【正文】 施工記錄 沖進過程中，班組必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，及時、如實填寫沖孔施工記錄，交接班應(yīng)詳細(xì)交待沖進情況及下一班應(yīng)注意的事項。項目部落實專人去跟蹤管理此項工作。每進尺2m或在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)測量孔底已達到設(shè)計標(biāo)高和入巖深度后，可停止沖擊，進行成孔檢查。在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至澆注水下砼。澆注之前，含砂率不得大于8%；黏度不大于28s。對孔徑、孔深，并測出沉渣厚度，請監(jiān)理工程師和建設(shè)單位工程師到現(xiàn)場驗收，合格后簽字確認(rèn)。鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼筋籠的制作 沖孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋籠按設(shè)計要求（包括鋼筋籠直徑、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋籠鋼筋的連接方式采用機械連接或搭接單面焊縫焊接，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB502042002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠制作完成后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后綁上標(biāo)簽。鋼筋籠制作的偏差按下表進行控制： 樁的鋼筋籠制作允許偏差（略） 對于超過18米深度的樁孔，鋼筋籠分兩段制作，吊裝時錯開50％焊接連接，鋼筋籠制作和安裝時應(yīng)做到： 。 。 ，相鄰縱筋接頭相互錯開。（2）、鋼筋籠的安裝 若鋼筋籠較短時，可一次進行吊裝完成安裝過程。若鋼筋籠長度超過18m時，就要分兩段鋼筋籠進行安裝，在鋼筋籠安裝時，先由吊機將底段鋼筋籠吊離地面，垂直后由吊機將鋼筋籠移至樁孔，對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)后緩慢下沉，當(dāng)鋼筋籠下沉至事先標(biāo)定的連接點下方所設(shè)的加強箍（或預(yù)設(shè)的支承加強鋼筋）時，用槽鋼橫穿鋼筋籠將其支承于護筒頂上，用同樣方法起吊頂段鋼筋籠后與底段搭接，兩段鋼筋籠連接時須根據(jù)事先標(biāo)定的連接點。兩段鋼筋籠焊接連接完畢，由質(zhì)撿員檢驗，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢驗合格后方可入孔。鋼筋籠入孔后用槽鋼橫穿鋼筋籠吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于孔口護簡頂面。校核鋼筋籠水平方向，并將其固定，防止移動。為保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求（允許偏差177。20mm），在鋼筋籠外側(cè)面每間隔2m左右設(shè)砼或鋼筋墊塊以保證鋼筋保護層厚度。 （3）、防鋼筋籠上浮措施 為防止鉆孔樁水下砼灌注過程發(fā)生鋼筋籠上浮，采取必要措施予以預(yù)防：在鋼筋籠下放至設(shè)計位置后，將空樁段接長鋼筋焊接固定在護筒上，預(yù)防砼灌注過程中鋼筋籠上浮和移位。、格構(gòu)柱施工格構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用混凝土硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為177。5mm，局部變形允許偏差為177。綴板與角鋼的焊縫厚度為8mm。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5mm。格構(gòu)柱掉放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木必須在同一直線上。格構(gòu)柱在距底板底上400mm位置設(shè)置一道止水鋼板，待開挖后施工。格構(gòu)柱柱底（地下室底板底上400mm）處加焊止水板，見下圖.（略）格構(gòu)柱對接焊質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%，相鄰交感錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：焊接質(zhì)量保證措施為保證格構(gòu)柱施工時的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強焊接質(zhì)量控制,施工前，對直接進行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗,施工過程中項目部指定專門技術(shù)人員進行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊,焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度符合設(shè)計要求,焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅決清退出場，不得使用,施工過程中，項目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制施工，加強過程控制。格構(gòu)柱驗收格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴(yán)格按照“三檢制度”驗收，合格后方可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅決清退不得使用。、混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM行混凝土灌注?；炷凉嘧r應(yīng)注意以下幾個方面的問題：(一)首批砼灌注 砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。首批砼在下落過程中,由于和易性變差,受的阻力變大,常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼,甚至漏斗內(nèi)還有部分砼,此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力,以便迅速向漏斗加砼,然后再稍拉導(dǎo)管,若起重能力不足,則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動,這樣能使砼順利下滑至孔底,下灌后,繼續(xù)向漏斗加入砼,進行后續(xù)灌注。 (二)后續(xù)砼灌注 后續(xù)砼灌注中,當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時,漏斗中的砼下落后,應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管,并觀察孔口返漿情況,直至孔口不再返漿,再向漏斗中加入砼,牽動導(dǎo)管的作用如下。 (1).有利于后續(xù)砼的順利下落,否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長,其流動性能變差,與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強,造成水泥漿緩緩流墜,而骨料都滯留在導(dǎo)管中,使砼與管壁摩擦阻力增強,灌注砼下落困難,導(dǎo)致斷樁,同時,由于粗骨料間有大量空隙,后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊,會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水,有時還會形成蜂窩狀砼,嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。( 2).牽動導(dǎo)管增強砼向周邊擴散,加強樁身與周邊地層的有效結(jié)合,增大樁體摩擦阻力,同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力,從而提高樁基承載力。 (三)后期砼的灌注 在砼灌注后期,由于孔內(nèi)壓力較小,往往上部砼不如下部密實,這時應(yīng)稍提漏斗增大落差,以提高其密實度。 （四）、砼灌注速度 在控制砼初凝時間的同時,必須合理地加快灌注速度,這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要,因此應(yīng)做好灌注前的各項準(zhǔn)備工作,以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。、鋼筋混凝土冠梁、支撐梁施工方案冠梁及支撐梁梁面標(biāo)高－，截面10001000、8001000、800800、600800，混凝土強度等級C30，鋼筋保護層為30mm。冠梁及支撐梁施工工作在地下連續(xù)墻封閉完成后，工程結(jié)構(gòu)樁、格構(gòu)柱樁，格構(gòu)柱完成前提下進行。先進行第一次基坑土方開挖，再開挖支撐梁位，由測量組進行支撐梁梁底標(biāo)高抄平放樣，澆筑混凝土墊層，冠梁部份先清理鑿除連續(xù)墻墻頂混凝土浮漿松散部份和超標(biāo)高部份。施工圖中冠梁與支撐粱同一個整體，施工時必須同步進行。施工工藝流程如下：測量定位放線 支撐梁位土方開挖 　支撐梁梁底墊層澆筑 冠梁及支撐梁鋼筋制作安裝 梁模板安裝 混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護。支撐梁混凝土與墊層混凝土面采用瀝青油氈做隔離層，使墊層在土方開挖時自動脫落，施工時分段進行，混凝土場內(nèi)運輸采用車載泵泵送澆筑。一、支撐梁位開挖 （1）先由測量員按支撐圖定位放線并預(yù)留工作面及放坡，用3臺PC200型挖掘機配合人工進行挖掘作業(yè)。 （2）挖至墊層底標(biāo)高時用C15混凝土鋪設(shè)100厚墊層，對于土質(zhì)較差或挖深處，可鋪一道磚渣后再鋪設(shè)100厚墊層。 （3）墊層鋪設(shè)后必要時另加1：3水泥砂漿找平壓光。二、連續(xù)墻與冠梁接頭外理 （1）人工清理鑿除連