【正文】 或氮?dú)獯祾撸?）不銹鋼管道進(jìn)行脫脂處理時(shí)采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。 管道連接（1）管徑≤DN25的普通304以及衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的普通304不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學(xué)惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（4）對(duì)各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機(jī)各1臺(tái)，分別在加工點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。（5）管子組對(duì)時(shí)不得錯(cuò)邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 管道安裝（1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時(shí)里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。（2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時(shí)配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。（4）管道在安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度要求起坡，坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。管道安裝時(shí)的坡度按設(shè)計(jì)要求控制。（5）閥門安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（6）管道安裝時(shí)的定位測(cè)量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。配管時(shí)必須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，確認(rèn)后方可配管。（7）管道安裝時(shí)應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動(dòng)順暢，避免積存于死角和滯留。（8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機(jī)加工，孔距均勻。法 蘭連接時(shí)不得強(qiáng)力 對(duì)口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對(duì)角順序擰緊。（9）室內(nèi)水管套絲時(shí)必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時(shí)采取合理的螺紋密封措施。（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時(shí)必須保證插入承口的深度。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對(duì)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行，布管時(shí)必須采取措施防止損害防腐層。（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地60水平管道平直度DN≤1002L‰最大503L‰最大50立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距13交叉和管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長(zhǎng)度 DN—管子公稱直徑 管道安裝的確認(rèn)——管道的檢驗(yàn)（1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗(yàn)。（2）應(yīng)對(duì)管道安裝的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。 管道壓力試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。（2）焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，—2倍，壓力表不得少于2塊。（4）檢驗(yàn)完善的、并經(jīng)過批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。（5）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。（6）管道壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位復(fù)查合格：；；；；；。 壓力試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（2）壓力試驗(yàn)應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對(duì)不銹鋼管線進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。向管線內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道系統(tǒng)中高點(diǎn)的閥門排氣，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min。管道未發(fā)生異常現(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，對(duì)管線進(jìn)行全面檢查。壓力不降、無滲漏為合格。 管道的清洗（1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。（2）對(duì)輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)安裝一個(gè)臨時(shí)的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25106。（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。（1）用10%%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（2）然后將系統(tǒng)完全排干。（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個(gè)閥門和排放口的殘余量。（4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。（5）將所有在循環(huán)時(shí)沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。（6）拆去臨時(shí)過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。 潔凈廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時(shí)除執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。（2）管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長(zhǎng)度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。（3）管道安裝時(shí)需注意由于車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點(diǎn)的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時(shí)應(yīng)避免死角和盲管。（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。 純水管道安裝（1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。如采用焊接方式，預(yù)制過程將采用自動(dòng)氬弧焊機(jī)，每天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設(shè)置記錄供建設(shè)單位GMP認(rèn)證備查；對(duì)于固定口只能采用手工氬弧焊。在預(yù)制過程中注意對(duì)已清洗好的潔凈管道充氬氣保護(hù)。（2）盡量減少純水、注射用水管線上的支管閥門。支管必須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。（3）純水管在安裝完并經(jīng)過試壓，吹掃合格后，應(yīng)在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對(duì)純水管內(nèi)壁進(jìn)行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。然后通入純水清洗至達(dá)到水質(zhì)要求。 電氣安裝施工技術(shù)方案 （1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。（2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時(shí)與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機(jī)打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀。 （3）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長(zhǎng)不平度和水平度不得超過5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。 （1）盤、柜搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時(shí)可將易損元件拆下。搬運(yùn)過程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。 （2）盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗(yàn)收規(guī)范。 （3）盤、柜應(yīng)固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動(dòng)，緊固后應(yīng)露出2～3絲扣。 （4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。 （5）盤面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。（6）端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。 （1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯(cuò)。 （2）橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管。 （3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長(zhǎng)度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。 （4）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計(jì)確定。 （5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。 （6）局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。 （7）橋架應(yīng)可靠地堅(jiān)固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于177。5mm，中心線左右偏差不得大于177。10mm，高低偏差不得大于177。5mm。 （8）橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點(diǎn)間1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。 （9）在建筑物沉降縫處超過50mm時(shí)及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～20mm。 （10）當(dāng)需要在橋架上引下保護(hù)管時(shí)，應(yīng)使用橋架管接頭。（11）電纜橋架必須可靠接地。 （1）管子使用前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。 （2）切管用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。 （3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時(shí)采用絲接，暗敷時(shí)采用套焊接管。 （4）明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動(dòng)彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。 （5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時(shí)，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時(shí)用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。 （6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號(hào)鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動(dòng)，必要時(shí)裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時(shí)在管口戴上護(hù)套。（7）管內(nèi)穿線不準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。 （1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無阻塞。 （2）電纜型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度均應(yīng)與設(shè)計(jì)核對(duì)，電纜不得有扭曲、損傷。對(duì)電纜絕緣作出判斷。 （3）電纜盤的滾動(dòng)方向必須順電纜的纏緊方向。嚴(yán)禁將電纜盤直接從車上直接推下。 （4）電纜牌上的電纜標(biāo)志，應(yīng)寫明電纜編號(hào)、型號(hào)，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌。 （5）電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。 （6）敷設(shè)電纜時(shí)注意不要?jiǎng)澠仆鈱幼o(hù)套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。 （7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。（8）對(duì)于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。（1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號(hào)按電纜芯數(shù)來確定。（2）低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時(shí)必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。、柜安裝的外部接線 （1）引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號(hào)牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機(jī)械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號(hào)筆按圖紙標(biāo)記線號(hào)。 （2）當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。 （3）強(qiáng)、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。（4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。 （1）接線前要進(jìn)行電機(jī)的絕緣和接線檢查。 （2）打開端蓋，對(duì)電機(jī)的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。 （3）檢查引出線鼻子壓接（或