機的傳動工藝要求 ： （ 1）粗紗機的恒速機件，如牽伸羅拉、導(dǎo)條羅拉、錠子及筒管的恒速部分，都應(yīng)由主軸直接傳動。 （ 2）粗紗的變速機件，如升降龍筋及筒管的變速部分，都需由變速機構(gòu)來傳動。 （ 3）粗紗機的錠子是恒速，改變捻度是由改變前羅拉輸出速度來實現(xiàn)的。但前羅拉速度的改變必須與筒管的卷繞線速度一致，因此，改變捻度時，前羅拉輸出速度、筒管卷繞速度和升降龍筋的升降速度必須同時改變，以保證卷繞規(guī)律不被破壞。 一、變換齒輪的種類和作用 1. 牽伸齒輪（ Z6～ Z8）：調(diào)節(jié)前、后羅拉速比，即改變 E，獲得所需粗紗的特數(shù)?？偁可熳儞Q齒輪配置在前后羅拉的齒輪系中。 2. 捻度齒輪（ Z1～ Z3）：調(diào)節(jié)前羅拉速度，改變粗紗捻度。配置在主軸和變速機構(gòu)上錐輪之間。 3. 升降齒輪（高低牙）（ Z9～ Z11）：調(diào)節(jié)龍筋升降速度，以獲得粗紗卷繞法向螺距。配置在下錐輪至龍筋的升降傳動路線中，龍筋變速不影響筒管轉(zhuǎn)速。 4. 張力齒輪（ Z Z5）：改變錐輪皮帶每次移動量，即改變筒管卷繞轉(zhuǎn)速改變張力。裝在成形裝置上。 5. 卷繞齒輪（ Z13）：調(diào)節(jié)始紡位置時的粗紗張力，當(dāng)空管直徑、粗紗定量改變較大，錐輪皮帶始紡位置調(diào)整不能滿足時，調(diào)節(jié)卷繞齒輪。配置在下錐輪和差動機構(gòu)之間。 6. 升降漸減齒輪（角度牙）（ Z12）：調(diào)節(jié)龍筋每次升降縮短的距離，即決定管紗上下兩端的錐角。配置在成形裝置主軸上，與圓齒桿相嚙合，品種調(diào)換時才用。 二、粗紗機的工藝計算 1. 牽伸倍數(shù) 總牽伸倍數(shù) =前羅拉表面線速度 /后羅拉表面線速度 后區(qū)牽伸倍數(shù) =中羅拉表面線速度 /后羅拉表面線速度 2. 捻度 ? Tw（捻 /10cm） =前羅拉轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時的錠桿轉(zhuǎn)數(shù)/前羅拉周長 ? 工藝設(shè)計時，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇適當(dāng)?shù)哪硐禂?shù) ?t； ? 計算： ? 確定捻度變換牙（ Z Z Z3） ttw TT ??3. 卷裝軸向卷繞密度 ? 密度（層 /cm） =1/筒管每轉(zhuǎn)的龍筋升降距離 工藝設(shè)計時，由特數(shù)計算軸向卷繞 密度 ，確定升降變換輪齒數(shù)： Z Z Z1 Z13。 4. 徑向卷繞密度 ? 徑向卷繞密度（層 /c
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