【正文】 使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。 ?套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。 ?配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時的拆裝。 ④管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。 B、絲扣連接注意事項(xiàng)： 絲扣連接時，要求絲扣部分只可露出23個絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進(jìn)行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量。 對DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐。利用電動套絲機(jī)進(jìn)行管道套絲時，套絲的深度應(yīng)滿足使用要求。 8）熱熔連接 熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。 連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻 A、檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。 B、加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時間以技術(shù)說明書為準(zhǔn)。 注意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0℃時，加熱時間應(yīng)延長二分之一。 C、插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。 D、保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個接頭的連接操作。 、閥門等配件安裝1）閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)A、外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。 B、標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。C、表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。D、外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購計(jì)劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。E、產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名和出廠日期。產(chǎn)品名稱、型號。檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期。出廠編號。2）壓力試驗(yàn) 閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，合格后方可安裝。3）閥門安裝A、閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。B、帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。C、有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。D、熱泵機(jī)組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。、管道沖洗試壓管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進(jìn)行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其他專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完成后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管路沖洗完畢，整個管路分層、分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水試壓，試驗(yàn)壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時所用的壓力表必須是經(jīng)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品，并且壓力試驗(yàn)管路要對該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵進(jìn)行試壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時，要停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗(yàn)壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持的時間內(nèi)。 、設(shè)備管道防腐保溫 1）防腐 管道、設(shè)備及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的塵土污垢及銹斑，保持干燥，必要時采取機(jī)械清除。管道設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行。要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。 2）保溫 A、管道的保溫材料選用難燃級橡塑海綿保溫材料，空調(diào)水管道保溫厚度符合要求。 B、專用膠水的使用：用前要搖勻，不用時要密封罐口，使用時，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘結(jié)面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。 C、待膠水自然晾干（時間為310min）用手輕觸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可以進(jìn)行粘接。 粘接時只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)緊握一會兒即可。 D、要注意的幾點(diǎn)問題 ?