【正文】 油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架滾動，把標準節(jié)引至塔身正上方，對準標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節(jié)接觸時，用4個M42高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢固。卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身標準節(jié)連接牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則按照以上步驟連續(xù)幾次即可。 注意： a、頂升過程中自始至終必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標準節(jié)的方向一致。 b、若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔吊自身起吊下一節(jié)前，塔身節(jié)各主弦桿和支座必須有兩個M42螺栓連接牢固。 c、所加標準節(jié)上的踏步必須與已有的塔身節(jié)對準。 d、頂升時，必須派人看管爬爪，絕對保證兩個爬爪都同時擱在塔身標準節(jié)的兩個踏步上，絕對禁止只有一個爬爪擱在踏步上的情況出現(xiàn)。特別提醒的是：爬爪可能因一段時間不用發(fā)生銹死而轉(zhuǎn)動不靈活，故每次爬爪往踏步上擱放前，必須用手抖拉動幾下爬爪鋼絲繩，使爬爪轉(zhuǎn)動靈活，能方便地擱置在踏步上。 （6）安裝標準節(jié)內(nèi)部掛梯、斜撐和休息平臺。 （7）轉(zhuǎn)動塔臂，檢查并擰緊平衡臂下的聯(lián)接螺栓直至擰緊所有的聯(lián)接螺栓。 （8）本塔身附墻裝置分別在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安裝。安裝第一個附著架前。安裝第二個附著架前。安裝第三個附著架前，塔機最大工作高度不超過60m。 （四）、附著架的安裝： 將環(huán)梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用16個M24的螺栓連接起來。吊裝三個撐桿。用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼繩將附著架掛在塔身上。 （五）、調(diào)整各種安全裝置： （1）起重力矩限制器調(diào)整 調(diào)整時吊鉤采用四倍率，起吊重物離地，小車能夠運行即可調(diào)整。，調(diào)整起重力矩限制器螺桿，發(fā)出報警信號；小車繼續(xù)向外開至37m時，電路斷電，小車不能向外變幅，吊鉤不能上升。重復三次，以檢查重復性能。，15m斷電。重復三次。調(diào)整時小車以最低速度運行。 （2）起重量限制器調(diào)整： （四倍率）能起升；－。（四倍率）高檔不能起升；－。 （3）幅度限位器調(diào)整 吊鉤空載，當小車行至2m幅度（最?。┖?0m幅度（最大）時，限位開關(guān)動作，再啟動時小車只能往臂架中央運行。 （4）起升高度限位器調(diào)整 調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（主鉤距離起重臂架根部鉸點高度2m時限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，再啟動時　只能下降。吊鉤空載，以中檔升降試動作三次，效果一樣即可。 （5）小車、回轉(zhuǎn)制動器調(diào)整 依據(jù)小車（回轉(zhuǎn)）制動器應用中的實際制動效果，制動力矩不夠時，打開制動器罩，調(diào)整螺母使彈簧縮短（制動壓蓋和摩擦片之間距縮?。?；制動力矩過大時，使彈簧伸長（制動壓蓋和摩擦片之間距增大）。每次調(diào)整完后，試動作數(shù)次保證銜鐵在導向螺栓上滑動無阻，吸合及脫開動作準確無誤。彈簧銹蝕厲害時應予更換。 四、驗收、交付使用 （1）安裝單位完畢后，首先自檢，并提供安裝資質(zhì)證書、安裝施工方案、安裝自檢報告、安裝人員培訓合格證書復印件和安裝、拆除合同。 （2）塔吊業(yè)主（廠方）提供產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、合格證、使用說明書、在肥備案材料、租賃合同、基礎施工圖等資料。 （3）總公司安技處對塔吊進行復檢，認為具備驗收條件后報省特種設備檢測中心驗收。 （4）省特種設備檢測中心驗收時，安裝單位、業(yè)主（廠方）使用單位必須派人參加。根據(jù)省特種設備檢測中心下達的隱患整改通知進行整改，整改后，提交整改報告。省特種設備檢測中心復驗合格，發(fā)給檢驗合格證和報告即可使用。 五、操作人員的技術(shù)要求 （一）起重機的操作和使用規(guī)定： （1）起重機的操作人員必須經(jīng)過行業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓考試合格后取得安全上崗證后方可從事作業(yè)，了解機械構(gòu)造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝、維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。 （2）起重機允許工作的氣溫為＋40℃－20℃，風速低于6級。 （3）風速大于四級，不得進行頂升作業(yè)。 （4）起重機安裝、大修、轉(zhuǎn)移工地架設以后，必須進行空載、靜載、動載試驗及對各種安全裝置進行調(diào)整后方能進行吊裝作業(yè)。其靜載試驗吊重為額定荷載的125%，動載試驗吊重為額定荷載的110%。 （5）起重機夜間工作，施工現(xiàn)場必須備有充足的照明設備。 （6）塔機由使用單位單獨供電，并使用專用開關(guān)箱。 （7）司機室禁止存放易燃物品，并配備干粉滅火器，冬季使用取暖器時更要注意防火。 （8）起重機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴禁在底架附近走動。 （9）塔機應定人定機、專人專機負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。在處理電氣故障時，必須有專職維修人員二人以上。 （10）頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)、專人照管爬爪和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電氣設備。作業(yè)應在白天進行。有故障時，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)爬升動作。每次頂升后，必須認真做好準備和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應按規(guī)定的預緊力緊固，不得松動。操作桿應回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應切斷。 （11）不得超載使用及吊運人員，嚴禁用起重機斜拖重物或拔除與地面相連物體。特別是凍結(jié)在地面的物體。 （12）禁止在起重機工作時進行調(diào)整和維修，發(fā)現(xiàn)起重機異常時，應及時停車，先放下重物切斷電源，待查出原因和排除故障后方可繼續(xù)工作。 （13）司機必須在得到指揮信號和按鈴示警，才能開始工作。操作回轉(zhuǎn)和變幅時，必須由慢變快進行啟動，由快到慢進行停止?；剞D(zhuǎn)不得在未停穩(wěn)前向反方向旋轉(zhuǎn)。嚴禁在回轉(zhuǎn)時，利用反轉(zhuǎn)制動，必須在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可以反向運轉(zhuǎn)。 （14）非本機工作人員未經(jīng)允許不得在機上停留。 （15）結(jié)構(gòu)或零部件有影響施工的缺陷和損傷，如制動器安全裝置失靈、鋼絲繩損壞達到報廢標準等，應立即停止工作，排除故障方可操作。在頂升過程中，如遇風速增大，必須立即停止頂升工作，并緊固下支座與塔身的連接螺栓，使上下塔身連接成整體。 （16）起重機停止使用后不得把重物懸掛在空中，吊鉤起升到最大高度，小車向前開至臂最前端處。檢查制動器的效能，如不靈敏，應及時調(diào)整。把各控制器手柄置于零位，拉開閘刀開關(guān)，切斷電源。 （17）檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損應及時處理。按要求進行潤滑作業(yè)。 （二）、起重機的保養(yǎng) （1）傳動部位應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。 （2）各機構(gòu)的制動器應經(jīng)常檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，～，在摩擦面上，不應該有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀釋劑洗掉。 （3）減速箱、變速箱，外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。 （4）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過GB5144－85規(guī)定，必須立即換新。 （5）凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使砂粒泥土不致進入齒輪而損壞齒輪。 （6）經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊，塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度并擰緊。所有連接銷軸都必須裝有開口銷，并需張開。 （7）經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。 （8）安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。 （9）液壓爬升系統(tǒng)的油箱嚴格按潤滑表是的規(guī)定進行加油和更換，并清洗內(nèi)部。溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行爬升前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。檢查各部管接頭是否嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。油器要經(jīng)?！z查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥發(fā)現(xiàn)滲漏應及時檢修?？傃b和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動方向正確，吸油管是否漏氣。然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試運轉(zhuǎn)。冬季啟動時要開開停停，反復數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。 （10）檢查金屬結(jié)構(gòu)的節(jié)點和焊縫，如有變形和裂紋應及時進行更換。金屬結(jié)構(gòu)進行調(diào)查和補強、涂漆。 小修（起重機工作1000小時后進行）；中修（起重機工作4000小時后進行）；大修（起重機工作8000小時后進行）。 （三）、電氣系統(tǒng)維護和保養(yǎng)： （1）日常保養(yǎng)： 每天上班前，應做下列檢查工作： （1）應檢查電源電纜有無損傷，清除電器設備的灰塵。 （2）檢查電動機，軸承潤滑應良好，電動機，制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應進行絕緣電阻的測定。 （3）檢查接觸器，觸點應清潔平滑，如有燒損，應用細銼或砂紙修好 （4）檢查配電箱、接線端子應聯(lián)接可靠，如有松動應及時擰 緊。 （5）檢查各操縱按鈕、開關(guān)，應接觸良好，使用靈活、可靠。如有故障應及時排除。 （6）檢查安全裝置，各行程開關(guān)工作應靈活可靠，如有故障，應及時排除。 （7）檢查各部導線，電纜連線處，如發(fā)現(xiàn)松動和麿損，應及時擰緊和包扎。 一級維修（起重機工作1000小時后進行）；二級維修（起重機工作4000小時后進行）。 六、拆卸方案 塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作順序與安裝時相反。即先裝的后拆，后裝的先拆。但是，在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發(fā)生人身及設備安全事故。 第十一章、施工機具安裝施工方案操作規(guī)范：操作員應體檢合格，無防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用,嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。一．攪拌機固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。固定式攪拌機的操作臺，應使操作人員能看到各部工作情況。（1）作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1．接線前檢查電源，電壓升降幅度不超過攪拌機電氣設備規(guī)定的5%；2．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；3．各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。4．齒輪箱的油質(zhì)，油量符合規(guī)定。（2）作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。（3）應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。（4）應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。（5）攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子 —水泥—沙子；或沙子—水泥—石子。（6）進料時，嚴禁將頭伸入料斗與架體之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。（7）攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。(8)向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。(9).作業(yè)中應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后在進行檢修。(10).加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒內(nèi)的物料不應超過規(guī)定的進料容量。強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。(11).作業(yè)中不得進行檢修、調(diào)整和加油，并防止砂、石等物料落入機器的傳動系統(tǒng)內(nèi)。(12).攪拌過程不宜停機，如因故必須停機，再次啟動前應卸除荷載，不得帶載啟動。(13)作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需要進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。(14).作業(yè)后應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。 二、鋼筋切斷機1．接送料的工作臺面應和切刀下保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2．啟動前應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3．啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部