【正文】 例模塊特點及優(yōu)勢l 可實現(xiàn)機組運行過程中異常情況的自動提示，運行人員可一目了然地掌握目前的異常情況，作出及時的判斷和處理；l 模塊具有很好的組態(tài)性，用戶可以不斷完善和豐富診斷知識庫。. 控制系統(tǒng)故障診斷火電廠控制系統(tǒng)中包含了大量的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，這些設(shè)備是控制系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，是控制系統(tǒng)檢修的重點，通過自動監(jiān)測的手段及時或提前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的異常和故障對于提供控制系統(tǒng)的安全可靠性，減少維護的盲目性具有十分積極的作用。利用數(shù)據(jù)處理及控制、診斷領(lǐng)域的最新技術(shù)，實現(xiàn)控制系統(tǒng)傳感器、執(zhí)行器故障的自動診斷，協(xié)助相關(guān)人員查找故障部件及故障原因，給出故障隱患和故障預(yù)測，提供故障處理指導。主要功能包括：l 系統(tǒng)信息輸入功能。用戶可自行輸入控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，作為故障推理知識庫的補充，并在必要時予以顯示，協(xié)助故障查找與分析診斷。主要的功能包括：l 傳感器故障檢測與診斷。l 執(zhí)行器故障檢測與診斷。l 故障統(tǒng)計功能。統(tǒng)計各種傳感器、執(zhí)行器的故障概率。對同一類型的傳感器或執(zhí)行器，統(tǒng)計不同故障的分布情況，尋找故障發(fā)生規(guī)律。l 故障查詢功能。提供按傳感器或執(zhí)行器種類、按測點、按時間等多種查詢方法。l 模塊特點l 先進診斷理論與工程實用性相結(jié)合，提高了故障檢測與診斷的快速性與準確性。l 豐富的專家推理知識庫，并具有用戶自輸入功能。l 界面友好，除顯示診斷結(jié)果外，還具有故障統(tǒng)計、故障查詢及控制裝置基本信息顯示功能。. 金屬安全監(jiān)督可根據(jù)用戶需求，針對高溫承壓金屬部件，利用畫面、表格、曲線、棒形圖等格式對有關(guān)金屬部件進行全過程全方位監(jiān)督管理。主要是運行時間累計、超溫超壓工況統(tǒng)計分析、超溫超壓報警、超溫超壓次數(shù)統(tǒng)計、時間累積、起止時間統(tǒng)計等，這些分析信息為運行人員、檢修人員、金屬監(jiān)督的人員提供指導。該模塊的主要功能包括：l 建立電廠金屬材料數(shù)據(jù)庫；l 過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器壁溫監(jiān)視；l 主汽管道汽溫汽壓監(jiān)視；l 再熱汽管道汽溫、氣壓監(jiān)視；l 高壓加熱器汽溫、氣壓監(jiān)視；l 除氧器汽溫、氣壓監(jiān)視；l 煙氣溫度在線監(jiān)視；l 超溫超壓報警；l 累計超溫超壓時間報警；l 部件超溫超壓歷史查詢；l 用戶自定義金屬部件的監(jiān)視；l 模塊具有很好的組態(tài)特性，用戶可以針對監(jiān)督的范圍自由添加和組織監(jiān)督點和監(jiān)督的內(nèi)容；l 該模塊的結(jié)果可以用于檢修、檢驗數(shù)據(jù)相結(jié)合，方便查詢，提高監(jiān)督準確度。. 系統(tǒng)管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)信息系統(tǒng)本身的管理以及外部接口管理。具體功能如下：l 網(wǎng)絡(luò)管理，用于節(jié)點配置變更，防病毒、防入侵等，并對節(jié)點狀態(tài)和數(shù)據(jù)采集狀態(tài)進行監(jiān)視；l 模型修正管理，對數(shù)據(jù)計算模型進行分析、修正，保證主要算法生命周期內(nèi)的精度；l 遠程技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)連接，與遠程技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進行整合，為其提供可靠的實時/歷史數(shù)據(jù)，促進火電廠遠程技術(shù)服務(wù)的開展；l 仿真研究系統(tǒng)連接，與仿真研究系統(tǒng)進行整合，通過生產(chǎn)信息提供的數(shù)據(jù)，仿真機組運行，分析機組性能的變化等. 氧化鋯氧量分析在火力發(fā)電廠鍋爐燃燒控制中，保證鍋爐經(jīng)濟燃燒、提高鍋爐熱效率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟運行的重要途徑。維持鍋爐經(jīng)濟燃燒，一般是通過控制過?？諝庀禂?shù)a(a=鍋爐燃燒時加入的實際空氣量／鍋爐燃燒所需的理論空氣量)在一定的范圍內(nèi)實現(xiàn)的。a太大時排煙熱損失增大，口太小時未完全燃燒損失增大，而且增加了污染氣體的排放，它們都不是經(jīng)濟燃燒。維持爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)穩(wěn)定。一般通過保證一定的風煤比例來實現(xiàn)，即負荷變化時，風煤同時變化而它們的比例不變。但當煤質(zhì)變化時，就不能保證爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)穩(wěn)定，不能維持鍋爐經(jīng)濟燃燒。要隨時保持經(jīng)濟燃燒，就必須經(jīng)常檢測爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)a，由于直接測量a比較困難。而鍋爐燃燒必須消耗氧氣，通過測量鍋爐煙氣中氧量的多少就能夠達到指導運行人員調(diào)整風量維持最佳燃燒工況的目的?？傊趸喲趿糠治龅闹饕饔檬莵頊y定煙氣巾的氧含量以控制爐膛內(nèi)的過?？諝庀禂?shù)．形成最佳風煤比，實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒。. 鍋爐承壓管泄漏在線檢測隨著發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代發(fā)電鍋爐已進入大容量、高參數(shù)時代，鍋爐爐管數(shù)量不斷增多，在運行中可靠性要求不斷提高。鍋爐爐管一旦發(fā)生泄漏將直接影響發(fā)電機組的安全、經(jīng)濟運行。因此，鍋爐爐管泄漏的防止、以及對泄漏的早期發(fā)現(xiàn)和處理對發(fā)電企業(yè)日趨重要。 鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器通稱為鍋爐“四管”，確切地說，應(yīng)稱為鍋爐承壓受熱面。 鍋爐爐管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)是采用聲波測量和信號處理技術(shù)，實現(xiàn)對鍋爐“四管”泄漏的早期報警。國內(nèi)外在八十年代初開展了對鍋爐爐管泄漏早期檢測技術(shù)的研究，并陸續(xù)有產(chǎn)品投入商業(yè)應(yīng)用。尤其是在九十年代后，該產(chǎn)品在國內(nèi)大容量發(fā)電鍋爐上得到了廣泛使用，產(chǎn)品的技術(shù)、性能也更加成熟可靠。 鍋爐爐管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)通過聲波傳感器采集爐內(nèi)聲音信號，經(jīng)計算機對信號進行快速傅里葉變換（FFT）和頻譜分析，辨別背景信號和泄漏信號，一旦捕捉泄漏信號將延時跟蹤分析，信號達到閾值后將發(fā)出報警。此外，該裝置還能有效地監(jiān)測吹灰器的運行工況。 鍋爐承壓管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)可以監(jiān)測≥1mm直徑的微小汽水泄漏，其主要功能有：l 鍋爐“四管”輕微泄漏的早期診斷及報警。l 自動顯示泄漏區(qū)域的位置。l 任意通道自動信號分析（小波分析、FFT）功能。l 歷史趨勢記錄對泄漏發(fā)展的自動跟蹤。l 爐內(nèi)噪聲的實時監(jiān)聽或監(jiān)聽錄音功能。l 對鍋爐吹灰的全程記錄跟蹤顯示功能。l 聲導管的自動防腐清灰功能。l 系統(tǒng)故障的自動診斷提示功能。l 系統(tǒng)硬件自檢功能。l 泄漏故障登記、統(tǒng)計、生成報表和打印。l 遠程通訊，提供免費的實時熱線分析和技術(shù)支持。l 吹灰等非泄漏信號的自動排除與衰減。l 智能化自動生成報警線。l 近、遠期歷史數(shù)據(jù)查詢功能。l 可并入DCS、DAS、MIS、SIS系統(tǒng)功能。l 可監(jiān)測爐頂大罩殼內(nèi)的泄漏。l 系統(tǒng)軟件的自動保護和快速恢復(fù)功能。l 專家系統(tǒng)的幫助和自動提示功能。l 鍋爐負荷變化的自適應(yīng)功能。l 開關(guān)量輸入輸出的備用預(yù)留功能。l 以不同顏色實時顯示各測點的正常、異常、泄漏及故障狀態(tài)。l 在監(jiān)測系統(tǒng)顯示器上包含了系統(tǒng)功能的所有界面和菜單。這些界面均可為用戶提隨時的參數(shù)修改、記錄檢索、歷史數(shù)據(jù)觀察、噪聲分析、圖表打印等。. 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測過去我國的污染物排放監(jiān)測主要是以污染物濃度為主的監(jiān)測，監(jiān)測頻次低，大部份污染源的排放是根據(jù)估算，隨意性很大。這種情況極大地影響了排污許可證制度、排污收費等管理制度的實施。同時，由于污染源排放的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是環(huán)境管理、規(guī)劃、質(zhì)量預(yù)測等的基礎(chǔ)，不準確的數(shù)據(jù)極大地影響了我國環(huán)境能源及經(jīng)濟發(fā)展重大決策的科學性和準確性,需建立能夠連續(xù)測量污染物排放總量的監(jiān)測系統(tǒng)。煙氣CEMS 是由顆粒物CEMS 和/或氣態(tài)污染物CEMS（含O2 或CO2）、煙氣參數(shù)測量子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)組成（圖1）。通過采樣方式和非采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含濕量（或輸入煙氣含濕量）、煙氣含氧量（或二氧化碳含量）。計算煙氣污染物排放率、排放量；顯示和打印各種參數(shù)、圖表并通過數(shù)據(jù)圖文傳輸系統(tǒng)傳輸至管理部門。 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是由氣態(tài)污染物（SONOX）、顆粒物（粉塵）、煙氣參數(shù)測量子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和處理子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)等組成（見圖一）。通過現(xiàn)場采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含氧量等參數(shù)，送至工控單元計算出煙氣污染物排放率、排放量，顯示和打印各種參數(shù)、圖表并通過數(shù)據(jù)、圖文傳輸系統(tǒng)分別傳輸至企業(yè)污染源監(jiān)控站和環(huán)保行政管理部門。煙氣在線檢測特點：l 直接對煙氣進行多參數(shù)測量，無須抽取樣氣和前處理。l 操作使用簡便，安裝方便，運行成本低。l 獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計和和溫度控制（選件）使系統(tǒng)能夠在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境中長期工作。l 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和高品質(zhì)的光學和電子器件保證了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。l 具有聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控、遠程數(shù)據(jù)傳送和遠程診斷功能。具有故障自動提示報警功能。l 系統(tǒng)支持各級環(huán)境管理部門遠程對污染源進行實時監(jiān)測和管理。l 能自動記錄排污數(shù)據(jù)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)、停機和開機時間。l 系統(tǒng)主機輸出為數(shù)字加密信號，安全可靠。l 監(jiān)測系統(tǒng)可以聯(lián)接5km 范圍內(nèi)的多個監(jiān)測設(shè)備（包括水污染和固廢物），實施數(shù)據(jù)l 處理、圖形顯示、數(shù)據(jù)傳送和遠程監(jiān)測。l 配有管理決策支持系統(tǒng)，通過具有數(shù)據(jù)庫、模型庫、圖形庫的現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)，l 實現(xiàn)對大氣污染物總量收費、總量控制指標確定、污染物環(huán)境影響、排污交易方l 案確定等總量控制管理的決策支持。. 汽機振輪動在線監(jiān)測與故障診斷由于隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，電能需求的日益增加，單機容量的不斷擴大等原因，大型發(fā)電機組要求有更高的可靠性和自動化水平，否則它的事故將給電網(wǎng)造成巨大的損失，因此，在大型機組中，監(jiān)測和保護系統(tǒng)（TSI和ETS）是非常重要的。它不僅可以提高勞動生產(chǎn)率和電能質(zhì)量，還能降低發(fā)電成本，改善勞動條件，并為大型機組的安全、經(jīng)濟運行提供了可靠的保證。TSI系統(tǒng)能連續(xù)地監(jiān)測汽輪機的各種重要參數(shù)，例如：可對轉(zhuǎn)速、超速保護、偏心、軸振、蓋（瓦）振、軸位移、脹差、熱膨脹等參數(shù)進行監(jiān)測，幫助運行人員判明機器故障，使得這些故障在引起嚴重損壞前能及時遮斷汽輪發(fā)電機組，保證機組安全。另外TSI監(jiān)測信息提供了動平衡和在線診斷數(shù)據(jù)，維修人員可通過診斷數(shù)據(jù)的幫助，分析可能的機器故障，幫助提出機器預(yù)測維修方案，預(yù)測維修信息能推測出旋轉(zhuǎn)機械的維修需要，使機器維修更有計劃性，減少維修時間，其結(jié)果是減少了維修費用，提高了汽輪機組的可用率。 系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，前端采用嵌入式結(jié)構(gòu)，用于數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理和臨時存儲；后端采用PC機＋數(shù)據(jù)庫用于數(shù)據(jù)存儲、監(jiān)測、分析和診斷，并作為網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器供其他計算機通過網(wǎng)絡(luò)訪問。其中前端數(shù)據(jù)采集設(shè)備從TSI接入信號，并對信號做預(yù)處理，臨時存儲在設(shè)備內(nèi)部的硬盤或其他存儲設(shè)備上，然后通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)發(fā)送SIS系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫中，同時服務(wù)器將數(shù)據(jù)庫中的信息通過動態(tài)網(wǎng)站的形式發(fā)布在電廠局域網(wǎng)上，電廠局域網(wǎng)用戶可以通過瀏覽器直接訪問網(wǎng)站，查看實時或歷史數(shù)據(jù)，進行分析診斷。功能：l 一體化設(shè)計，功能完善，結(jié)構(gòu)合理，商品化的產(chǎn)品。l 采用模塊化和多CPU主從結(jié)構(gòu)設(shè)計，數(shù)據(jù)采集、處理能力強大，組裝、維護方便。l 主CPU板和各智能模擬量信號采集板通過內(nèi)存進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)交換速度高，吞吐量大。l 16位AD轉(zhuǎn)換器，采樣精度高，所有模擬量均采用硬同步同時采樣，采樣信號同時性好。l 配置靈活，具有很強的現(xiàn)場適應(yīng)能力。根據(jù)現(xiàn)場的使用情況進行靈活的配置組態(tài)；良好的人機界面供用戶輸入組態(tài)參數(shù)。l 靈活的通訊方式，標準的通訊協(xié)議，可方便地進行系統(tǒng)集成。一個10BaseT網(wǎng)絡(luò)接口和兩個RS232接口，支持TCP/IP和UDP/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，支持與多主站獨立通信。l 現(xiàn)場檢測和遠方檢測兼?zhèn)?，為裝置的診斷和維護提供方便。l 工業(yè)標準設(shè)計，能夠工作于各種惡劣環(huán)境。采用電磁兼容（EMC）技術(shù)，抗電磁脈沖干擾（EMI）性能強，裝置運行穩(wěn)定可靠，對敏感信號進行屏蔽，輸入信號采用光電隔離。l 充分的可靠性設(shè)計，嚴格的質(zhì)量檢驗，為用戶提供了可靠的保證。. 飛灰含碳在線檢測鍋爐飛灰含碳量是衡量電站鍋爐機組運行經(jīng)濟性的重要指標之一。隨著我國電力發(fā)電機組不斷向大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐飛灰中的含碳量實現(xiàn)在線檢測，以控制和優(yōu)化鍋爐燃燒、降低發(fā)電煤耗、提高“竟價上網(wǎng)”能力以及粉煤灰綜合利用能力已顯得日益重要和迫切。長期以來由于受技術(shù)條件的限制，在鍋爐運行中飛灰含碳量一直采用鍋爐負荷、煤量煤質(zhì)、煤粉細度、煙氣氧量等運行參數(shù)和數(shù)據(jù)進行間接控制。這種控制方式受多種因素的影響，如運行經(jīng)驗、管理要求、設(shè)備狀態(tài)、煤質(zhì)變化等。無法在運行中實現(xiàn)對飛灰含碳量進行直觀的、智慧的控制和調(diào)整。目前對飛灰含碳量的定量測量一般采用“化學灼燒失重法”，這是一種離線的實驗室分析方法，這種方法雖有其精度高的特點，但因受灰樣采集、樣品代表性、分析時間滯后等因素影響，導致測量的結(jié)果不能及時準確地反映當前的鍋爐燃燒的工況，對鍋爐燃燒的控制和燃燒調(diào)整的指導缺乏實時性。隨著高新應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展和對飛灰含碳量在線測量技術(shù)的深化研究，采用先進的電子技術(shù)和計算機技術(shù)實現(xiàn)對鍋爐飛灰含碳量連續(xù)在線測量已成為現(xiàn)實。我公司生產(chǎn)的FFMA型電站鍋爐飛灰含碳量在線檢系統(tǒng)，利用國際上最先進“全煙道灰樣測量技術(shù)”，從根本上解決了取樣代表性問題，真正做到了對飛灰含碳量的實時在線測量。 飛灰含碳量在電廠的經(jīng)濟、安全運行中是比較重要的參數(shù)。鍋爐飛灰含碳量偏高說明鍋爐燃燒不完全，降低鍋爐的熱效率。同時也增大了鍋爐受熱面的磨損。飛灰含碳量高對煤粉綜合利用及環(huán)境的影響。因為飛灰含碳量高會降低粉煤灰綜合利用廠粉煤灰的質(zhì)量。煤粉灰的銷售是粉煤灰綜合利用廠的效益的來源。其中一級粉煤灰是建筑市場中很好的材料，不僅價格高，而且銷路好。但是鍋爐燃燒煙氣中的飛灰含碳量高，就造成煤粉灰的細度，燒失量，需水量比明顯增加，使得粉煤灰綜合利用廠的一級灰只能當作二級灰來賣，假如指標超標嚴重的話，按照是建筑科學研究院的規(guī)定，還不能對外銷售。最后，飛灰含碳量偏高嚴重加重了環(huán)境的污染。鍋爐燃燒煙氣中的飛灰含碳量上升，也增大了煙囪向大氣的排放煙塵量；如果電除塵捕捉下來的灰走濕排放，增加了外排污水的污染。所以飛灰含碳量的在線測量對電廠機組的安全運行、公司的經(jīng)濟利益和生態(tài)環(huán)境都有著相當大的影響。 總之,當飛灰含碳量高時,將給發(fā)電廠造成嚴重的經(jīng)濟和環(huán)境后果,這不僅意味著燃料未能有效利用,提高了發(fā)電成本,而且造成Nox排放量增加,影響環(huán)境質(zhì)量。飛灰含碳量在線監(jiān)測裝置的使用有利于檢測鍋爐燃燒，有利于指導燃燒調(diào)整以降低損耗，有利于提高機組運行的經(jīng)濟。. 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)是對CO濃度高的早期預(yù)警系統(tǒng)。對明火產(chǎn)生前CO含量的變化有十分迅速的反應(yīng)。該系統(tǒng)能夠根據(jù)不完全燃燒過程中所產(chǎn)生的CO濃度對磨機火警提供一個預(yù)先報警，以防止對設(shè)備的損傷和人體傷害。自動連續(xù)、準確、可靠、及時地分析出CO的成分含量，