【正文】 4m的巖芯管。 鉆孔完成后,應(yīng)清除孔內(nèi)的泥漿,并應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位不下降。第二節(jié) 鋼筋籠 鋼筋籠的分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械性能和起吊空間確定。 鋼筋籠的箍筋間距,其余部分不得大于500mm。 斜樹根樁的鋼筋籠底部,應(yīng)設(shè)置一個(gè)大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。第三節(jié) 注漿 注漿用的水泥應(yīng)采用425號(hào)及以上的普通硅酸鹽水泥。 注漿用的碎(卵)石,應(yīng)符合下列要求： 一、當(dāng)樁的直徑為75～150mm時(shí),宜采用粒徑為5～13mm的碎(卵)石； 二、當(dāng)樁的直徑為150mm以上時(shí),宜采用粒徑為5～25mm的碎(卵)石。 注漿用的水泥和砂均應(yīng)過(guò)篩。 ～；二次注漿應(yīng)在一次注漿的漿液初凝后終凝前進(jìn)行,～2MPa。 每次注漿后,均應(yīng)把注漿管和注漿泵清洗干凈。 。第四節(jié) 樹根樁與基礎(chǔ)連接 樹根樁與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接時(shí),樹根樁的主筋應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固,并應(yīng)灌注相同強(qiáng)度的混凝土。 當(dāng)原基礎(chǔ)埋深較大時(shí),可采用爆擴(kuò)樁法,在基礎(chǔ)底部擴(kuò)孔；擴(kuò)孔后,應(yīng)清洗孔底。 注漿成樁時(shí),應(yīng)把漿液灌至孔口,并應(yīng)振動(dòng)露出孔口的鋼筋籠。第五節(jié) 工程驗(yàn)收 竣工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交下列文件： 一、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報(bào)告； 二、地下管線及構(gòu)筑物的圖紙資料； 三、樹根樁設(shè)計(jì)圖紙資料； 四、樁體試塊強(qiáng)度試驗(yàn)資料； 五、樹根樁施工記錄等。 樹根樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、樁體的整體性和均勻性；二、樁體的有效直徑；三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。 質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%,且每個(gè)工程不得少于2根。第十一章 孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝第一節(jié) 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作 門扇模板的加工及安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、加工模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、拼縫嚴(yán)密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的5‰。 二、當(dāng)采用門扇鋼框作側(cè)模時(shí),鋼框與模板底座應(yīng)固定牢靠,貼合緊密。 三、。 四、拱形門扇采用立式澆筑混凝土?xí)r,弧形模板面應(yīng)在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時(shí),門扇鋼框兩條邊應(yīng)在同一平面內(nèi)。 五、木模板應(yīng)在混凝土澆筑前24h內(nèi)澆水濕潤(rùn)。 門扇的受拉鋼筋,在跨中兩側(cè)各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。 當(dāng)雙扇門的門扇現(xiàn)場(chǎng)立式澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)先將門扇鋼框定位并點(diǎn)焊固定后進(jìn)行焊接作業(yè)。 門扇、門框墻的混凝土澆筑,應(yīng)符合下列要求： 一、門扇、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑,振搗密實(shí),表面平整光滑,無(wú)蜂窩、孔洞； 二、門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm,且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的3/4； 三、預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹并涂防腐油漆,其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢靠； 四、孔洞應(yīng)涂油或堵塞。第二節(jié) 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝 門扇安裝應(yīng)符合下列要求： 一、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的2‰。 二、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上。 三、鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1‰,且不得大于2mm。 四、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間,均應(yīng)有50mm的間隙。 五、門扇應(yīng)啟閉靈活。 六、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。 密封條安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、密封條接頭應(yīng)采用45176。坡口搭接,每扇門的密封條接頭不得超過(guò)2處。 二、密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。 三、密封條不得涂抹油漆。第三節(jié) 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放 防護(hù)設(shè)施的包裝,應(yīng)符合下列要求： 一、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證； 二、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全,并不得銹蝕和損壞； 三、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí),應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。第十二章 管道與附件安裝第一節(jié) 密閉穿墻短管的制作及安裝 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。 通風(fēng)管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整,其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直,管端面應(yīng)平整。 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求： 一、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm； 二、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm； 三、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。 密閉穿墻短管作套管時(shí),應(yīng)符合下列要求： 一、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí),并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理,填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍,且不得小于100mm。 二、管道在套管內(nèi)不得有接口。 三、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面。第二節(jié) 通風(fēng)管道和附件的制作及安裝 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),。 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端,應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管,其接口應(yīng)采用焊接。 通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)作標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。第三節(jié) 給水排水管道,供油管道和附件的安裝 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。 油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。 防爆清掃口安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí),蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴(yán)密； 二、清掃口的絲扣應(yīng)無(wú)缺損； 三、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。 與工程外部相連的管道的控制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng)便于操作,啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。第四節(jié) 電纜、電線穿管的安裝 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí),應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。 電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí),應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定,并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封。第五節(jié) 排煙管(道)與附件的安裝 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí),其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí),法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管,宜采用法蘭連接。 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。 排煙管(道)的安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 二、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴(yán)密； 三、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí),其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)； 四、排煙管與排煙道連接處,應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處,應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。第二節(jié) 通風(fēng)設(shè)備安裝 人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無(wú)缺損。 二、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正,其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。 三、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。 四、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 過(guò)濾吸收器、紙除塵器安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、存放三年以上的過(guò)濾吸收器和五年以上的紙除塵器,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)有效后,方可安裝。 二、設(shè)備與管路連接時(shí),宜采用整體性的橡皮軟管接頭,并不得漏氣。固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。三、搬運(yùn)時(shí),設(shè)備不得被倒置或滾動(dòng),其外殼不得被碰壞。 防爆波懸板活門安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整,； 二、懸擺板應(yīng)啟閉靈活,能自行開啟到限位座,且開口朝下； 三、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密； 四、活門座膠板不得涂抹油漆。 膠管活門安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、活門門框與膠板粘貼牢固、平整,。 二、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密。 三、膠管、卡箍應(yīng)配套保管,直立放置；膠管應(yīng)密封保存。 自動(dòng)排氣活門安裝,應(yīng)符合下列要求： 一、活門開啟方向