【正文】 的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30～45分鐘。c、壓漿選用活塞式壓漿泵，～,也可適當(dāng)加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間，使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。d、水泥漿稠度控制在1418s之間，以保證水泥漿質(zhì)量。e、要在拌制水泥漿同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到30Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)。方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志。⑷、梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬度等，砼強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度，認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。移梁存放： (1)、準(zhǔn)備工作：、底基礎(chǔ)、基座組成。底基礎(chǔ)采用C30砼，，加設(shè)Φ12@30cm鋼筋網(wǎng)片。基座采用C30砼，，加設(shè)鋼筋籠:主筋Φ12@, 箍筋Φ8@20cm?；行木嚯x根據(jù)不同跨徑而確定（跨徑減1m），基座上墊2020cm方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水，防止地基下沉造成后患。(2)、移梁前及時編號，澆筑日期，梁位編號，狀態(tài)描述，要求正楷模板，噴紅色油漆，位置一般設(shè)在梁的前進(jìn)方向端部。(3)、存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好2020cm的方木。(4)、安全保證：龍門吊司機(jī)崗前培訓(xùn)，運(yùn)梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前進(jìn)，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。質(zhì)量控制模板安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。10墩臺177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件＋5，0基礎(chǔ)177。30墩臺177。20軸線偏差基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10，0 鋼筋加工安裝實測項目：項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查兩個斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。10每構(gòu)件檢查5~10個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸長177。10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量寬177。54彎起鋼筋位置177。20按骨架抽查30%，用尺量5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，用尺量基礎(chǔ)、錨錠、墩臺177。10板177。3鋼絞線后張拉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏查檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向177。30抽查30%，每根查10個點(diǎn)梁高方向177。102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率177。6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許 預(yù)制梁（板）實測項目：項次檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按要求檢查2梁（板）長度（mm）＋5，－10用尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）177。20箱梁頂寬177。30箱梁底寬+04高度（mm）梁、板177。5尺量：檢查2個斷面箱 梁0，－55斷面尺寸（㎜）頂板厚＋5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2m直尺檢測：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量：每件十、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下：理論計算：(1)相關(guān)參數(shù)：σcon=fpk=1860=1395Mpaμ=K=Eg=105MpaA=139mm2(2)、計算公式：按實際下料分段計算。實際伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（取控制應(yīng)力的10%）再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除了張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，實際伸長值總量△L的計算公式如下：△L=△L1+△L2其中：△L1：從初應(yīng)力到控制應(yīng)力間的實測伸長值△L2：從開始拉到初應(yīng)力σ0時推算伸長值十一、主要施工工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁施工工藝框圖制梁平臺底模清理鋼筋制作綁扎底板和腹板鋼筋波紋管制作安裝波紋管道安裝內(nèi)模和外側(cè)模綁扎頂板鋼筋監(jiān)理工程師檢查砼試塊制作、試壓砼配合比設(shè)計澆筑砼張拉設(shè)備標(biāo)定養(yǎng)生拆模合格鋼絞線制作鋼絞線張拉水泥將制備水泥漿試件、試壓管道壓漿封錨工序交驗移梁存梁運(yùn)梁1 質(zhì)量保證措施原材質(zhì)量控制措施 試驗室加強(qiáng)對原材料（鋼材、水泥、砂、石、水、粉煤灰、外摻劑及混合材料等）取樣檢測，其質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。模板質(zhì)量控制措施(1) 模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。(2) 全部使用鋼模板。(3) 混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。(4) 振搗必須按操作規(guī)程分層、均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面停止下沉、表面泛漿、不再有明顯氣泡冒出。鋼筋質(zhì)量控制措施(1) 進(jìn)場后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。生銹的鋼筋使用前必須除銹；鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。(2) 嚴(yán)格按規(guī)范控制施工，確保鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置符合要求。(3) 認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖。(4) 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。砼質(zhì)量控制措施(1) 采用電子自動計量拌和，檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；(2) 砼下料高度超過2m以上應(yīng)使用串筒或滑槽；(3) 砼分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗點(diǎn)進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；(4) 仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查；(5) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長；拆模時精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物，防止邊線、菱角損壞。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控