【正文】 驗介質(zhì)宜采用空氣；(2) 泄漏試驗可結(jié)合裝置試車同時進行；(3) 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。 氣體泄漏試驗加壓時壓力應(yīng)緩幔上升，當(dāng)達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑方，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格，合格后應(yīng)及時緩慢泄壓并填寫試壓記錄。 真空系統(tǒng)管道在壓力試驗合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進行真空度試驗。 真空度試驗應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達到設(shè)計要求時，應(yīng)停止抽真空，進行系統(tǒng)增壓率考核，考核時間為24hr，增壓率不大于5%為合格。增壓率按下式計算： P2P1△P= 100% P1式中：△P24hr的增壓率(%) P1試驗初始絕對壓力 P225hr的實際絕對壓力 管道系統(tǒng)吹洗 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，建設(shè)單位負責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進行技術(shù)交底。 管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度來決定。根據(jù)設(shè)計規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮氣吹掃，非易燃介質(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：(1) 不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。(2) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。(3) 管道支架與吊架牢固，必要時應(yīng)予以加固。 吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。 管道系統(tǒng)空氣吹掃時宜利用大型壓縮機和儲氣罐，進行間歇性吹掃，吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s。 吹掃忌油管線時，空氣中不得含油。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 為蒸汽吹掃安裝的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進行安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽吹掃，流速不得低于30m/s。 蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，及時排水，應(yīng)檢查管道熱位移。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱順序循環(huán)進行，吹掃時宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃的方法。 蒸汽吹掃，管道可用刨光木板檢驗，吹掃后木板上無鐵銹，臟物時應(yīng)為合格。 管道系統(tǒng)化學(xué)清洗 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。 化學(xué)清洗配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的。 化學(xué)清洗合格管道，當(dāng)不能及時投入運行時應(yīng)進行充氮保護。 化學(xué)清洗廢液的處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護的規(guī)定。八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制等級備注1開工前設(shè)計圖及文件資料報審核查施工單位資質(zhì)審查施工方案送審：人力、機具、質(zhì)量、HSE、進度、技術(shù)措施等審核B2材料檢驗對所有設(shè)備、主材、輔材及配件進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書及合格證B3焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求 B4檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證原件B5閥門試驗檢查規(guī)格、型號、材質(zhì)是否滿足設(shè)計要求試驗方法、試驗比例、試驗壓力等是否滿足規(guī)范要求B6管道預(yù)制管道切割切口無裂紋、傾斜偏差符合規(guī)范要求；管道下料尺寸正確、坡口角度符合規(guī)范要求；組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規(guī)范要求；管道開孔應(yīng)在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應(yīng)同心組對，間隙均勻；支吊架預(yù)制型式正確，焊接牢固；預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識齊全；C7管道焊接焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范要求；焊接環(huán)境條件確認；現(xiàn)場焊接符合工藝評定要求；焊縫外觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊接工藝要求進行熱處理；單線圖必須標(biāo)注焊工號、探傷口、返修口等等C8管道安裝檢查管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封面、螺栓檢查；與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道無應(yīng)力檢查；閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級檢查；螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安裝檢查；墊片設(shè)置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查；管道靜電接地檢查；單線圖檢查；伴熱管安裝檢查；無損檢測檢查；安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。B9管道試驗前確認所有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認B10管道試驗檢查管道、焊縫、法蘭密封面檢查；充水過程檢查、升壓過程檢查、排水過程檢查；A11管道的吹掃及沖洗根據(jù)設(shè)計要求進行：水沖洗檢查、空氣吹掃檢查、蒸汽吹掃檢查、油清洗檢查、脫脂檢查、酸洗及鈍化檢查；根據(jù)規(guī)范要求檢查吹掃結(jié)果。A12竣工驗收交工文件審查A表中的：A 級控制點檢查驗收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、EPC 承包商、C 承包商；該點必須經(jīng)驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下一道工序施工。 B 級控制點檢查驗收由 EPC承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、EPC 承包商和C 承包商； 該點應(yīng)經(jīng)驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下道工序施工；C 級控制點檢查驗收由 EPC 承包商或 C 承包商組織實施；監(jiān)理工程師將依據(jù) EPC 承包商或 C 承包商報驗計劃按一定比例隨機抽查或巡視；XX工程公司 41 九、勞力調(diào)配、施工進度及施工機具計劃序號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 規(guī) 格單位數(shù)量1汽車起重機100T臺12汽車起重機16T臺13交直流焊機臺354砂輪切割機φ500臺25角形砂輪機φ100臺506焊條烘干箱臺27電動套絲機臺18磁座鉆φ25臺19氬弧焊機500A臺1510手動葫蘆3T臺311手動葫蘆5T臺412電動試壓泵臺313手動試壓泵臺214沖擊電鉆φ16臺415沖擊電鉆φ25臺116X光探傷機（由第三方自備）TX2005臺2十、 管道對焊射線探傷抽檢比例根據(jù)GB502359SH35012002要求對工藝管道對接焊縫需要進行X射線探傷，其探傷抽檢比例建議按下述要求進行：序號介質(zhì)代號介質(zhì)名稱探傷比例合格等級1AXC8溶劑油10%II2FO輕組份10%II3GO裂解汽油10%II4HA重芳烴10%II5MO調(diào)合輕油10%II6MTMTBE10%II7P工藝物料10%II8PO97汽油10%II9TLC7溶劑油10%II10NA石腦油10%II11OW含油廢水5%III12DR廢液排放5%III13VG到事故罐放空5%III14MPS中壓蒸汽10%II15MPC中壓凝液10%II說明：其余PA、IA、NG、VA、CWS、CWR、LPS、LPC、IW等介質(zhì)管道對接焊縫不需要X射線探傷。十一、安全施工焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆工作，嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池等可能存在可燃氣體、液體時，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。電弧焊、割必須做到電焊機要設(shè)置獨立的電源開關(guān)。且電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4歐。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認。在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場地，電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板,防止電弧光刺傷他人的眼睛。氧乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，割炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離，與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。氬弧焊接等特種作業(yè)時，應(yīng)采取有關(guān)安全防護措施。焊工在操作中要遵守焊工安全技術(shù)操作規(guī)范。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。（）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB360883標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》，采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳手架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)。遇有六級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。凡在高處