玻璃鱗片程施工設(shè)計方案[帶加強](已改無錯字)
2023-05-24 04:46:29 本頁面
【正文】 量:耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）:促進劑:固化劑=100:240::2 耐磨層配制過程如下： 稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌23分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。 a玻璃鱗片加強施工方法(1)將酸制好的打底膠料薄而均勻地涂刷于設(shè)備表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。(2)玻璃布應(yīng)剪邊。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上第二層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕 走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24h。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達到設(shè)計規(guī)定層數(shù)和厚度。(3)每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。(4)同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向，上下層搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。b質(zhì)量檢查等防腐層施工完畢并固化后，根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設(shè)計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。①目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，每平方米測3個點。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。 ③電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100%全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 四、施工進度 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工機具、人員進入場地后，統(tǒng)一聽從建設(shè)單位調(diào)動，保證有序進行，積極同建設(shè)單位等有關(guān)單位協(xié)調(diào)配合工作，多聽取的意見和建議；合同工期要求順利完成施工任務(wù)。，關(guān)系到業(yè)主的經(jīng)濟和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程，采取強有力的組織措施保證工程進度，按期完工。按照計劃和現(xiàn)場進度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進的施工技術(shù)、機具、通過科學(xué)的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。，發(fā)揮統(tǒng)籌計劃在工程建設(shè)各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據(jù)，是項目管理的方針目標，是組織工程建設(shè)施工的依據(jù)，各項建設(shè)施工管理工作都必須按工程計劃的要求組織實施。，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調(diào)度是執(zhí)行計劃、組織施工的中心，要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點保證。各參戰(zhàn)人員要服從計劃安排和調(diào)度的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認真及時地按計劃要求組織施工。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現(xiàn)場施工進度需要，認真做好各項技術(shù)、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質(zhì)量，認真制定并落實專業(yè)技術(shù)保證措施。采用先進的施工技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工，為達到工期目標創(chuàng)造條件。，設(shè)備材料供應(yīng)是制約工程進度的重要因素，應(yīng)根據(jù)工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，保證合理的采購周期，滿足施工現(xiàn)場需要，認真做好
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