【正文】 → 沉至設(shè)計標(biāo)高 → 核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況 → 井底設(shè)盲溝、集水井 → 鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層 → 底板防水處理 → 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收 → 底板混凝土澆筑 → 井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 → 上部建筑及輔助設(shè)施 → 回填土沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K，~。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達(dá)到最大值，5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示：5mH5mHf沉井下降摩阻力計算簡圖 沉井下沉系數(shù)的驗(yàn)算公式為：K=（QB）/（T+R）＝（Q－B）/[C（H－）f ＋R]式中：K——下沉安全系數(shù)，~ Q——沉井自重及附加荷載（kN） B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法時，B=0 T——沉井與土間的摩阻力（kN），T=πD（）?f D——沉井外徑（m） H——沉井全高（m） f——井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPa），取1025Kpa R——刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空， 則R=0本工程沉井的驗(yàn)算的條件為：沉井外徑：，分四節(jié)制作、三次下沉，第二節(jié)高度5. 0m，第三節(jié)高度5. 0m，（沉至設(shè)計高度后再澆制）。第一節(jié)沉井自重為G1=25=；第二節(jié)沉井自重為G2=25=；第三節(jié)沉井自重為G3=25=；沉井總重為G=25=；井壁摩阻系數(shù)為：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)可取1025Kpa，；第一節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算：K1 = 【（）】= 第一節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。第二節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算：K2 = 【（）】= 第二節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。第三節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算：K3 =【（）】= 第三節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。注：以上計算方法參照江正榮編著的《建筑施工計算手冊》（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。下沉前應(yīng)進(jìn)行井壁外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級，外井壁的預(yù)留孔洞要全部封堵好，經(jīng)檢查符合后才能進(jìn)行下沉施工。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，~，~，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削5~10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井下沉施工按“先中后邊、分層對稱破土、先高后低、及時糾偏”的原則進(jìn)行操作。井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。第一次下沉前，做好對沉井的初始標(biāo)高、軸線位移等校核，并做好記錄，以此作為對以后各項(xiàng)觀測的參照。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。按勤測勤糾偏的原則進(jìn)行沉井下沉。在終沉階段，沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，刃腳的標(biāo)高差和平面軸線偏差，要始終控制在規(guī)范容許的范圍內(nèi)，防止超沉。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩擦阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩擦阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標(biāo)高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。（10）當(dāng)沉井的進(jìn)尺到最后2m時即進(jìn)入終沉階段。挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當(dāng)放慢取土速度和數(shù)量，嚴(yán)格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍，當(dāng)沉井四周控制點(diǎn)高差大于20mm時，應(yīng)及時糾偏，糾偏方法以調(diào)整各倉挖土深度為主，外刃腳土塞部分土體易涌進(jìn)，不準(zhǔn)沖挖。終沉階段是沉井的關(guān)鍵時刻，故一定要加強(qiáng)觀測，測量在最后階段應(yīng)每隔不少于1小時，嚴(yán)格控制沉井的下沉速率。沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用機(jī)械和人工相配合的方法，以長臂挖掘機(jī)為主，人工和小型挖掘機(jī)為輔。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺PC300LC75長臂挖掘機(jī)，沿著沉井周邊挖土。每天挖土深度不適超過50cm。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動力和提高工效的目的。另外配備一臺5噸的汽車式起重機(jī)，負(fù)責(zé)將人工開挖井內(nèi)邊沿部分挖掘機(jī)挖不到的土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。沉井挖掘出來的泥土用散體物料運(yùn)輸車裝載運(yùn)往棄土場，不得堆在沉井附近。當(dāng)井內(nèi)挖土方人機(jī)同時作業(yè)時，加強(qiáng)對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。筒壁下沉?xí)r，外測土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般在筒壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中。以阻止雨水進(jìn)入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II11000~1500400~5002IV1III11234說明：1——沉井刃腳 2——邊壁留置土堤 4——削坡次序4. 沉井封底的主要方法當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計底標(biāo)高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標(biāo)高，再經(jīng)過2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：（1）為了確保封底混凝土達(dá)到干施工的要求，首先應(yīng)保證基底無積水，其次應(yīng)保證排水量大于滲水量，最后還應(yīng)保證井底在混凝土澆注后能有透氣通道。封底之前，在沉井底部設(shè)置倒濾層結(jié)構(gòu)，布置排水溝及集水井。混凝土封底及集水井示意圖所示。 混凝土封底及集水井示意圖針對沉井下沉完成后的情況，在沉井封底前將鍋底回砂進(jìn)行找平。由于四周滲水夾帶大量砂，采用土工布攤鋪在有刃腳的倉內(nèi)，土工布高出刃腳底1000mm，平鋪于倉內(nèi)大于2500mm作為過濾砂石之用。（2）封底混凝土澆注：封底混凝土分為兩層素混凝土。封底分倉進(jìn)行，封底時應(yīng)按照對稱、平衡的原則，根據(jù)下沉后四周不斷滲水，且水流量較大的實(shí)際情況，封底采取由外往內(nèi)的原則進(jìn)行。在封底前，先用高壓水槍把墻板及地梁處沖洗干凈并進(jìn)行表面鑿毛處理，底面沖平，部份高低不平的地方用人工找平，再在澆注混凝土前，設(shè)置3套排水裝置。本工程采用干封底施工，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干，確保水位線在碎石以下。本次封底混凝土采用汽車泵進(jìn)行喂料，由于其高差有18m，必須設(shè)置導(dǎo)管進(jìn)行澆注，確?；炷料侣涓叨炔怀^2m。封底混凝土在按照澆注順序圖澆注完成后應(yīng)繼續(xù)保持排水，并在最后一倉澆注時將備用的排水井閘閥打開，讓混凝土底部有透氣的通道，以保證封底混凝土的質(zhì)量。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度等級后，即可停止集水井排水，關(guān)上閘閥并立即在集水井內(nèi)填高標(biāo)號、干硬性混凝土，然后上法蘭板，用螺栓或者電焊固定，再用混凝土填實(shí)，至此干封底完成。（3）封底混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振動器振搗密實(shí)。（5）底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。沉井封底后，整個沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性會受到影響。為此，沉井封底后應(yīng)進(jìn)行抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算。沉井外未回填土，不計井壁與側(cè)面土反摩擦力的作用，抗浮穩(wěn)定性計算公式為： K = G/F≥式中：G——沉井自重力（kN） F——地下水向上的浮力（kN） 驗(yàn)算條件：沉井自重為井壁和封底混凝土重量：+=地下水向上浮力：由地質(zhì)勘察資料得知，~，由于下沉前開挖了4m的基坑，則：F = 10 =K = ，在不考慮沉井外壁與土層的摩阻力的情況下，抗浮滿足要求。四、 沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施1. 沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，下沉前必須達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d＜10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水準(zhǔn)儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H＜10m時，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L＜10m時，控制在100mm之內(nèi)。注：上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時存在。下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。2. 沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)序易滲漏部位質(zhì)量控制要點(diǎn)1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實(shí)，拆模后再對施工縫進(jìn)行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施，并振搗密實(shí)。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進(jìn)行清洗、濕潤、接漿處理。5沉蝻制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實(shí)、控制砼的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3. 安全施工措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實(shí)沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井設(shè)安全爬梯，并有可靠的應(yīng)急措施。（6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)照明用電采用36V低壓電。（7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn)，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因?yàn)樗袑?dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。（9）本工程施工過程中的危險因素主要有：基坑坍塌、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、中暑。根據(jù)工地的實(shí)際情況，針對上述危險因素，制定本預(yù)案（詳見本工程施工組織設(shè)計）。4. 沉井下沉常遇到的問題、預(yù)防措施及處理方法 沉井下沉過快原因分析：（1）遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小使下沉速度超過挖土速度；（2）長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩擦力減小；（3）沉井外部土液化。預(yù)防措施及處理方法：（1）可用木垛在定位墊架處給以支承并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；（2）在沉井外壁間填粗糙材料或?qū)⒕硗獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力；（3）如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理。（4）井內(nèi)應(yīng)多留土，利用加大“邊載”，提高刃腳下的土阻力，然后從中間格逐步對稱向邊格，分格進(jìn)行挖土。（5）在刃腳斜面處邊挖土邊回填粗砂或基砂石，以增加土對沉井下沉的阻力。 沉井傾斜原因分析：（1）沉井刃腳下的土質(zhì)軟硬不均；（2）拆刃腳墊架時，未能對稱同步進(jìn)行鑿去砼墊層，或未及時回填；（3）井外四周的回填土夯實(shí)不均；（4）挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；（5）刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；（6）刃腳一側(cè)被大石塊或障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；（7）井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。預(yù)防措施及處理方法：（1）加強(qiáng)沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正；（2）分區(qū)依次對稱同步，鑿去混凝