【正文】 （偏差＋ 5mm）。伸縮縫應(yīng)避開(kāi)受力部位和骨架，砌體內(nèi)層的伸縮縫，上下層應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。伸縮縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物 ，并充填直徑大于縫寬的涂有泥漿的石棉繩。朝向火焰的縫內(nèi)充填硅酸鋁耐火纖維氈條。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時(shí)壓入。以防爐渣進(jìn)入而使伸縮縫失去作用，同時(shí)石棉繩的嵌入也有利于防止漏風(fēng)。伸縮縫只存在高溫層即耐火磚層之中 10）折焰墻：在砌筑焰墻時(shí)，應(yīng)遵守下列技術(shù)要求： a. 與折焰墻砌筑有關(guān)的管子，應(yīng)符合砌筑的要求，保證其間隙和表面平整。 b. 折焰墻同爐墻銜接部分，應(yīng)留設(shè)膨脹縫，其尺寸誤差不得超過(guò)3mm，縫內(nèi)應(yīng)用石棉繩填塞嚴(yán)密。 c. 折焰墻在同層內(nèi)應(yīng)砌同一高度尺寸的磚。 （ 10） 、爐頂?shù)钠鲋阂话悴捎娩伷鍪?，將磚塊或耐火混凝土板直接鋪砌在爐頂受熱面上，這種爐頂支承簡(jiǎn)單，而且能適應(yīng)高溫區(qū)。工業(yè)鍋爐一般有頂棚水冷壁，而且跨度都不大，采用耐火磚鋪砌這種爐頂時(shí)，由于管子支承面不整齊，磚和管子不宜密合，應(yīng)先在頂棚管上鋪一層石棉板，然后再鋪耐火磚。這樣即保證了平整又可造成膨脹間隙。如果面積較大，最好用耐火混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，但考慮管子和混凝土膨脹系數(shù)不同，避免一旦發(fā)生脹差時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力使耐火磚開(kāi)裂，在澆注前可在棚管上涂 1— 3mm厚的瀝青，或鋪上油氈紙或用草繩纏住管子等方法都可以。這些物質(zhì)燒 掉以后，便在管子和混凝土之間形成一定的間隙，以供相對(duì)位移。在整體澆注混凝土?xí)r，必須沿縱向和橫向每隔 1~ 5~6mm伸縮縫。 （ 11）、爐拱的砌筑：一般采用耐火混凝土澆筑。筑拱時(shí)，應(yīng)首先按設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)要求做出拱胎且應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。支設(shè)拱胎時(shí)，必須支設(shè)的正確牢固?；炷烈鶆虬韬?，攪拌好的礬土水泥耐火混凝土應(yīng)在 30min內(nèi)澆注完，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和構(gòu)造留出伸縮縫，分層澆注時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)用棒式震搗器進(jìn)行搗固，以便保證質(zhì)量。與混凝土接觸處的拱管應(yīng)涂以瀝青，或纏繞石棉繩、油氈紙等， 借此留出膨脹間隙。已初凝的混凝土不得用來(lái)澆注。礬土水泥耐火混凝土應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)，適宜養(yǎng)護(hù)溫度為 15~25℃ ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少應(yīng)為 3天。不承重的板模，應(yīng)在耐火混凝土的強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)，才可拆除；承重模板應(yīng)在耐火混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)才可拆除。 （ 12）、耐火砌體或隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。 烘爐工藝設(shè)計(jì) （ 1） 、 烘爐前檢查： ，水壓試驗(yàn)合格。 ，并已驗(yàn)收合格。 ，保溫結(jié)束，送、引風(fēng)機(jī)均已檢修調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 ，并校驗(yàn)合格。 、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。 ，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。 ，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。 （ 2） 、烘 爐工藝 :（火焰烘爐方法） ，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通 風(fēng)保小火，燃燒維持 2～ 3天，火勢(shì)由弱逐步加大。 50℃ ，以后每天溫升不超過(guò)20℃ ，未期最高溫度 220℃ ，保溫 2～ 3天。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。 12～ 14天，結(jié)束燃燒停爐。 。 2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。 （ 3）、烘爐的具體操作： 。 （或自來(lái)水）經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開(kāi)各排污閥門 疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 ，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位 177。20mm。 ，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。 ，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐 2— 3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 ，可按要求進(jìn)行煤烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐 門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。 、水 位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。 ，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。 ，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率 ≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。 （ 3）、烘爐注意事項(xiàng)： ，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于 20℃ /天。 ，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 ，不能集中于一處。 中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。 煮爐工藝略： （熱水鍋爐煮爐與試運(yùn)行同步） 七 . 管理措施 （ 1） 、 項(xiàng)目部管理體系 （ 2） 、 質(zhì)量管理 ： 材料的檢試驗(yàn)工作根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、訂貨合同、鍋爐圖紙、施工方案、業(yè)主要求、施工方質(zhì)量體系要求、國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)要求進(jìn)行。 計(jì)劃員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和幾何尺寸檢測(cè)；計(jì)