【正文】 理。特殊材料的采購應提前進行，考慮充足的時間富余量，加強與材料供應單位的聯系，確保材料的正常供應。③、現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現不合格材料應及時清理出場。④、進放現場的材料應做好標識，在材料上插上標牌，不能使用待清理出去的材料要插上紅牌， 以免施工人員變動時用錯材料。⑤、所有的材料采購必須簽訂合法的采購合同，材料的質量要有可追逆性，加強材料的管理工作，材料庫存合理，確保材料在庫存階段不發(fā)生變化。⑥、加強材料的實地考察，做到貨比三家，選擇有相應資質，有良好信譽的廠家，習到優(yōu)質的材料。 ⑦、掌握和追蹤目前材料的動向和發(fā)展情況，追蹤新材料、新技術、新工藝，不斷提高管理水平。⑧、設立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應。由具有豐富工作經驗的市場調查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。⑨、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質量應具有可追朔性。加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質量在庫存階段不發(fā)生變化?，F場材料建立專項檔案，并建立現場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標識清楚。⑩、現場材料專人管理，材料的使用必須經工程技術人員的現場確認后方可使用。材料采購計劃具有超前性，并經工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現錯誤或采購的時間不對，避免出現采購不及時或庫存時間過長等現象。（3）機械根據工程地質條件和工期安排，項目部將合理購置先進的機械設備，并注意加強施工過程中設備的維修和管理，以完好的施工機械確保工程質量。（4）鉆孔①確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。②開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，～。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質泥漿注入孔內。 ③確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。自檢人員應認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發(fā)現誤差，及時改正。④為防止嚴重塌孔現象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 ⑤若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。 ⑥發(fā)生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。（5）鋼筋安裝①鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。②鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。③保護層墊塊的砼強度要保證30號砼及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。④鋼筋綁扎后，要經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。（6）砼施工①根據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。②派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。③混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度相差過大，試驗人員可根據實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔儯⒁獢嚢杈鶆蚝蠓娇蓾仓?。④混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應比前次混凝土的初凝時間或能重塑時間短，超過中斷時間，應采取相應的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。⑤防止斷樁、夾泥，備足第一斗。⑥保證拌和澆筑機械設備正常，并配有備用設備，尤其保證發(fā)電和拌和應有備用設備。⑦現場施工記錄確保準確，每根樁均報現場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。⑧若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。鉆孔樁質量事故及防治措施（1）坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。遇有坍孔仔細分析，一般的鉆孔樁施工會出現塌孔等問題，鉆孔中泥漿比重較大,孔內水壓與暗流水壓造成漏漿,當鉆頭擊穿無填充物或少量填充物溶洞頂板時,孔壁失去孔內壓力,孔內水頭急劇下降,外部地下水滲透水壓過高而產生動壓力,引起孔壁坍塌。要求司鉆人員對照地質鉆探資料檢查孔內水頭高度，泥漿稠度和孔外水位變化，及時取碴分析 ,發(fā)現異常及時處理 。與普通的鉆孔樁所用的泥漿相比 ,巖溶地段處所需的泥漿質量要加強 ,其技術指標應符合:比重:～。粘度≮20s。 膠體率≮95%。 PH值。優(yōu)質的泥漿取決于優(yōu)質的粘土,當缺少優(yōu)質粘土時,可在泥漿中摻入適量的水泥、鋸末,以提高泥漿的膠體率、懸浮能力。黃土水泥按1:,鋸末按10%摻入。進行拋填,將片石粘土及水泥作為混合物,視漏漿程度反復拋填,沖擊一次應1～3m,到不漏穩(wěn)定為止。當漏漿太快散填難以達到目的時,采用集中拋填將粘土,水泥成袋回填,片石集中填入,要求短時、集中。（2）鉆孔偏斜、彎曲 一般造成孔位偏斜的原因有：因溶溝溶槽巖面傾斜,頂板厚度不均,加上有孤石等偏孔易出現,糾偏是該種地段最頻繁的內容,貫穿于整個過程。遇有孔身偏斜、彎曲時，分析原因，進行處理。鉆孔偏斜事故預防和處理方法：①安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。③鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。⑤鉆孔時每進1～2m便自檢一次, 用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。如發(fā)現偏孔的長度大可提出鉆頭,拋入片石1～2m 厚以低沖程沖擊,一般便可糾正。如反復拋填仍難以糾偏時,需清孔后用C25級水下砼(摻早強劑)灌注1～,待強度達到70%再繼續(xù)鉆孔。遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，或填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。（3）卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，查明原因，一方面由于巖面傾斜,溶溝、溶槽擠鉆,而鉆頭轉向裝置不靈活產生梅花孔而卡鉆。另一方面因地質構造復雜,判斷失誤也易造成卡鉆。在處理卡鉆時,鋼絲繩斷或鉆頭擠死無法打撈而形成掉鉆。在鉆孔過程中要經常檢查鉆具鋼絲及鉆頭直徑磨損程度。在鉆頭上焊上角鋼穿鋼絲繩引套等處理卡鉆效果較好。一旦發(fā)生卡鉆掉鉆,可以利用鋼絲繩或引套將鉆頭輕輕提出。若無法提出鉆頭,可視具體情況處理。掉鉆落物時，應及時摸清情況，迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。預防措施：①開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。②經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。③為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。（4）糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。（5）擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。（6）澆砼時塌孔、縮徑塌孔的判斷主要應依據實灌混凝土量計算混凝土面上升高度與實測值的差值。如果差值突然變大即混凝土上升速度突變。在正常翻漿情況下。應疑為塌孔。輕度塌孔可以繼續(xù)灌注，重度塌孔宜填實重鉆。縮徑主要同地質情況有關。例如砂層或富水層，如果停鉆到灌注時間間隔太長，孔內泥漿會在自重作用（靜水壓）下失水，水向砂層滲透，泥則附著于孔壁越積越厚，從而加厚了泥壁，減小孔徑；又如處于地下水位線以上的粘土層會在吸奪泥漿中的水份、加厚泥壁的同時自身膨脹，也會減小孔徑；再如砂土層鉆進過快，鉆頭尺寸不夠也是縮徑的一個原因。以上這些原因在下鋼筋籠前先下一個同孔一樣的孔規(guī)，預先檢測一下都能夠發(fā)現并予以糾正，另外再把停鉆到灌注控制4h以內，這樣就不會造成縮徑。（7）斷樁、夾泥、夾心斷樁、夾泥、夾心這些事故多是成樁檢測后才能發(fā)現，要采取相應技術措施，預防和避免此類事故的發(fā)生。如灌前認真檢測增多施測點，盡量縮短灌注時間；嚴格混凝土拌制，不合格混凝土嚴禁灌入；避免導管大幅提落；提卸導管時小幅振動，減少混凝土的帶出，尤其是結束前提管更應如此等等。造成斷樁、夾泥、夾心的原因很復雜，而大多數原因又不易發(fā)覺，只有經過檢測后才能發(fā)現。其主要原因有：清孔不徹底或提鉆時粘連在鉆頭上的泥石塊掉落孔內。灌注時間過長，初凝混凝土粘在導管外壁，并隨著終結時導管的提出而提出，使樁頂部出現豎向空洞或夾心。質量不合格混凝土灌入造成斷樁。如偶有一拌嚴重離析的混凝土灌入或洗刷拌合機的水灌入，會在樁內形成一屋相對均勻的粗料隔離層。導管提脫或導管埋深較小，底口已到浮漿層，造成續(xù)灌混凝土同已灌混凝土連接不良，強度降低或斷樁。大幅上提導管后又落下，泥漿容易隨導管挾帶進入混凝土后留在混凝土內形成夾心。（8）鋼筋籠上浮 鋼筋籠隨著混凝土灌入而上升的現象稱之為鋼筋籠上浮。這種現象多是因為混凝土上升托浮所致，多發(fā)生在籠底離孔底有一定距離，籠重量較輕。 當混凝土埋住鋼筋籠一定深度,導管底口又在籠底以下時,導管底口以上混凝土會隨著續(xù)混凝土整體上升,并對鋼筋籠施以向上的磨擦托浮力,這個力不斷加大在克服籠體自重力及籠同孔壁磨擦力后就會使籠子上升。因此,當發(fā)現籠子上浮時應當提卸導管,盡量減小導管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力。采取以上措施后,籠子就會停止上浮。另外,導管也能掛住籠子上升。如果輕提導管,籠子隨著導管上年而上升,且上升幅度一致,則屬這種情況。此時只要輕輕轉動導管，籠子一般會自行落入。反之，籠子上升與提動導管無關，而是隨著續(xù)混凝土而上升，則是混凝土托浮所致，應提卸導管。提卸導管后還上升的，應結合上部加壓的方法，同時放慢灌注速度，減少每拌混凝土數量。采取以上措施后，一般籠子都會停止上浮。鋼筋籠已經上升，且上升幅度不大，在采取以上措施后，在籠頂施壓，籠子會慢慢沉下；發(fā)現較晚或上升幅度較大的，則很難使其再恢復到初始狀態(tài)，因此，籠頂位置高的，則同上部灌注設備焊牢；籠頂位置較深的，應在籠頂焊一鋼筋并露出漿面，以便隨時觀察。第六節(jié) 安全保證措施安全保證管理措施（1）安全生產管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產責任制度和群防群治制度。（2）機械操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人員應持證上崗。（4）施工主便道急彎較多，司機應加強行車安全。（5）所有進場參與施工的機械及設備的使用應由施工員統一指揮，協調安排。安全生產技術措施（1）設立安全標志：樁基現場周圍配備、架立安全標志牌（包括警告與危險標志，安全與控制標志，指路標志與標準的道路標志）。（2）現場道路應平整、堅實、保持暢通；現場道路一側或兩側遇排水溝、深坑等情況時，應有防止行人、車輛等墜落的安全設施；危險地點應懸掛按照GB289382《安全色》和GB289482《安全標志》。規(guī)定的標牌，夜間有人經過的坑、洞應設紅燈示警.（3）鉆孔樁在施工前，技術人員要根據設計圖認真復核施工區(qū)域的工程地質水文地質資料，清楚了解并掌握地質、水文資料的情況。（4）鉆挖樁前，對鄰近施工范圍內的已有建筑物、地下管線等，必須經過檢查，采取有效的加固措施或隔震措施或拆除，以確保施工安全。（5）鉆孔樁場地必須平整、堅實，四周應挖排水溝以利排水。（6）施工與作業(yè)人員應加強