【正文】 分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時，一定要用砂輪機打磨到?jīng)]有裂紋為止。b、對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。c、多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，制定修補措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳后再按正式焊接工藝施焊。d、焊接過程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。e、手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時、氣體保護焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時，要搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng)。f、焊接過程中，做好防雨措施，原則上雨天不得施焊，確因工期原因需要焊接時，做好防雨棚，在棚內(nèi)焊接。（2）施焊前檢查以下部位焊接前應(yīng)檢查焊機設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實驗）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔中心是否一致。（3）焊前準(zhǔn)備施焊前應(yīng)在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入15mm厚的鐵粒（引弧劑），點動“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部，將焊劑從上孔倒入后并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布，預(yù)調(diào)好引弧電流。（4）施焊按啟動鈕起弧，同時調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進入造渣過程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達到規(guī)定值且穩(wěn)定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進入電渣過程。焊接過程中，當(dāng)出現(xiàn)弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（5）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。按上向上按鈕，并向上抽絲，同時應(yīng)迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（6）焊條的保護焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進行烘烤，烘烤溫度宜按如下要求進行：焊條：烘烤溫度350～400℃，烘烤時間1h。焊劑：烘烤溫度250℃，烘烤保溫時間2h。焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進行一次重新烘烤。（7）坡口焊接Q345B鋼板厚度δ＜30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊。在焊縫中心兩旁各 100mm 范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進行預(yù)熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。（8）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格，應(yīng)重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進行。（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準(zhǔn)線進行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進行，另一端端頭采用型鋼切割機進行加工。、油漆（1）鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。除銹質(zhì)量要求：，粗糙度40～75微米，噴涂車間底漆20微米，分次涂漆，在前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。（2）防腐涂料應(yīng)進行加速暴曬試驗和高、低溫濕熱試驗并根據(jù)使用的環(huán)境推算其耐久年限，耐久年限應(yīng)在30年以上。（3）所有室內(nèi)外露鋼構(gòu)件（含鋼梁及鋼管外壁），在制成單元件檢驗合格后，粗糙度40～70微米，且需滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB892388）要求，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度75微米，鋅粉在干膜中重量百分比不小于80%）；厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆125微米，單位體積固體含量不應(yīng)小于80%；可復(fù)涂聚氨酯面漆302微米，配套的面漆應(yīng)與防火涂料具有耐沖擊及防剝落等良好的結(jié)合性能。（4）鋼骨砼等置于砼內(nèi)的鋼骨、型鋼、節(jié)點在除銹后刷防銹底漆，漆膜厚度15微米。（5），涂裝處理同上。（6）涂漆時必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。鋼結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格控制構(gòu)件質(zhì)量，確保工程實體質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表：序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度8包裝編號必要的標(biāo)識、包裝實物核對9裝運裝車名細(xì)表、外觀檢查（1）構(gòu)件進場前應(yīng)進行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計要求。（2）對于所有的一級焊縫按要求進行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按要求進行 20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB 50205—2001的要求。（3）對于所有焊縫均應(yīng)按GB50205—2001 的相關(guān)要求進行外觀檢查，測量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進行襯墊，保護鋼絲繩，確保安全。構(gòu)件裝、運過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。、焊接（1）焊接方法與工藝參數(shù)本工程焊接箱型梁現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護半自動焊為主，手工電弧焊為輔。焊接工作有兩個方面的特點：板厚以及梁大截面，施焊要求高。在施焊方法上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到以下幾點：①焊接注意事項坡口處理、層間控制、焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。②預(yù)熱本工程主要針對25mm以上厚板施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚3倍以上范圍實施，均勻加熱。應(yīng)采取氧氣、乙炔火焰加熱方式，要求溫度不低于150℃，經(jīng)測定達到預(yù)定的溫度值后，恒溫20min以上。（3）層間控制厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的情況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85～110℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意收集氣象預(yù)報資料，惡劣雨水天氣應(yīng)放棄施焊，若已開始焊接，在惡劣天氣來臨時，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。（3）焊接工藝參數(shù)本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實驗確定。焊接方法焊條直徑mm焊條型號焊條（絲）直徑mm焊接電流（A）備注俯焊立焊仰焊手工焊E500395140100150112176119176126187140220149220155234175275（4）現(xiàn)場焊接工藝流程圖如下：操作架、防護架安裝節(jié)點高強螺栓終擰合施焊順序確定焊前自檢按規(guī)定預(yù)熱定位焊焊中檢測1．氣候條件檢查；2．接頭組裝質(zhì)量檢查；3．坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角延板檢查；4．焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物防護；5．焊接材料檢查；6．氣體純度以及氣路檢查；7．安裝施焊條件檢查1．工藝流程、電流、電壓檢查；2．焊道清渣、層溫檢查；3．焊道質(zhì)量檢查；4．二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護氣罩檢查。焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄超聲波探傷檢測打磨返修不合格焊工自檢驗收、記錄合格焊接后保護檢測報告焊接施工工藝流程圖（5）現(xiàn)場焊接順序本工程為層間梁吊裝，相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作為梁對梁的對接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高達1700mm，在焊接順序上堅持所有焊接均應(yīng)遵循對稱焊接的原則。其焊接順序如下：①梁對梁分段處對接焊縫：a、腹板，b、上下翼緣；②箱型梁焊接（同一梁不可以兩端同時開焊）。③栓焊接頭：a、高強螺栓安裝擰緊；b、上下翼緣焊接。箱型截面梁由于高度尺寸長，焊接量大，采取以梁中性軸為對稱軸，具體實施對稱焊焊接順序：①腹板焊接（以梁中軸分界上下對稱焊）；②上下翼緣焊接。（6）焊接施工注意事項①焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)緊密無間隙。②定位點焊時，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。③雨水天氣必須設(shè)有防護措施，否則應(yīng)停止作業(yè)。④采用手工電弧焊，風(fēng)力大于5m/s（三級風(fēng)）時，應(yīng)采用氣體保護焊，風(fēng)力大于3m/s時，均要采取防風(fēng)措施。⑤焊接順序應(yīng)從中心向四周擴展，采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接。⑥箱型梁焊接完畢后應(yīng)進行自檢，目視觀察或用焊縫檢驗尺檢查，查看焊縫是否成型良好，焊道間過渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。⑦箱型梁焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進行超聲波探傷試驗，達到設(shè)計二級焊縫的要求，確保探傷合格率100%。、驗收與堆放根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度需要，構(gòu)件進場計劃提前一周通知深化設(shè)計制作加工廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝進度及所需構(gòu)件的進場時間。制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計劃將構(gòu)件運送至安裝現(xiàn)場指定地點，避免二次搬運。構(gòu)件到場后，按要求檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構(gòu)件。應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。 大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設(shè)計認(rèn)可）的大型鋼梁都要在工廠進行預(yù)拼裝。現(xiàn)場吊裝前都要進行試吊。吊裝就位后，要拉纜風(fēng)繩臨時固定。本工程中跨度大、重量重的鋼梁統(tǒng)計如下表所示。序號部位梁截面大?。╩m）跨度（m）數(shù)量單重（T）梁面標(biāo)高（m）12～6軸交C軸6001700281236m1約27T22～6軸交D軸6001700281236m1約27T32～6軸交E軸6001700281236m1約27T本工程次梁工程量一覽表序號構(gòu)件名稱規(guī) 格HhXbXtwXt材質(zhì)長度L(mm)數(shù)量(支)重量（kg）表面積（㎡）單重總重單支總計1GL21HM450X200X9X14Q23584708 2GL22HM450X200X9X14Q23579706 3GL23HM450X200X9X14Q235838022 4GL24HM450X200X9X14Q23585808 本工程箱型梁分為三節(jié)。擬在H軸外側(cè)與行政樓之間的地面拼裝好主梁，根據(jù)現(xiàn)場施工場地及箱型梁的焊接要求，可先在地面完成三榀主梁的拼裝，拼裝主梁采用50T吊車。拼裝時，下面用枕木墊平，四周用木方支撐好，保持鋼梁平穩(wěn)。先初擰高強螺栓，再調(diào)直主梁直線度，測量好總長度，誤差在規(guī)范要求之內(nèi)，才能進行高強螺栓終擰和翼緣板焊接。主梁拼裝完成后，經(jīng)探傷驗收合格后，才能進行轉(zhuǎn)運。主梁轉(zhuǎn)運采用兩臺160T吊車抬吊，擬先轉(zhuǎn)運到三層樓面上，再進行主梁吊裝。吊車擺放E軸外側(cè)，一臺位于1軸線附近，一臺位于8軸線附近。經(jīng)計算采用雙絲Φ28鋼絲繩捆綁四點起吊，抬吊過程中，E軸外側(cè)及8軸跨外側(cè)有腳手架，擋住了主梁的轉(zhuǎn)運，須把腳手架拆除到3層樓面以下（約12m以下），可滿足吊裝要求。轉(zhuǎn)運到樓面上后，主梁四周需用木方支撐，防止傾倒。經(jīng)一次或多次轉(zhuǎn)運到安裝位置后，才能對主梁進行吊裝。主梁兩端拉好溜繩，防止碰撞。由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。安全員，施工員必須在施工現(xiàn)場，組織協(xié)調(diào)吊裝工作。主梁安裝前，應(yīng)在柱梁連接節(jié)點處，搭設(shè)好施工作業(yè)平臺，作業(yè)平臺操作面不小于2m2m（從柱外邊延伸），平臺間距500mm500mm，采用φ48mm，上面平鋪竹架板，竹架板之間用鋼絲連接。施工前，應(yīng)確保件是否牢固，鋼