【正文】 管段已知作用壓頭下，校核各管段通過的水流量的能力，以及熱水供暖系統(tǒng)采用所謂“不等溫降’水力汁算方法，就是按此方法進行計算的。 當系統(tǒng)的最不利循環(huán)環(huán)路的水力計算完成后，即可進行其它分支循環(huán)環(huán)路的水力計算?！杜ㄒ?guī)范》規(guī)定，熱水供暖系統(tǒng)最不利循環(huán)環(huán)路與各并聯(lián)環(huán)路之間(不包括共同管段)的計算壓力損失相對差額，不應大于177。15％。 在實際設計過程中，為了平衡各并聯(lián)環(huán)路的壓力損失，往往需要提高近循環(huán)環(huán)路分支管段的比摩阻和流速。但流速過大會使管道產(chǎn)生噪聲。目前， 《 暖通規(guī)范》，規(guī)定。最大允許的水流速不應大于下列數(shù)值：民用建筑 生產(chǎn)廠房的輔助建筑物 2m/s， 整個熱水供暖系統(tǒng)總的計算壓力損失，宜增加10﹪附加值，以此確定系繞必需的循環(huán)作用壓力。室內(nèi)熱水供暖管路系統(tǒng)是由許多串聯(lián)或并聯(lián)管段組成的管路系統(tǒng)，管路的水力計算從系統(tǒng)的最不利環(huán)路開始，由n個串聯(lián)管路組成的最不利環(huán)路，總壓力損失為n個串聯(lián)管段壓力損失之和。首先要計算出最不利環(huán)路或分支環(huán)路的平均比摩阻。熱水采暖系統(tǒng)管路水力計算可分為等溫降法和不等溫降法，而等溫降法又分為限定壓降法和允許流速法。 在本采暖系統(tǒng)的水力計算中，水力計算方法采用限定壓降法。1)、最不利環(huán)路的特點 最不利環(huán)路就是單位管長允許的平均壓降的最小的環(huán)路，對于機械循環(huán)系統(tǒng)，一般為管路最長，阻力最大的環(huán)路。2)、熱水供暖系統(tǒng)管路水力計算的基本公式 熱水供暖系統(tǒng)中計算管段的壓力損失，可用下列公式表， (6—2)式中：——計算管段的壓力損失，； ——計算管段的沿程損失，； ——計算管段的局部損失，； ——每米管長的沿程損失，； ——管段長度，m。在實際工程設計中，為了簡化計算，采用“當量局部阻力法”或“當量長度法”進行管路的水力計算。 當量局部阻力法又稱為動壓頭法，是將管路的沿程損失轉變?yōu)榫植繐p失來進行計算。設管段的沿程損失相當于某一局部損失ΔPj，計算公式表示如下： Δ=ξd= Pa (6—3)式中：ξd——當量局部阻力系數(shù)；本設計即采用了這種方法。 其中，管段的局部損失，可按下式計算： (6—4)式中：——管段中總的局部阻力系數(shù)其中局部阻力系數(shù)見附表5首先在計算草圖上，對各管段進行編號，并注明管段長度和熱負荷。計算通過立管I1環(huán)路的總阻力，根據(jù)所選值Roj（60～120 Pa/m），和每個管段的流量G的值，查閱《供暖通風設計手冊》中初選各管段的d、R、v的值，算出通過最遠立管的環(huán)路的總阻力。流量G的值可用以下公式計算得出： ㎏/h (6—5)式中： Q——管段的熱負荷，W； ——系統(tǒng)的設計供水溫度，℃； ——系統(tǒng)的設計回水溫度，℃。計算立管I2環(huán)路的總阻力，計算方法同1，2兩步。求并聯(lián)環(huán)路I1， I2的壓力損失不平衡率，使其不平衡率在5%以內(nèi)，以確定通過I1， I2環(huán)路各管段的管徑。根據(jù)水力計算的結果，求出系統(tǒng)的的總壓力損失，及各立管的供、回水節(jié)點間的資用壓力。根據(jù)立管的資用壓力和立管的計算壓力損失，求中間各并聯(lián)立管I～VI的壓力損失不平衡率，使其不平衡率在10%以內(nèi)，從而確定出I～VI 各立管的管徑。計算最不利環(huán)路的壓力損失不平衡率，使其不平衡率在5%以內(nèi)。按上面的方法計算環(huán)路各立管的管徑，把整個系統(tǒng)的水力計算及不平衡率都算出來后，以附表的方式列在后面，詳見附表4。（以低區(qū)立管IV為例）已知立管IV用戶2的室內(nèi)熱負荷為4769W，供回水溫度分別為95/70戶內(nèi)系統(tǒng)的阻力的確定1).在軸測圖上進行管段編號，水平管與跨越管編號并注明各管段的熱負荷和管長。2).計算各管段的管徑利用(6—5)可計算出水平管段9的流量為 G=*4769/(9570)= ㎏/h 跨越管10的流量為=（）G= kg/h從而確定各管段的管徑，見附表3).各管段局部阻力系數(shù)的確定，見附表4).各管段總阻力損失，由(6—2)計算出Σ(ΔPy+ΔPj)19=3569Pa同理計算出立管IV用戶2的阻力損失為Σ(ΔPy+ΔPj)19=4575Pa不平衡率的計算1).立管IV一層1用戶和2用戶的不平衡率 X=(45753569)/4575=%2). 立管IV各層用戶與1用戶的不平衡率立管IV一層1用戶的阻力損失為ΔPI1=ΔPII1=ΔPIII1=ΔPIV1=ΔPV1=ΔPVI1=ΔPVII1=ΔPVIII1=3569Pa立管IV一層2用戶的阻力損失為ΔPI2=ΔPII2=ΔPIII2=ΔPIV2=ΔPV2=ΔPVI2=ΔPVII2=ΔPVIII2=4575Pa重力循環(huán)自然附加壓力為PzI=2/3Δρ*g*Δh=2/3()**=則立管IV一層1用戶的資用壓力為ΔP180。I1=ΔPI1PzI==3).立管I（最遠端）相對于立管IV一層用戶的不平衡率（1） 經(jīng)過立管IV一層1用戶的管段2立管IV一層用戶管段、管段2管段4管段4管段44的阻力損失為ΔP21+ΔPIV1+ΔP22+ΔP41+ΔP43ΔPzIV=+3569+++=4211Pa（2） 立管I八層1用戶的資用壓力為（1）的計算結果與該用戶的自然附加壓力的和為=（3）經(jīng)過立管I八層1用戶的管段3管段管段4供水立管I、立管I八層用戶管段、回水立管I的阻力損失為ΔP39+ΔP40+ΔP42+ΔPI供+ΔPI+ΔPI回=+++(+++99++++)+3569+(++++99+++)=(4)立管I八層1用戶相對于立管IV一層1用戶的不平衡率為 X=（）/*100%=%按上面的方法把整個系統(tǒng)的水力計算及不平衡率都算出來后，以附表的方式列在后面，詳見水力計算附表。水力計算中應注意的問題：l、采暖系統(tǒng)水力計算必須遵守流體連續(xù)性定律，即對于管道節(jié)點(如三通、四通等處)熱媒流入流量之和等于流出流量之和。熱媒流速的選擇：熱媒的流速是影響系統(tǒng)的經(jīng)濟合理程度的因素之一。為了滿足熱媒流量要求，對于機械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)，增大熱水流速雖然可以縮小管徑，節(jié)省管材，但流速過大，壓力損失增加，會多消耗電能，甚至可能在管道配件(如三通、四通等)處產(chǎn)生抽力作用，破壞系統(tǒng)內(nèi)熱水正常流動，使管道發(fā)生振動．產(chǎn)生噪音。因此，《采暖規(guī)范》中規(guī)定：采暖管道中的熱媒流速，應根據(jù)熱水或蒸汽的資用壓力、系統(tǒng)形式、防噪聲要求等因素確定。采暖系統(tǒng)水算必須遵守并聯(lián)環(huán)路壓力損失平衡定律。系統(tǒng)在運行中，構成并聯(lián)環(huán)路的各分支環(huán)路的壓力損失總是相等的，并且等于其分流點與合流點之間的壓力總損失。在設計時只能盡量的選擇在保證熱媒設計流量的同時使各個并聯(lián)環(huán)路的壓力損失接近于平衡的管徑。只要保證并聯(lián)環(huán)路各分支環(huán)路之間的計算壓力損失差值在允許范圍之內(nèi)，則流量的變化是不大的。熱水采暖系統(tǒng)的并聯(lián)環(huán)路各分支環(huán)路之間的計算壓力損失允許差值查表。在進行系統(tǒng)水力計算時，系統(tǒng)并聯(lián)環(huán)路各分支環(huán)路之間的計算壓力損失差值如果超過了允許差值，就必須調整一部分管道的管徑，使之滿足要求。并聯(lián)環(huán)路備分支環(huán)路之間的壓力損失允許差值查手冊。 并聯(lián)環(huán)路各分支環(huán)路之間的壓力損失允許差值系 統(tǒng) 形 式允 許 差 值（%）系 統(tǒng) 形 式允 許 差 值（%）雙管同程式15單管同程式10雙管異程式25單管異程式15 熱水采暖系統(tǒng)最不利環(huán)路的單位長度沿程壓力損失，除很小的系統(tǒng)外，一般以不超過60～120Pa／m為宜。 由于計算、施工誤差和管道結垢等因素的存在，采暖系統(tǒng)的計算壓力損失宜采用10％的附加值。 5，供水干管末端和回水干管始端的管徑不宜小于20ram，以利于排除空氣，并小數(shù)顯著的影響熱水流量。 采暖系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路，應設置關閉和調節(jié)裝置。主要是為了系統(tǒng)的調節(jié)和檢修創(chuàng)造必要的條件。 熱水和蒸汽采暖系統(tǒng)，應根據(jù)不同情況，設置排氣、泄水、排污和疏水裝置是為了保證系統(tǒng)的正常運行并為維護管理創(chuàng)造必要的條件。 不論是熱水采暖還是蒸汽采暖都必須妥善解決系統(tǒng)內(nèi)空氣的排除問題。通常做法是：對于熱水采暖系統(tǒng)，在有可能積存空氣的高點(高于前后管段)排氣．機械循環(huán)熱水干管盡量抬頭走，使空氣與水同向流動；下行上給式系統(tǒng)，在最上層散熱器上裝排氣閥或做排氣管；水平單管串聯(lián)系統(tǒng)在每組散熱器上裝排氣閥，如為上進下出式系統(tǒng)，在最后的散熱器上裝排氣閥。7 附屬設備 除污器的確定：根據(jù)規(guī)定，熱水泵循環(huán)系統(tǒng)進口側的回水管上應裝設除污器，除污器的型號可根據(jù)回水干管管徑確定，除污器用于清除、過濾管路中雜質和污物，以保證系統(tǒng)內(nèi)水質清潔，減少阻力并防止堵塞管路回水干管為DN150mm的無縫鋼管，根據(jù)國家建筑標準設計圖集選取DN150型臥式直通除污器。 除污器的主要參數(shù)DNΦed1δ1d2δ215026015921安裝、使用過程中應該注意的事項。 a. 所有除污器安裝時均應在進、出水管一側各裝一塊適合于工作壓力的壓力表，用于觀察除污器兩側壓力是否正常。 ，除污器應設計如上圖所示的旁通管路。正常運行時旁通閥門必須關閉，需要排污或對濾網(wǎng)進行反沖時，可以關閉進、出水閥門，打開旁通閥，使系統(tǒng)保持正常運行狀態(tài)，然后再打開排污閥，進行無壓排污。為了徹底沖洗掉底雜質和沾附在濾網(wǎng)上的污物，這時要稍稍打開除污器已關閉的出水管閥門，并適當控制流量，使大部分水流繼續(xù)循環(huán)，少部分水流返回除污器進行反沖，以利于清除沾附在濾網(wǎng)上的污物及筒底雜質，使除污器保持正常運行。嚴禁高壓大流量排污或反沖濾網(wǎng)，以免發(fā)生意外。 ，也是雜質、污物最多的時候，應采取非常措施進行排污，政策運行以后，即可按常規(guī)進行排污和反沖，以保持除污器的正常運行。：閥門是用來開閉管路和調節(jié)輸送介質流量的設備。在供熱管道上，常用的閥門形式有：截止閥、閘閥、蝶閥、止回閥、調節(jié)閥和球閥等。本設計所用的閥門主要有以下幾種類型：：它的工作原理是，依靠水對附體的浮力，通過杠桿機構傳動，使排氣孔自動啟閉，實現(xiàn)自動阻水排氣的功能。本設計采用B11X4型立式自動排氣閥。自動排氣閥的排氣口，一般亦接DNl5mm排氣管，防止排氣直接吹向平頂或側墻，損壞建筑外裝修，排氣管上不應設閥門。，散熱器中的空氣不能順利排除，可在散熱器上裝設手動放風閥。：散熱器溫控閥具有恒定室溫、節(jié)約熱能的作用，主要用在散熱器上，用來調節(jié)通過散熱器的流量。：調節(jié)閥主要用在供水干管上，用來調節(jié)干管的流量。：鎖閉閥的主要功能是關閉功能，主要用在回水干管上，閥芯采用閘閥。 8 換熱間的布置換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器可分為間壁式換熱器和直接混合式換熱器。間壁式換熱器在供熱系統(tǒng)中高低溫兩種兩種熱媒互不摻混，一二級網(wǎng)具有不同的壓力而運行管理方便，可靠性好，技術經(jīng)濟性高等優(yōu)點而被城市集中供熱普遍采用。間壁式換熱器可分為以下幾類：1).管殼式換熱器，優(yōu)點：耐溫耐壓能力強，結構簡單，造價低，流通截面寬，易清洗。缺點：傳熱系數(shù)低，占地面積較大。2).板殼式換熱器，優(yōu)點：耐溫耐壓能力強，易于大型化，傳熱系數(shù)大，換熱面積大，結構緊湊。缺點：不能拆卸清洗。3).容積式換熱器，優(yōu)點：易清垢，有清水功能，用于有熱水負荷的場合。缺點：傳熱系數(shù)小，占地面積達。4).板式換熱器，優(yōu)點：傳熱系數(shù)很高，結構緊湊，適應性大，拆洗方便，省管材。缺點：易堵塞，對水質要求高。5).螺旋板式換熱器，優(yōu)點：傳熱系數(shù)較高，流通截面交較寬，不易堵塞。缺點：不能拆卸清洗。1).設計條件：G=*469452/20=20186kg/h進出口溫度：θ1=95℃，θ2=80℃，t1=70℃,t2=60℃. V=G/ρ=20186/=2).物性參數(shù)：當θp=℃時：ρh=, Cph=*℃, λh=0. 679W/m*℃..υh=*106m