道路施工方案樣板(已改無錯字)
2023-05-29 07:28:17 本頁面
【正文】 應予掃除。 （AC25F)。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其破乳且灑布時間不宜少于24h之后，方可鋪筑瀝青面層。 確保規(guī)定的松鋪厚度采用兩側鋼絲引導高程的控制方式攤鋪，使攤鋪層達到設計標高和要求的攤鋪厚度。瀝青混合料攤鋪時采用兩臺攤鋪機前后錯開10m20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有3060mm寬度的搭接，并多開輪跡帶?？刂茢備佀俣?，并保持攤鋪機前總有3輛以上的運料車在等候。運料自卸車與攤鋪機恰到好處的配合是保證平整度的一個重要因素，并防止運料車撞擊攤鋪機或將混合料灑到中面層上。 瀝青混凝土的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。初壓用雙鋼輪壓路機（靜壓）跟攤鋪機后進行，以便穩(wěn)定混合料。復壓用膠輪壓路機緊接在初壓后進行，以使混合穩(wěn)定、密實。雙鋼輪壓路機緊接在復壓后進行，以消除輪跡，壓實成型。 初壓時，采用雙鋼輪壓路機靜壓，壓路機從外側向中心碾壓，超高處由低處向高處碾壓，輪跡始終保持與路基軸線平行，第一輪懸出所鋪路面以外20cm寬。第二輪重復第一輪的2030cm，逐步向路拱碾壓。 復壓時,采用膠輪壓路機碾壓。輪胎式壓路機碾壓，不宜少于4~6遍，以達到規(guī)范要求的密實度為止，并無顯著輪跡。相鄰碾壓表帶應重疊1/3~1/2 的碾壓寬度。 終壓時，采用雙鋼輪壓路機靜壓以消除輪跡，壓完后一切壓路機均不得再往上行駛。 要求兩種壓路機在壓實過程中，進、退輪跡要直，不能任意剎車、停車、隨便錯車。 壓實速度：壓路機碾壓速度（單位：Km/h）碾壓階段壓路機類型初壓復壓終壓膠輪壓路機雙鋼輪壓路機振動46 碾壓遍數(shù)： 初壓：碾壓兩遍 復壓：壓實遍數(shù)經試驗段確定 終壓：碾壓不少于兩遍 粘層油采用快裂或中裂PC3型乳化瀝青。粘層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，灑布時應保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，瀝青灑布車在整個灑布寬度內必須噴灑均勻。在路緣石、雨水口、檢查井等局部應用刷子人工涂刷。粘層瀝青應均勻灑布或涂刷，澆灑過量處應予刮除，灑布不到部分，采用人工進行補灑。 粘層瀝青灑布后應緊接鋪筑瀝青面層，使用瀝青混凝土攤鋪機填鋪5cm厚中粒式瀝青混凝土(AC20F)，若乳化瀝青應待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。 。：待粘層瀝青灑布完成后，盡快填鋪4cm厚SBS細粒式改性瀝青混凝土(AC13C)，SBS改性瀝青混凝土的攤鋪溫度最低不得低于150℃，但不超過170℃，要求其表面均勻一致，無離析條帶和離析塊，具有高標準的平整度。：按照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”八字方針進行碾壓，壓路機必須緊跟攤鋪機后面，只有在高溫條件下碾壓才能取得更好的效果，壓實速度控制在45km/h。碾壓速度均衡，倒退時關閉振動，方向要逐漸改變，不允許擰著彎走，對每一道碾壓起點或終點可稍微扭彎碾壓，消除碾壓接頭輪跡，絕不允許在新鋪瀝青上轉向、掉頭。 地面道路補強部分瀝青路面銑刨瀝青路面銑刨用銑刨機進行。施工前先根據(jù)設計圖紙確定銑刨范圍,在實地放出銑刨線樣,再根據(jù)需銑刨工程數(shù)量確定使用銑刨機數(shù)量,在需銑刨路段的一端按順序進行銑刨,銑刨盡量一次完成,中間除特殊原因外不得停頓。銑刨出的廢料用機械集中統(tǒng)一運輸至指定地點廢棄,不得隨意傾倒以免造成環(huán)境污染。銑刨作業(yè)控制要點：1）根據(jù)施工圖紙，確定銑刨深度和寬度。2）根據(jù)銑刨的工程量選擇能夠滿足的銑刨設備，依據(jù)銑刨設備的工作效率配備廢料運輸車輛，
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