【正文】 總煙道上引出 進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧， 送入 鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道 ，經(jīng)然后 煙囪排入大氣。在 總煙道上設(shè)一段旁路 煙道 ，并 設(shè)置旁路擋板 門(mén)，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入 FGD 的煙氣超 溫 和 FGD 裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 以 鍋爐引風(fēng)機(jī) 出口為界，所有需改造及增加煙道屬于供方設(shè)計(jì) 范圍。旁路檔板以及 凈煙氣出口檔板之后的煙道防腐屬于供方設(shè)計(jì)范圍。 （ 2）設(shè)計(jì)原則 當(dāng)鍋爐從 30%BMCR 到 BMCR 工況條件下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在 BMCR 工況下進(jìn)煙溫度 177。10 ℃ 裕量條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行。 事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超 過(guò) 200℃ （ 每年兩次，每次 1 小時(shí)鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。當(dāng)溫度達(dá)到 200℃ 時(shí)，全流量的旁路擋板 要 立即打開(kāi)。 在煙氣系統(tǒng)中，將設(shè)有人孔 門(mén) 和 除 灰 孔，并有排水措施 。 所有的煙氣擋板門(mén)將易于操作， 在最大壓差的作用下將具有 很好 的嚴(yán)密性。 將提供所有煙道、擋板、 增壓 風(fēng)機(jī)和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。保護(hù)層 的型式、顏色將與主體工程一致。 煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。 煙道設(shè)計(jì)將能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道 壁厚按 5mm 設(shè)計(jì)，并將考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過(guò) 15m/s。 （ 3）主要內(nèi)容 吸收塔 進(jìn)口煙道、煙 道擋板門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、凈煙氣煙道、煙道擋板門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、旁路煙道、煙道擋板門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 進(jìn)出口煙道長(zhǎng)度待初設(shè)時(shí)根據(jù)具體情況確定。 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案 15 SO2吸收系統(tǒng) 脫硫 漿液通過(guò)循環(huán)泵從 循環(huán)水 池送至塔內(nèi)噴 淋 系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反將吸收煙氣中的 SO2，在 氧化 池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從 氧化池 送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴 經(jīng) 吸收塔出口的除霧器 后 ，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)保證值。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不將再加入硫酸或其他化合物。 吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)將盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適將鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。 SO2吸收系統(tǒng)至少包括但不限于 以下設(shè)備 ：吸收塔、 漿液 循環(huán) 泵 、石膏漿液排出和氧化 風(fēng)機(jī) 等幾個(gè)部分， 其中吸收塔內(nèi)包括 漿液噴淋系統(tǒng)、除霧器以及 輔助的放空、 溢流與 排 放 設(shè)施。 吸收塔 （ 1）系統(tǒng)概述 吸收塔采用空塔結(jié)構(gòu)， 塔體材質(zhì)為玻璃鋼。 塔內(nèi)裝有四層噴淋裝置和二級(jí)除霧裝置。 吸收 漿液通過(guò)循環(huán)泵從 循環(huán)水 池送至塔內(nèi)噴 淋 系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反將吸收煙氣中的 SO2，脫硫后的煙氣夾帶的液滴 經(jīng) 吸收塔出口的除霧器 后 ，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)保證值。 （ 2）設(shè)計(jì)原則 吸收塔包括吸收塔殼體、噴淋系統(tǒng)、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)等。 吸 收塔 采用耐腐、耐磨玻璃鋼進(jìn)行 制作，能 承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損，并滿足嚴(yán)格的防腐要求。 吸收塔設(shè)計(jì)能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。 吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè) 備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。 吸收塔底面能完全排空漿液。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等不會(huì)東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案 16 堆積污物和結(jié)垢。 吸收塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。 吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門(mén)，在附近設(shè)置走道和平臺(tái)。 吸收塔系統(tǒng)包括設(shè)置所有必需溫度、壓力等測(cè)點(diǎn)。 噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將合理分布要求的噴淋量 , 使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 噴頭的選型將避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)將便于檢修，沖洗和更換 。 吸收塔頂部設(shè)置組合式除霧裝置：為了達(dá)到最佳脫水效果并有效防止除霧板的腐蝕，本次設(shè)計(jì)中除霧板的采用聚丙烯制作，除霧板在脫硫和脫水的同時(shí)也可以有效解決腐蝕與磨損問(wèn)題。除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除霧器 除霧器是 FGD 系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法 FGD 系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。 除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。 煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)： 脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向 ，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。 除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布 置方式等因素有關(guān)。 具體為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。 除霧器 性能保證 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案 17 (1) 除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于 75mg/Nm3； (2) 壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在 100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于 120Pa。 (3) 耐高溫： 8095℃ 。 (4) 耐壓：保證承受沖洗水壓為 時(shí)，葉片能正常工作。 (5) 沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為 90— 120 度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被 覆蓋。 (我們?cè)O(shè)計(jì)的均為最大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半 )。 脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 本系統(tǒng)循環(huán)漿液管道的設(shè)計(jì)將滿足系統(tǒng)循環(huán)水量要求、漿液管線布置無(wú)死區(qū)存在，以避免管道沉積和堵塞；吸收劑給料量根據(jù)吸收塔回流漿液 PH 值進(jìn)行控制；有關(guān)閥門(mén)的選型能滿足控制要求。 （ 1） 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子襯塑泵 ，共 三 臺(tái)， 兩 用一備。 循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。 泵吸入口配 有 濾網(wǎng)，以 防止 泵及系統(tǒng)的堵塞。 循 環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。 循環(huán)泵型號(hào)為 150UHBZK18040， Q=180m H=40m、 N=45KW。 （ 2） 循環(huán)水池 包括混合池、沉淀池、清水池、氧化池 。 循環(huán)混合池用鋼筋混凝土砌筑。 循環(huán)水池容積不小于 500 m3。在滿足工藝要求的情況下盡量減少占地面積。 （ 3）行車式吸 泥 泵 設(shè)置 兩 臺(tái) 行車式吸泥 泵 ， 將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。 污泥 泵型號(hào)為 65YTL25， Q=30m H=25m、 N=。 行車 采用桁架結(jié)構(gòu) ，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)重量大大減輕，選用熱鍍鋅防腐工藝加工處理，可確保不銹蝕，與水接觸的部件使用 304 不銹鋼制作，使用壽命大大加長(zhǎng)。 維護(hù)量小，配用動(dòng)力小運(yùn)行費(fèi)用低；選泵合理，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。 新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免兩端行走誤差。 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案 18 4)行走輪為鋼輪，保證了使用壽命。 氧化 系統(tǒng) 氧化系統(tǒng)主要包括氧化風(fēng)機(jī)和氧化風(fēng)管。 氧化風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)，一運(yùn)一備，流量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%。氧化風(fēng)機(jī)將為羅茨型。 氧化風(fēng)機(jī)將能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管將布置合理 氧化風(fēng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。氧化風(fēng)機(jī)采用空冷， 氧化空氣無(wú)油，氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩。 氧化風(fēng)機(jī)型號(hào)為 RSR100， Q=、 P=49KPa、 N=15KW。 吸收劑制備及供給系統(tǒng) （ 1）系統(tǒng)概述 本工程脫硫吸收劑采用外購(gòu)石灰 粉（ 250 目， 90%過(guò)篩率），用氣力輸送系統(tǒng)將石灰粉送至制漿區(qū)的石灰粉倉(cāng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)存于石灰粉倉(cāng)中的石灰 粉 通過(guò)旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入石灰 漿液 池 ，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌?，制成濃度約 15%～ 30%的石灰漿液，石灰 漿液用漿液泵送至 循環(huán)水池 進(jìn)行 氫氧化鈉的再生 。 （ 2） 設(shè)計(jì)原則 石灰 粉倉(cāng)以儲(chǔ)存 2 臺(tái)爐燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí) BMCR 工況同時(shí)運(yùn)行 3天的量來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉倉(cāng)頂部設(shè)有 布袋除塵器，收集粉倉(cāng)內(nèi)的揚(yáng)塵。粉倉(cāng)下設(shè)一個(gè)石灰漿液池 ，滿足 2 臺(tái)爐燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí) BMCR 工況下同時(shí) 3 小時(shí)所需的石灰 漿液量。 全套吸收劑供 漿 系統(tǒng)將滿足 FGD 所有可能的負(fù)荷范圍。 （ 3）主要內(nèi)容 吸收劑制備及供給系統(tǒng) 包括石灰粉倉(cāng)、倉(cāng)頂布袋除塵器、振動(dòng)器、料位計(jì)、插板閥、稱重給料機(jī)、石灰漿液池、石灰漿液池?cái)嚢杵?，石灰漿液泵、石灰漿液管路等。 石灰 粉倉(cāng) 本工程共設(shè) 1 個(gè)石灰粉貯倉(cāng)，石灰粉貯倉(cāng)的容量按不小于鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR 工況下 7天的吸收劑總耗量設(shè)計(jì)。 石灰 粉卸料及輸送裝置裝置為帶稱重的螺旋定量給料機(jī)，滿足隨鍋爐負(fù)荷的變化調(diào)整給料量，達(dá)到節(jié)省脫硫劑的目的。 石灰粉倉(cāng)采用鋼制結(jié)構(gòu)，容積為 50m3， 設(shè)高低料位、倉(cāng)頂裝有布袋除塵器，錐斗東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案 19 段倉(cāng)壁裝有振打裝置，避免石灰下料不暢。 石灰 漿 液 池 其有效容不小于 二 臺(tái)鍋爐 BMCR 工況的 3小時(shí)左右的石灰漿液量，按 10m3設(shè)計(jì)，為了保持漿液的均勻性，石灰漿 液 池裝有攪拌器。石灰粉制漿池為混凝土結(jié)構(gòu)，包括攪拌機(jī)和對(duì)于攪拌機(jī)、溢流和排水需要的連接管道 。 石灰漿液泵 石灰漿液泵包括：石灰漿液泵，設(shè)置 2 臺(tái) ， 一用一備， 將選用高分子防腐耐磨泵，另 外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。 石灰漿液泵型號(hào)為 65UHBZK511， Q=5m H=11m、 N=。 （ 1）系統(tǒng)概述 石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入 濃縮池進(jìn)行 濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入 由負(fù)壓泵打入板框壓濾機(jī) 。進(jìn)入 板框壓濾 機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于 20％ 。 （ 2）設(shè)計(jì)原則 石膏脫水系統(tǒng) 設(shè) 一 套板框壓濾機(jī)系統(tǒng)， 置一個(gè)石膏儲(chǔ)存間，其容積按 一 臺(tái)鍋爐 BMCR工況運(yùn)行時(shí) 3天（每天 24小時(shí)計(jì)）的石膏量進(jìn)行設(shè)計(jì)。石膏儲(chǔ)存間將有鏟車等 裝 運(yùn)設(shè)施。 運(yùn)送石 膏的車輛不包括在供方的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 （ 3）主要內(nèi)容 石膏排出泵 設(shè)置 兩 臺(tái)脫硫石膏排出泵 ， 將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。 石 膏排出 泵型號(hào)為 65UHBZK3040， Q=30m H=40m、 N=11KW。 負(fù)壓泵 設(shè)置 兩 臺(tái)脫硫 負(fù)壓 泵 ，將濃縮后的石膏漿液打入板框壓濾機(jī)。 將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。 負(fù)壓 泵型號(hào)為 65YLB250， Q=25m H=70m、 N=。 板框壓濾機(jī) 板框壓濾機(jī)主 要由控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和主機(jī)組成。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、自東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案 20 動(dòng)保壓、松開(kāi)、過(guò)濾、洗滌吹干和自動(dòng)拉板卸料等功能。 板框壓濾機(jī)型號(hào)為 XAZ150/1電機(jī)功率為 4KW。 石膏儲(chǔ)存 石膏儲(chǔ)存間容量按每天 24 小時(shí)，按 3 天容量考慮。另有汽車運(yùn)輸石膏的進(jìn)出口通道。 工藝水系統(tǒng)將滿足 FGD 裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。 工藝水箱的可用容積按 2臺(tái) 爐 100%BMCR工況 時(shí) 脫硫裝置正常運(yùn)行 2小時(shí)的最大工藝水 及密封水 耗量 進(jìn)行 設(shè)計(jì)。 除霧器沖洗水泵按 2 臺(tái) 爐 100%BMCR 工況 時(shí)的總除霧器沖洗 水 量（其中 1臺(tái)為備用）來(lái) 設(shè)計(jì)。 供方將優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水 和 設(shè)備的冷卻水 、密封水 將回收至集水坑或漿池。 工藝水系統(tǒng)包括工藝水泵及工藝水箱。 ● 工藝水泵 工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé) 為 FGD 提供足夠的水量，補(bǔ)充系統(tǒng)運(yùn)行期間水的散失， 同時(shí)作為除霧器的沖洗水源， 以保證 FGD 系統(tǒng)的正常功能。工藝水通常