【正文】 放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定來保證安全運(yùn)輸。第二節(jié)、構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實(shí)，無雜草，無積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般次要構(gòu)件不宜超過1m；由于本工程鋼構(gòu)件較多，故采用多層堆放，對平面放置容易變形的構(gòu)件（如H鋼梁），一般采用豎立堆放，用墊木將鋼梁墊平并在鋼梁兩邊加支撐防止傾倒。(3)、由于本工程鋼構(gòu)件較多，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(4)、構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。第三節(jié)、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(1)、對基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護(hù)。第四節(jié)、構(gòu)件標(biāo)注與吊裝力學(xué)分析標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：力學(xué)分析本工程吊裝選用鋼絲繩直徑大于φ20進(jìn)行吊裝卸扣的技術(shù)規(guī)格采用螺旋式卸扣，卸體是用Q235A、25號鋼鍛造而成，橫軸用45號鋼制成，卸體Ф20，橫軸Ф25。纜風(fēng)繩本工程采用Ф20白棕繩或Ф69鋼絲繩（）。對于構(gòu)件較輕的采用專用5T鋼板夾第五節(jié)、起重機(jī)械本工程鋼柱為200*200*8*12H型鋼柱，柱身長度最長3米左右，將采用現(xiàn)場塔吊吊裝。三層鋼梁GL3最大截面900*320*16*25H型鋼梁，最長24米，故將鋼梁分段吊裝，七層鋼梁GL2最大截面1500*360*18*40H型鋼梁，最長24米，GL1最大截面1000*320*16*25H型鋼梁，最長24米。根據(jù)以上情況和現(xiàn)場施工場地，故采用100T和260T汽車吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。構(gòu)件的裝卸采用25T汽車吊。（詳見專項吊裝方案）第六節(jié)、吊裝時對構(gòu)件的保護(hù)吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：(1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。(2)、在綁扎點(diǎn)處為防止H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。(3)、所有鋼柱鋼梁安裝完成，對臨時吊點(diǎn)進(jìn)行割掉并打磨平順，外露構(gòu)件補(bǔ)上防銹底漆。第二章、吊裝方法 根據(jù)現(xiàn)場施工條件、位置和構(gòu)件的重量等因素，決定采用塔吊進(jìn)行鋼柱吊裝；100T和260T汽車吊進(jìn)行鋼梁的吊裝，汽車吊支撐腿必須支撐牢固。第一節(jié)、鋼柱的吊裝吊點(diǎn)的選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱鋼梁的形狀、斷面、長度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱上部兩邊并焊接牢固可靠，柱身垂直、易于對線校正。起吊方法：⑴根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件確定，鋼柱吊裝由于本工程鋼柱為箱型柱及圓管柱較多，為掌握鋼柱垂直，在吊裝前，將鋼柱上部的兩個面設(shè)置吊點(diǎn)，如圖所示：鋼柱安裝方法為減少鋼柱與地面的摩阻力，在吊裝鋼柱離開地面，吊車慢慢旋轉(zhuǎn)，將鋼柱遞送到鋼柱基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓孔，再慢慢下落，鋼柱即將到位時，戴上地腳螺栓的螺帽，再用經(jīng)緯儀或吊線校正鋼柱的垂直度，擰緊螺栓，即鋼柱吊裝完成。如圖所示：第二節(jié)、鋼梁的吊裝吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞。鋼梁在吊裝時，由于鋼梁兩端必須上人進(jìn)行螺栓連接和焊接，因此采用安裝吊籃，鋼梁吊裝到位時，安裝工人再進(jìn)入到安裝吊籃中進(jìn)行操作，并在鋼柱上設(shè)置安全帶掛點(diǎn)，所有進(jìn)行安裝的工人必須將安全帶掛在鋼柱的掛點(diǎn)上，掛點(diǎn)、安裝吊籃必須牢固可靠。鋼梁安裝方法 鋼梁吊裝就位時，把高強(qiáng)螺栓穿戴完成，完成初擰~復(fù)擰~終擰的工序，并做好資料記錄。第三節(jié)、壓型鋼板安裝吊裝及堆放⑴壓型鋼板運(yùn)至現(xiàn)場，卸車堆放整齊。對壓型鋼板規(guī)格尺寸、長度偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量、出廠合格證、質(zhì)保資料等進(jìn)行自檢驗(yàn)收。⑵壓型鋼板材料應(yīng)盡量配合現(xiàn)場施工需要按進(jìn)度送抵工地，直接將壓型鋼板吊至鋼梁上。若需在現(xiàn)場儲放時，應(yīng)成捆離地斜放以免積水，并應(yīng)使用透氣防水材料覆蓋以防鋼板表面結(jié)露。⑶吊裝前先核對壓型鋼板捆號及吊裝位置是否準(zhǔn)確，包裝是否穩(wěn)固。壓型鋼板成捆堆置于結(jié)構(gòu)上時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計支撐強(qiáng)度，避免超越其允許載重。鋪設(shè)前，應(yīng)先確定鋼梁吊耳均已切除磨平。鋪設(shè) ⑴壓型鋼板鋪設(shè)前，認(rèn)真清除鋼梁頂面雜物，不應(yīng)有油污、雨水、霜雪。對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，板面翹曲與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。⑵壓型鋼板在鋪設(shè)時均由中間區(qū)域向兩頭方向鋪設(shè)，避免最后一塊壓型鋼板與鋼梁或墻體有縫隙。⑶鋪設(shè)壓型鋼板時，須嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)圖施工。在所有鋼梁位置（無壓型鋼板的除外），均須將壓型鋼板可靠地與鋼梁上翼緣焊牢，當(dāng)壓型鋼板支承在角鋼上時，須將壓型鋼板與角鋼焊牢。 ⑷鋼承板兩側(cè)溝底需以16㎜直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距不得大于圖紙要求。焊接材料應(yīng)得穿透鋼承板并與鋼梁材料有良好的熔接。施焊時應(yīng)采用穿透式專用栓釘機(jī)焊接。將剪力釘直接透過鋼承板植焊于鋼梁上。⑸在滿足以上施工要求的情形下，施工單位在施工時，其外加荷載切勿超過該允許荷載。⑹混凝土未澆筑前，任何在樓承板鋪設(shè)完成面上之施工，應(yīng)絕對禁止破壞壓型鋼板之?dāng)嗝嫘螤?，以免因此而降低樓承板之承重能力。⑺施工單位在澆筑混凝土?xí)r，其混凝土泵送管出口位置應(yīng)設(shè)在下有鋼梁的位置。混凝土須隨時鋪開，切勿將混凝土局部堆高，以防壓型鋼板坍落。⑻混凝土澆筑后，若需于樓面堆放材料時，應(yīng)避免集中載重，并應(yīng)置放于主結(jié)構(gòu)桿件上方。⑼樓板上的留孔(孔邊有鋼梁及混凝土擋板的除外),應(yīng)先行圍模，在澆注混凝土并達(dá)到75%強(qiáng)度后，方可切割壓型鋼板。第三章、測量校正柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點(diǎn)是保證屋頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下預(yù)埋板進(jìn)行打磨修平，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，鋼柱簡單固定后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計標(biāo)高的差值，柱底板下加減墊塊調(diào)整鋼柱的標(biāo)高?？v橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）第四章、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)涂裝第一節(jié)、油漆涂裝 涂裝環(huán)境：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時，除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝完底漆，相對濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝 間隔時間：一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。 涂層膜厚的檢測：施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。 檢測方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。 膜厚控制原則：噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個85％ 外觀檢驗(yàn)：涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象。第二節(jié)防火涂料涂裝：⑴防火涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好。⑵產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志。⑶涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠狀，無結(jié)塊。：(1)作業(yè)面交接檢完畢。(2)成品保護(hù)完成。(3)安全網(wǎng)架已設(shè)好，無隱患。(4)基材清理干凈，防腐處理完畢。(5)監(jiān)理單位同意進(jìn)行下道工序。：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程：采用刷涂或噴涂法施工。 構(gòu)件表面清理→四周圍護(hù)→將已涂上底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面清理。涂上中間界面涂料，后風(fēng)干