天然氣汽車燃?xì)夤庀到y(tǒng)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-05-30 12:41:52 本頁(yè)面
【正文】 消除熱脹冷縮的影響；彎管半徑應(yīng)不小于管直徑的 5倍。 47 高壓管路的安裝 ?安裝在駕駛室、載人車廂或行李廂的氣瓶或管路接頭必須在氣瓶口和管路接頭處設(shè)置能將泄露氣體排出加強(qiáng)室、載人車廂或行李廂外的通風(fēng)口和隔高裝置。 48 高壓管路的安裝 ?高壓管線必須符合 GB22701980 《 不銹鋼無(wú)縫鋼管 》 。 ?高壓管線采用不銹鋼無(wú)縫鋼管，我國(guó)目前均使用 φ φ φ12mm鋼管。 ?高壓管線使用前應(yīng)用壓縮空氣將管路內(nèi)部雜質(zhì)吹掃干凈。 ?高壓管端口端面平整，斷口與管子中心線垂直。 49 高壓管路的安裝 ?除去管端的內(nèi)外毛刺和污垢，高壓管表面不得有明顯傷痕、凹凸和銹蝕等缺陷。 ?卡套螺母安裝前，將螺母、雙卡套大小壓環(huán)套在鋼管上，然后插入卡套體預(yù)裝管內(nèi)，使高壓管端距卡套預(yù)裝體底部約 5mm，放正卡套進(jìn)行預(yù)裝。在擰緊螺母的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)位置，再旋緊螺母 1/2～3/4圈，拆下檢查嚙合情況后備用。 50 高壓管路的安裝 ?卡套螺母安裝后的檢查 組裝合理、嚙合良好的卡套，拆下后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，但可沿管壁稍有轉(zhuǎn)動(dòng)。 ?卡套頭部必須涂抹高強(qiáng)度厭氧密封膠。 51 高壓管路的安裝 52 氣量顯示裝置的安裝 ?氣壓（量）顯示器應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)駕駛員易于觀察的位置。 ? 壓力表應(yīng)安裝在易于觀察的位置，壓力表以及氣壓（量）傳感器不得直接安裝在駕駛室內(nèi)，安裝在裸露位置時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)罩。 53 電器線束的安裝 ?所有線路連接應(yīng)符合 QCn29009－ 1991《 汽車用電線接頭技術(shù)條件 》 ，線束布置和走向應(yīng)合理，并卡固可靠，不得與相鄰部件磨擦。 ?電磁閥的安裝位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電器設(shè)備。 ?線束接口應(yīng)向下，安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離高壓電器元件和可能滲漏水的部位。 54 氣瓶加氣前的準(zhǔn)備 ?在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)充裝天然氣之前，必須先對(duì)氣瓶和管路進(jìn)行天然氣（氮?dú)猓┲脫Q和低壓試漏，確保儲(chǔ)氣瓶和管路中的氧含量及氣密性達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ?置換具體步驟：將所有氣瓶瓶口閥打開(kāi)，充氣至 2MPa后，打開(kāi)控制面板上的系統(tǒng)排空閥放氣至氣瓶中的壓力為 1MPa；再進(jìn)行充氣至 2MPa，再打開(kāi)控制面板上的系統(tǒng)排空閥放氣至 1MPa。置換完成后即可按常規(guī)充氣達(dá)到 20MPa。 55 氣瓶加氣前的準(zhǔn)備 ?以上完成后，必須用 20MPa的天然氣進(jìn)行高壓氣密性檢查， 5min內(nèi)不得有氣體滲漏現(xiàn)象。氣瓶和天然氣管路必須進(jìn)行高壓保壓測(cè)試，時(shí)間不少于 12h，直到前后壓差符合要求為止。 56 氣密性檢查 ?如果氣瓶中已經(jīng)充滿天然氣，則緩慢打開(kāi)瓶口閥觀察控制面板上的壓力表表壓至10MPa左右。 ?使用檢漏儀對(duì)所有的高壓接頭進(jìn)行檢查，有泄漏及時(shí)排除。 57 氣密性檢查 ?在無(wú)泄漏的情況下，繼續(xù)緩慢打開(kāi)瓶口閥直至完全打開(kāi)，觀察控制面板壓力表表壓應(yīng)該為 20MPa。 ?用檢漏儀進(jìn)一步仔細(xì)檢查所有高壓接頭、管路和減壓閥總成是否泄漏并及時(shí)排除。 58 氣密性檢查 ?高壓電磁閥下游管路的檢查 ?打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)至供電檔，觀察高壓減壓調(diào)節(jié)器出口壓力表，表壓應(yīng)在 ～ 。 ?使用天然氣專用檢漏儀對(duì)所有的高低壓接頭進(jìn)行檢查，有泄漏
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