【正文】 模板工程模板體系的選擇在很大程度上決定著砼最終觀感質(zhì)量。我項目部對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好控制模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。模板工程允許偏差項目（見下表）（按長城杯標(biāo)準(zhǔn)）序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移32底模上表面標(biāo)高177。34垂直度25相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+5，09預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+5，010陰陽角方正2順直211預(yù)埋鐵件中心線位移2模板質(zhì)量具體控制措施1）為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置；2）通過完善的模板體系和先進的拼裝技術(shù)保證模板工程的質(zhì)量；3）在自檢合格的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)量員主持進行工序交接檢，辦理檢查交接驗收后才得進入下一道工序，模板制作完畢后，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。4），模板應(yīng)起拱，梁的起拱高差為梁跨度的2‰。5）多層板的接縫處必須有木背棱，模板拼縫要保證嚴(yán)密不漏漿，在墻或梁的接縫處須增設(shè)海綿條，謹防漏漿。6）墻模板安裝就位后，下立面墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板利用支撐調(diào)整和固定其垂直度。7）為保證墻面質(zhì)量,減少漏漿,在陰陽角模,模板根部粘有海棉條。8）模板注意保養(yǎng)，模板拆除后，立即進行清理均勻并均勻涂刷脫模劑。構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項次項目允許偏差（mm）抽檢方法備注1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱垂直度（≤10m）10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 混凝土工程在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，嚴(yán)格控制砼各項指標(biāo)，澆筑后成品保護措施嚴(yán)密，每個過程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細致，配合模板體系后，保證了砼工程內(nèi)堅外美的效果。1）混凝土工程允許偏差項目（見下表）序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移52標(biāo)高177。53截面尺寸177。34柱、墻垂直度陰陽角2豎向35表面平整度26陰陽角方正27預(yù)埋鋼板中心線位置偏移108預(yù)埋鋼管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓位置偏移59保護層厚度基礎(chǔ)2柱、梁、墻、板+32）為保證砼拆模強度，從下灰口取砼制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護好，與該處砼同等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模?；炷临|(zhì)量保證措施1） 組織保證項目部建立混凝土質(zhì)量保證機構(gòu)，設(shè)混凝土質(zhì)量控制管理小組，由項目部生產(chǎn)副經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊為小組成員。負責(zé)對混凝土質(zhì)量、施工工藝進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。2）制度保證① 執(zhí)行簽署混凝土澆筑施工準(zhǔn)許令制度作業(yè)隊長負責(zé)填寫“混凝土澆灌令”申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作，工程計劃部和技術(shù)質(zhì)量部檢查確認，總工程師簽發(fā)。②“混凝土開盤證”申請簽發(fā)條件模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收經(jīng)確認簽證。施工范圍內(nèi)的安全設(shè)施落實。施工機械準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等檢核完畢。原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理工程師及施工方共同檢查合格。3） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量保證措施施工過程中嚴(yán)格按照方案進行施工，緊緊抓住混凝土模板、澆注、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，確?；炷临|(zhì)量。混凝土澆注前，對模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，合格后方可進行混凝土澆注。對到場混凝土及時做混凝土塌落度試驗，做好記錄并制作混凝土抗壓、抗?jié)B試塊。同時記錄開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證砼的質(zhì)量和澆筑的整體性；澆筑砼時為保證砼分層厚度，制作有刻度的尺桿，當(dāng)夜間施工時還配備足夠照明燈光，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具；砼澆筑后做出明顯的標(biāo)識，以避免砼強度上升期間的損壞；嚴(yán)格控制混凝土水灰比，在滿足混凝土和易性的前提下，盡可能降低水灰比。混凝土澆注時下料采用汽車泵。分段分層澆注、分層振搗，每層厚度不超過500mm。振搗混凝土?xí)r，振搗器必須避開鋼筋，并與模板保持一定距離，嚴(yán)禁超振、漏振。4）柱砼澆筑① 施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先在底部均勻澆筑5cm與墻體砼相同成分的水泥砂漿，作為施工縫結(jié)漿用，防止?fàn)€根，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。② 砼澆筑連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不大于500mm, 在振搗上一層砼時，振搗棒插入下一層中5cm左右，同時上層砼澆筑在下層砼初凝之前進行。避免出現(xiàn)施工冷縫。③ 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上,從兩側(cè)同時振搗,防止洞口變形。④ 使用振動棒時，不直接作用于鋼筋或模板上，以免出現(xiàn)跑模和鋼筋移位。⑤ 在鋼筋上作好紅漆標(biāo)志（標(biāo)高為板面+50cm）,拉通線來控制墻體砼的標(biāo)高.⑥ 砼澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋清理干凈，并按間距調(diào)整。⑦構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震。5）梁砼澆筑 ① 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 ② 均勻下料，在平臺板上砼不能堆積過高，及時鋪攤，以免集中荷載過大，造成平臺塌陷；梁底或梁邊振搗密實，在結(jié)點鋼筋較密時，采用小直徑振動棒振搗。 ③ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6）拆模。①側(cè)模拆模在砼強度能保證其表面棱角不受損壞方可進行。②底模在同條件養(yǎng)護試塊達到下列規(guī)定方可拆除。（見下圖）（按達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計）板L≤2m2m＜L≤8m50%75%梁L≤8mL＞8m75%100%7）砼試驗：混凝土